申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2023-11-14

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737563A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C5/35;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/064;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;B22D11/22;B22D11/20

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开一种利用液析TiN第二相消除碳锰钢铸坯角裂的方法，其针对C:0.15％～0.20％；Si:0.10％～0.30％；Mn:0.40％～1.00％；P≤0.020％；S≤0.015％；Al≤0.040％的成分设计的355～420MPa级产品，通过添加Ti:0.030％～0.050％，同时适当控制N≤70ppm，达到降低C‑Mn结构钢连铸板坯角裂发生率和降低生产成本的目的。本发明可以同时实现成分降本和生产降本的双重创效。

主权项：1.一种利用液析TiN第二相消除碳锰钢铸坯角裂的方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤：顶底复吹转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸；其中：所述顶底复吹转炉冶炼采用KR预脱硫铁水入炉铁水[S]≤0.008％，废钢加入量25t～50t占比10％～12％，全程氮氩切换底吹控制冶炼，出钢[C]≥0.05％，氧抢点吹次数≤2次，转炉出钢温度≥1620℃，下渣厚度≤80mm；转炉出钢硅锰、锰铁进行脱氧合金化，不采取强脱氧剂的铝铁进行脱氧；所述LF精炼全过程正常吹氩，保证钢水成分、温度均匀；造渣料使用石灰、化渣剂，参考加入量50～100Kgt；供电15min分钟内形成白渣MnO+FeO＜1.5％，保持炉内还原性气氛，强搅拌脱硫，保证炉渣的高碱度和良好的流动性；LF钢包炉精炼过程采用铝线终脱氧，用料控制范围1.2～1.3Kgt；在精炼后期加入Ti铁进行固氮和微合金化，以减少氮和铝的结合，降低AlN的生成量；LF精炼结束后向钢水中喂入Si-Ca线对钢水进行钙处理，喂丝后保证软吹时间≥8min；LF炉出站成分控制为：C：0.15％～0.20％；Si：0.10％～0.30％；Mn：0.40％～1.00％；P≤0.020％；S≤0.015％；Als：0.010％～0.040％；Ti：0.030％～0.050％；N≤0.0070％，剩余为Fe和不可避免的夹杂；所述板坯连铸工艺步骤中，根据铸坯断面匹配不同的拉速及二冷水量，在原始设计拉速的基础上适当提速0.1～0.2mmin，缩短铸坯在二冷段停留时间，适当减少二冷水量，提高铸坯角部温度，避开700～850℃脆性区的矫直。

全文数据：

权利要求：

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