申请/专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司

申请日：2023-12-21

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737486A

主分类号：C22C1/02

分类号：C22C1/02;C22B9/05;C22B9/18

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开一种Ni‑Cr‑Mo基合金电渣重熔用电极坯制造方法，采用非真空感应炉+LF炉+VOD炉冶炼工艺，大吨位非真空感应炉除对原材料杂质磷要求严格外，对入炉原材料气体、碳、硅、杂质硫要求相对较宽松，成本相对较低，均在常温常压下进行，操作相对简便快速，生产效率相对较高。利用LF炉合金化采用两步法操作和VOD炉的精炼功能，来实现脱碳、脱硅、合金成分的精确控制和降低气体含量的目的。本发明的有益效果：成功冶炼氢含量不大于0.0002％、氧含量不大于0.0015％、氮含量不大于0.0050％、碳含量不大于0.008％、硅含量不大于0.06％的低气体含量低碳低硅Ni‑Cr‑Mo基高温合金电渣重熔用电极坯。

主权项：1.一种Ni-Cr-Mo基合金电渣重熔用电极坯制造方法，其特征在于，采用以下工艺：备料→非真空感应炉化料→LF炉合金化→VOD炉精炼→浇注→验结果；所述合金电渣重熔用电极坯化学成分控制：碳不大于0.01％，锰不大于1.00％，硅不大于0.08％，磷不大于0.04％，硫不大于0.03％，铬：14.5％～16.5％，钼：15.0％～17.0％，铁：4.0％～7.0％，钴不大于2.5％，钨：3.0％～4.5％，钒不大于0.35％，氢不大于2×10-6，氧不大于15×10-6，氮不大于50×10-6，其余为镍；所述备料及非真空感应炉化料：选用成分相同或成分相近合金返回料、金属铬、金属钼、钼铁、金属钨、钨铁及镍板等为原料，在非真空感应炉中熔化成液体；钢水温度不低于1600℃以上取样全分析，成分满足控制目标：碳：0.30％～0.60％，铬：14.5％～16.5％，钼：15.0％～17.0％，钨：3.0％～4.5％，铁：4.0％～6.5％，钢水温度不低于1650℃即可出钢；所述LF炉合金化：⑴根据炉中硅成分，采用吹氧管进行吹氧操作，降低钢中硅含量，确保硅不大于0.06％；⑵吹氧硅成分合适后，进行扒渣，采用碳粉脱氧还原，调成分，成分满足控制目标：碳：0.30％～0.60％，铬：15.0％～16.2％，钼：15.1％～16.0％，钨：3.1％～3.8％，铁：5.5％～6.5％，硅不大于0.06％，钢水温度不低于1700℃即可出钢；所述VOD炉精炼：⑴吹氧去碳，极限真空度不高于67Pa，吹氧时氩气流量不小于40Lmin，取样碳不大于0.008％，可以进行脱氧操作；⑵吹氧完毕后，加入优质白灰10kgt～12kgt、优质萤石8kgt～10kgt，要求优质白灰中碳含量不超过0.25％；加入铝块4kgt～6kgt进行脱氧，然后抽真空至不高于67Pa，氩气流量不小于40Lmin，保持15min，进行脱氧还原操作，脱氧后取样铝：0.10％～0.16％；⑶加铝脱氧后，加入金属铈按200gt、加入金属钙按50gt进行终脱氧，温度1510℃～1540℃吊出浇注。所述浇注：浇注前至少30min对钢锭模和中注管内充氩气，采用浇注坑和升降车浇注，浇注温度1510℃～1540℃，浇注后30min脱模，然后空冷至室温。

全文数据：

权利要求：

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