申请/专利权人：中南大学

申请日：2024-01-25

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737335A

主分类号：C21B13/14

分类号：C21B13/14;C22B7/04;C22B1/244;C22B1/16;C22B1/20;C22B1/216;C21B13/00;C22B34/12;C21B13/12;C21B13/02;C22B34/22

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种从提钒渣中氢基还原‑电炉熔分回收铁和钛的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣经细磨、酸浸、浓缩、过滤、高压辊磨后，制备成粒度为10～14mm的生球；将生球经氧化焙烧、氢基竖炉直接还原，获得包含单质铁和氧化钛的还原球团；将还原球团不经冷却直接装入电炉，经电炉熔分，获得铁水和高钛渣。本发明成功解决了钒钛磁铁精矿钠化提钒渣球团还原粉化的难题，同时利用以富氢气体为还原剂预还原提钒渣球团并配合电炉熔炼，有效实现了提钒渣中铁和钛的高效分离与回收，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的高效回收与利用，极大地提高了钒钛磁铁矿资源利用率。

主权项：1.一种从提钒渣中氢基还原-电炉熔分回收铁和钛的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将钒钛磁铁精矿经钠化提钒后，获得钠化提钒渣；将钠化提钒渣细磨，使其粒度为-0.074mm占72～82％，比表面积为1000～1350m2g；S2、将S1细磨后的钠化提钒渣进行酸浸，获得酸浸渣；将酸浸渣经过滤、脱水，再经高压辊磨，使其粒度为-0.074mm占83～92％，比表面积达到1750～2150m2g；S3、将S2高压辊磨后的物料添加有机复合粘结剂混匀后进行造球，获得粒度为10～14mm生球；将生球进行氧化焙烧，获得抗压强度大于2550NP的提钒渣氧化球团；S4、将S3氧化焙烧后的热态提钒渣氧化球团采用氢基竖炉直接还原，获得包含单质铁和氧化钛的还原球团；其中，所述热态提钒渣氧化球团从所述氢基竖炉的顶部加入，所述氢基竖炉中的氢基气体通过所述氢基竖炉的下部环绕竖炉筒体的输气管通入；所述竖炉的筒体下部的侧壁设有加热装置；所述氢基气体进入竖炉筒体的温度为900～1050℃；S5、将S4的还原球团不经冷却直接装入电炉，经电炉熔分，获得铁水和高钛渣。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中南大学 一种从提钒渣中氢基还原-电炉熔分回收铁和钛的方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD