申请/专利权人：浙江瑞盛科新材料研究院有限公司;桐乡中欣化纤有限公司;桐乡市中盈化纤有限公司

申请日：2023-12-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737873A

主分类号：D01D5/253

分类号：D01D5/253;D01D5/24;D01F6/62

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明涉及纺丝技术领域，尤其是一种同板异孔异径吸湿排汗仿毛纤维的生产方法，具体包括如下步骤：第一步：以半光聚酯熔体为原料，输送至纺丝箱体中；第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体通过喷丝板挤出，经过无风区，然后再经过侧吹风冷却固化成初生纤维；第三步：将初生纤维通过纺丝喷油嘴上油、导丝钩、甬道、预网络器、GR1热辊、GR2热辊、分丝针、主网络器，最后由卷绕机进行卷绕成型，即得成品。本发明还公开了上述生产方法的专用设备。本发明所得到的一种同板异孔异径吸湿排汗仿毛纤维的生产方法及专用设备，其制得的仿毛纤维具有绒感效果好，纤维的中空度、异形度高，所以制成织物的蓬松及保暖性强。

主权项：1.一种吸湿排汗仿毛纤维的生产方法，其特征是：具体包括如下步骤：第一步：以半光聚酯熔体为原料，将初始温度为278-280℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180-200bar后送入熔体冷却器，熔体冷却器将半光聚酯熔体的温度冷却至276-278℃，然后再通过熔体输送管道将半光聚酯熔体输送至温度保持在286-289℃的纺丝箱体中；第二步：进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，经过无风区，然后再经过侧吹风冷却固化成初生纤维；其中喷丝板上的喷丝孔的结构为：包括十字形孔，在十字形孔的两侧均设置有2个C字形孔，同一侧的2个C字形孔的开口相对设置形成圆形结构，2个C字形孔之间存在间隙；喷丝板在纺丝箱体内的安装要求为：在正常安装状态下整体沿顺时针方向选择30°；其中无风区高度为60mm，侧吹风冷却中，风温为24℃，风速为0.65mmin；第三步：将初生纤维通过纺丝喷油嘴上油、导丝钩、甬道、预网络器、GR1热辊、GR2热辊、分丝辊、主网络器，最后由卷绕机进行卷绕成型，即得成品；其中甬道内部的上端设置有风板，风板向甬道内吹风，对丝束进行再次冷却；其中预网络器从正常安装位置向外平移30cm，控制丝束经过预网络器进入GR1热辊时，丝束与竖直方向成40°夹角，分丝针从正常安装位置向外平移50cm；其中预网络器的压力为0.08bar，主网络器的压力为4bar，GR1热辊速度为4300mmin，GR2热辊的速度为4560mmin，卷绕速度为4500mmin，GR1热辊、GR2热辊均不加热。

全文数据：

权利要求：

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