申请/专利权人：江苏中圣高科技产业有限公司

申请日：2021-11-22

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN113979507B

主分类号：C02F1/16

分类号：C02F1/16;C01D3/04;C01D5/00;B01D46/54;F23G7/06;F23G5/46;F23J15/06;F23J15/02;B01D53/86;B01D53/56;C02F101/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2022.02.18#实质审查的生效;2022.01.28#公开

摘要：一种高含盐高浓有机废水无害资源化处置工艺及系统，其特征是高含盐高浓有机废水通过烟气蒸发器去除水分后，包裹有机污物的结晶盐析出，在高温烟气的作用下，部分有机污物发生热解反应。盐粒随上升烟气经过高温除盐器作用被截留，并布料进入高温熔融炉进一步加热升温，发生高温氧化反应，去除有机污物成分。高温熔融炉产生的烟气同高温除盐器外排烟气一并进入二燃室处理，二燃室外排烟气，一部分用于烟气蒸发器所需，另一部分经余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器、洗涤塔等工段处理后，变为净烟气外排。本发明具有投资省、能耗低、运行稳、效率高的优点。

主权项：1.一种高含盐高浓有机废水无害化资源化处置工艺，其特征在于：它包括以下步骤：首先，使高含盐高浓有机废水经烟气蒸发器作用，去除水分；其次，使去除水分后的烟气携带结晶污盐进入高温除盐器进行干燥结晶；第三，干燥结晶污盐被截留并布料进入高温熔融炉，经高温氧化处理，包裹其内外的有机污物被分解破坏，形成熔融态洁净盐，熔融态洁净盐经冷却、加水配制成精制盐水，再经过分质结晶工艺处理后得到副产精制盐达标外售；第四，使高温除盐器和高温熔融炉的出口烟气合并进入二燃室处理，有机废气及污染物被彻底破坏分解；第五，二燃室排出高温烟气一部分回流进入烟气蒸发器，另一部分依次经过余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器、洗涤塔处理后变为净烟气外排并最终实现废水零排放和盐分资源化利用；所述的烟气蒸发器主体结构为蒸发室腔体，配备有废水进料喷淋，烟气鼓入，器底盐粒收集附属系统；高含盐高浓有机废水通过烟气蒸发器上侧面废水进口管路进入喷淋环状管路，雾化喷嘴按高效散布原则分布于环状管路上，将废水雾化为微纳米级粒径的细小雾滴散布于蒸发器腔体中；高温烟气由蒸发器底部侧面烟气进口管输入，沿环状布气管从四个方向进入烟气蒸发器内，同腔体中雾化液滴进行强烈热交换和化学反应；雾化液滴迅速失水，包裹有机污物的结晶盐析出，并由上升烟气携带从烟气出口管路排出，同步发生部分有机污物的热解反应；存在雾化效果不佳、比重较大的污盐颗粒受重力作用下沉至蒸发器底部，经过锥形底面汇集由底部盐粒收集管排出蒸发器；烟气蒸发器的雾化喷嘴采用耐磨耐高温材质的不锈钢或陶瓷，采用旋流式机械雾化喷嘴、蒸汽雾化喷嘴、压缩空气雾化喷嘴或组合喷嘴的形式；废水雾滴在烟气蒸发器腔体内停留时间控制在0.5s~2s，进料废水温度控制在20℃~80℃；所述高温除盐器中来自烟气蒸发器排烟出口烟气温度为300℃~450℃，通过烟气管路进入高温除盐器，高温除盐器内部装有多根陶瓷膜管，呈管状或多通道状布置，烟气中携带的含有机污物的结晶盐被陶瓷膜管截留在管外表面，烟气进入陶瓷膜管内并汇集后排出高温除盐器；陶瓷膜管外结晶盐粒汇集于高温除盐器底部并通过管路排出；高温除盐器设计为圆锥底面，且配备有气体反吹装置，用于清理陶瓷膜管外表面的盐粒沉积；高温熔融炉炉体呈塔器形，顶部设有污盐进料口，与高温除盐器底部排盐口通过管路连接；污盐进料口下方设有布料器，使盐粒均布落入熔融炉腔体内；炉体侧面设有污盐进料口，与烟气蒸发器底部排盐口通过管路连接；炉体下部侧面设有助燃装置，为污盐的高温熔融处理提供热量来源；进入高温熔融炉的污盐，吸收热量升温的同时，经历干燥、热解、熔融，有机污物逐步被氧化分解直至彻底去除；过程产生的烟气和少量有机废气通过熔融炉侧边烟气出口管路排出；去除有机污物的熔融态结晶盐通过炉底管路排出；炉内熔融盐区域温度控制在1100℃~1200℃；外排烟气温度控制在900℃~1100℃；二燃室设置有两个烟气进口，一个进口与高温除盐器烟气出口通过管路连接，另一个进口与高温熔融炉烟气出口通过管路连接；二燃室设置有助燃装置，使烟气中的有机废气进一步发生高温氧化分解去除；二燃室内烟气温度控制在1000℃~1200℃，停留时间不少于2s，焚烧后烟气由出口管路排出；高温烟气通过管路一部分输入至烟气蒸发器内，另一部分依次经过余热锅炉、急冷塔、SCR、除尘器、洗涤塔工艺处理后，变为净烟气外排；余热锅炉烟气出口温度控制在500℃~600℃，采用水管或火管炉形式；急冷塔烟气出口温度控制在200℃以下，烟气停留时间少于1s，避免二噁英在系统内形成；除尘器采用文丘里式，布袋式或静电除尘式；洗涤塔所用洗涤液根据废水成分选用工艺水或碱液；助燃装置包含有燃料进管，空气进管，点火装置，以及燃料喷嘴、控制器、调节阀和风机；选择液体或气体燃料；使用液体燃料时，燃油喷嘴内置不锈钢喷嘴蕊导流叶片，喷雾形状为环型雾状；燃油黏度较大时，采用蒸汽雾化喷嘴；高温熔融炉底部经管道排出的熔融态洁净盐经冷却后进入化盐池，加入工艺水溶解配制成浓度为20%~40%洁净盐水溶液，化盐池盐水温度控制在40℃~80℃，再经过分质结晶工艺得到副产精制盐外售；分质结晶工艺包括热法、膜法和耦合法；热法分盐涉及蒸发结晶技术，包括多效蒸发结晶或MVR蒸发结晶；采用热法分盐工艺时，所需蒸汽由余热锅炉提供；蒸汽冷凝液作为部分化盐工艺水使用；结晶母液通过循环管路重新进入处理系统；副产精制盐得到硫酸钠、氯化钠无机盐，且满足相关工业用盐标准并能对口外销。

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