申请/专利权人：成都歆雅春风科技有限公司

申请日：2018-04-27

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108375262B

主分类号：F25D11/02

分类号：F25D11/02;F25D19/04;F25D23/02;F25D29/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.08.31#实质审查的生效;2018.08.07#公开

摘要：本发明涉及一种冷藏柜，属于冷藏保鲜技术领域。冷藏柜，柜体的多个冷藏隔间组成至少一个调温区；至少一个水箱式蒸发器与至少一个调温区一一对应，冷凝器、水箱式蒸发器及压缩机形成制冷剂循环回路；载冷剂输送系统与水箱式蒸发器对应，供液管路与回液管路分别和水箱式蒸发器连接，多条换热支路并联设置于供液管路与回液管路之间，一个冷藏隔间对应一条换热支路，水箱式蒸发器、供液管路、多条换热支路及回液管路形成载冷剂循环回路，换热装置位于冷藏隔间内且换热装置与柜体可拆卸的连接。该冷藏柜，设置至少一个调温区，根据使用需求实现物品的不同温度的冷藏，满足使用者的多温度需求，同时，保证冷藏过程中物品对湿度的需求。

主权项：1.一种冷藏柜，其特征在于，包括柜体、制冷系统及载冷剂输送系统；所述柜体设置有多个冷藏隔间，所述多个冷藏隔间组成至少一个调温区；所述制冷系统包括冷凝器、压缩机及至少一个制冷支路，所述冷凝器、所述制冷支路及所述压缩机形成制冷剂循环回路，所述至少一个制冷支路与所述至少一个调温区一一对应，所述制冷支路包括水箱式蒸发器及膨胀阀，所述水箱式蒸发器包括制冷剂入口、制冷剂出口、载冷剂入口及载冷剂出口，所述膨胀阀位于所述制冷剂入口与所述冷凝器之间，所述制冷剂出口与所述压缩机连接；所述载冷剂输送系统与所述水箱式蒸发器对应，所述载冷剂输送系统包括水泵、供液管路、多条换热支路及回液管路，所述水泵设置于所述供液管路上，所述供液管路与所述载冷剂出口连接，所述回液管路与所述载冷剂入口连接，所述多条换热支路并联设置于所述供液管路与所述回液管路之间，一个所述冷藏隔间对应一条换热支路，所述水箱式蒸发器、所述供液管路、所述多条换热支路及所述回液管路形成载冷剂循环回路，所述水泵用于提供载冷剂循环的动力，所述水箱式蒸发器用于冷却载冷剂，所述换热支路包括换热装置，所述换热装置位于所述冷藏隔间内且所述换热装置与所述柜体可拆卸的连接；所述至少一个水箱式蒸发器并联设置，不同的所述水箱式蒸发器设置不同的蒸发温度以满足对应的调温区的载冷剂温度需求；所述调温区设置有多个，所述制冷支路设置有多条，所述多条制冷支路对应所述多个调温区，所述多条制冷支路并联设置于所述冷凝器和所述压缩机之间，所述供液管路与所述水箱式蒸发器的所述载冷剂出口通过快速止水接头连接，所述回液管路与所述水箱式蒸发器的所述载冷剂入口通过快速止水接头连接；所述换热装置包括壳体、换热器和风机，所述壳体设置有散热空间，所述换热器位于所述散热空间内且所述换热器与所述壳体连接，所述风机与所述壳体连接且所述风机与所述换热器对应设置，所述换热器分别与所述供液管路和所述回液管路连接，所述换热装置与所述供液管路和所述回液管路分别通过快速止水接头连通，所述风机与外部控制设备电连接，所述外部控制设备用于控制所述风机的工作状态。

全文数据：冷藏柜技术领域[0001]本发明涉及冷藏保鲜技术领域，具体而言，涉及一种冷藏柜。背景技术[0002]货物冷藏冷冻保鲜是日常生产生活经营中常见的，且不同物品对温湿度的需求是不一样的。现有技术对此是忽略了的，比如冰箱，一般设置有冷藏、调温、冷冻三种模式，也就是只有三种温度设置选择，而实际生产经营和生活中的物品种类很多，需求各不二样;再比如，现在电商也运营生鲜，这就诞生了保温或冷藏自提柜，而现目前自提柜基本都采用在隔间内壁暗埋蒸发盘管，制冷剂在盘管内蒸发，再经箱壁传导和辐射对箱内物品予以冷却，基本上一个自提柜就只能设定一个温度条件。当然，在上述产品中，物品的湿度需求基本就没有办法解决了。发明内容[0003]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种冷藏柜，设置至少一个调温区，根据使用需求实现物品的不同温度的冷藏，满足使用者的多温度需求，同时，保证冷藏过程中物品对湿度的需求，使上述问题得到改善。[0004]本发明是这样实现的：[0005]本发明的实施例提供了一种冷藏柜，包括柜体、制冷系统及载冷剂输送系统；[0006]所述柜体设置有多个冷藏隔间，所述多个冷藏隔间组成至少一个调温区；[0007]所述制冷系统包括冷凝器、压缩机及至少一个制冷支路，所述冷凝器、所述制冷支路及所述压缩机形成制冷剂循环回路，所述至少一个制冷支路与所述至少一个调温区对应，所述制冷支路包括水箱式蒸发器及膨胀阀，所述水箱式蒸发器包括制冷剂入口、制冷剂出口、载冷剂入口及载冷剂出口，所述膨胀阀位于所述制冷剂入口与所述冷凝器之间，所述制冷剂出口与所述压缩机连接；[0008]所述载冷剂输送系统与所述水箱式蒸发器对应，所述载冷剂输送系统包括水泵、供液管路、多条换热支路及回液管路，所述水泵设置于所述供液管路上，所述供液管路与所述载冷剂出口连接，所述回液管路与所述载冷剂入口连接，所述多条换热支路并联1置^所述供液管路与所述回液管路之间，一个所述冷藏隔间对应一条换热支路，所述水箱式蒸发器、所述供液管路、所述多条换热支路及所述回液管路形成载冷剂循环回路，所述水栗用于提供载冷剂循环的动力，所述水箱式蒸发器用于冷却载冷剂，所述换热支路包括换热装置，所述换热装置位于所述冷藏隔间内且所述换热装置与所述柜体可拆卸的连接。[0009]在本发明可选的实施例中，所述调温区设置有多个，所述制冷支路设置有多条，所述多条制冷支路对应所述多个调温区，所述多条制冷支路并联设置于所述冷凝器和所述压缩机之间，所述供液管路与所述水箱式蒸发器的所述载冷剂出口通过快速止水接头连接，所述回液管路与所述水箱式蒸发器的所述载冷剂入口通过快速止水接头连接。[0010]在本发明可选的实施例中，所述换热装置包括壳体、换热器和风机，所述壳体设置有散热空间，所述换热器位于所述散热空间内且所述换热器与所述壳体连接，所述风机与所述壳体连接且所述风机与所述换热器对应设置，所述换热器分别与所述供液管路和所述回液管路连接，所述换热装置与所述供液管路和所述回液管路分别通过快速止水接头连通，所述风机与外部控制设备电连接，所述外部控制设备用于控制所述风机的工作状态。[0011]在本发明可选的实施例中，所述换热支路还包括电磁阀，所述电磁阀用于控制载冷剂在所述换热支路的流通，所述电磁阀与外部控制设备电连接，所述外部控制设备用于控制所述电磁阀的启闭状态。[0012]在本发明可选的实施例中，所述换热器包括冷凝水盘、排水管和溢水管，所述冷凝水盘的内部设置有加湿组件，所述排水管位于所述冷凝水盘的底部且所述排水管与所述冷凝水盘连通，所述排水管上设置有常闭电磁阀，所述溢水管位于所述冷凝水盘的上部，所述溢水管的两端分别与所述冷凝水盘和所述排水管连通。[0013]在本发明可选的实施例中，所述供液管路上设置有第一电动阀及分流管路，所述水泵相对于所述第一电动阀和所述分流管路靠近所述水箱式蒸发器，所述分流管路与所述第一电动阀并联，所述分流管路包括至少一个第二电动阀和蓄冷水箱，载冷剂经所述第二电动阀进入所述蓄冷水箱。[0014]在本发明可选的实施例中，所述冷藏隔间设置有保温门，所述保温门与所述柜体铰接且用于封闭所述冷藏隔间；[0015]所述柜体设置有多个保温结构柱，所述保温结构柱沿竖直方向延伸，所述保温结构柱的横截面为梯形，所述保温门包括连接端和自由端，所述连接端与所述柜体铰接，所述自由端设置有与所述保温结构柱配合的斜边，所述保温门处于关闭状态时，所述斜边与所述保温结构柱贴合。[0016]在本发明可选的实施例中，所述柜体设置有至少一个转动支撑组件，所述转动支撑组件包括沿柜体的高度方向相对设置的两个支架，所述支架的一端与柜体连接，所述支架的另一端伸出所述柜体，所述两个支架之间设置有转动轴，所述保温门与所述转动轴可转动的连接，所述保温门能够相对于所述转动轴转动以实现所述冷藏隔间的打开或关闭，所述转动轴的轴线到所述柜体的距离大于或等于所述保温门的厚度。[0017]在本发明可选的实施例中，所述保温结构柱的横截面为等腰梯形，所述多个冷藏隔间包括多个冷藏单元，所述冷藏单元包括沿所述柜体的长度方向相邻设置的两个所述冷藏隔间，所述两个冷藏隔间的所述保温门相对设置，所述两个冷藏隔间共用一个所述保温结构柱。[0018]在本发明可选的实施例中，所述冷藏单元的两个所述冷藏隔间分别为第一隔间和第二隔间，所述第一隔间对应的所述保温门为第一保温门，所述第二隔间对应的所述保温门为第二保温门，所述第一保温门与相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门共用一个所述转动轴，所述第一保温门与相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门分别与所述转动轴可转动的连接，所述第一保温门能够相对于相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门转动，当所述第一保温门处于关闭状态且相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门处于关闭状态时，所述第一保温门与相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门贴合。[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0020]该冷藏柜，设置至少一个调温区，根据使用需求实现物品的不同温度的冷藏，满足使用者的多温度需求，同时，保证冷藏过程中物品对湿度的需求;且保温门与柜体间配合密闭严实，减少了围护结构冷负荷，更节能。附图说明[0021]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0022]图1为本发明实施例提供的冷藏柜的结构示意图；[0023]图2为图1的柜体的结构示意图；[0024]图3为图2的保温结构柱的结构示意图；[0025]图4为图2的冷藏单元的结构示意图；[0026]图5为图1的换热装置的结构示意图；[0027]图6为图1的A处放大示意图；[0028]图7为换热装置的保湿系统示意图；[0029]图8为图1的B处放大示意图。[0030]图标：1〇〇-冷藏柜；1-柜体；11-冷藏隔间；12-调温区；13-保温门；131_连接端；132-自由端；I33-斜边;14-保温结构柱；15-支架；16-转动轴；17-冷藏单元；171-第一隔间；172-第二隔间；2-制冷系统;21-冷凝器;22-压缩机;23-水箱式蒸发器;231-制冷剂入口；232-制冷剂出口；233-载冷剂入口；234-载冷剂出口；24-膨胀阀；3-载冷剂输送系统;31-水泵;32-供液管路;321-第一电动阀;322-第二电动阀;323-蓄冷水箱;33-回液管路;34-换热装置;341-壳体;342-换热器;：M3-风机;344-散热空间；345-冷凝水盘;346-排水管;347-溢水管;348-加湿组件;349-常闭电磁阀；35-电磁阀。具体实施方式[0031]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0032]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二，，等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0035]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0036]实施例[0037]请参照图1，本实施例提供一种冷藏柜100,包括柜体1、制冷系统2及载冷剂输送系统3。[0038]如图1-图8所示，在本实施例中，柜体1包括多个冷藏隔间11，多个冷藏隔间11组成至少一个调温区12;制冷系统2包括冷凝器21、压缩机22及至少一个制冷支路，冷凝器21与制冷支路及压缩机22形成制冷剂循环回路，至少一个制冷支路与至少一个调温区丨2—一对应，制冷支路包括水箱式蒸发器23及膨胀阀24,水箱式蒸发器23包括制冷剂入口Ml和制冷剂出口232,制冷剂入口231与冷凝器21之间设置膨胀阀24,膨胀阀24用于控制制冷支路的通断，制冷剂出口232与压缩机22连接，制冷剂能够沿冷凝器21、膨胀阀24、水箱式蒸发器23及压缩机22之间形成循环回路，制冷剂循环回路构成制冷系统2;载冷剂输送系统3与水箱式蒸发器23对应，载冷剂输送系统3包括水泵31、供液管路32、多条换热支路及回液管路33，水箱式蒸发器23还包括载冷剂入口233和载冷剂出口234，水栗31设置在供液管路32上，供液管路32与载冷剂出口234连接，回液管路33与载冷剂入口2幻连接，多条换热支路并联设置于供液管路32和回液管路33之间，一个冷藏隔间11对应一条换热支路，水箱式蒸发器23用于冷却载冷剂，载冷剂在水箱式蒸发器23、供液管路32、多条换热支路及回液管路33之间形成循环回路，水泵31用于提供载冷剂循环的动力，换热支路包括换热装置34,换热装置34位于冷藏隔间11内，并且换热装置34与柜体1可拆卸的连接，使用过程中，如果出现故障，可以快速更换换热装置34，实现不间断制冷。该冷藏柜1〇〇能够实现分区制冷，可以根据物品的需求设置不同的调温区12，每个间隔还可以根据需求进行温度调整，实现物品的冷藏控温灵活，满足使用者的不同温度需求。[0039]为了提高制冷系统2能效比（制冷系统2蒸发温度越高，能效比越高），节约能耗，还可以根据物品所需的温度范围差异采用温度分梯度送入载冷剂，通过设置多个调温区12实现，根据不同的物品的冷藏需求，将相近温度区间的冷藏隔间11设为同一调温区I2;多个水箱式蒸发器23制冷支路并联设置，不同的水箱式蒸发器23设置不同的蒸发温度以满足对应的调温区12的载冷剂温度需求。通过控制不同的膨胀阀24的工作状态，实现冷量分配系统的分区温度调节。[0040]下面对该冷藏柜1〇〇的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。[0041]如图1所示，柜体1设置有多个冷藏隔间11，多个冷藏隔间11独立设置，能够实现多类物品的独立冷藏。多个冷藏隔间11可以根据使用需求组成至少一个调温区12，每个调温区12设置一个冷藏温度区间。[0042]如图2所示，冷藏隔间11设置有保温门13，保温门13与柜体1铰接，保温门13用于封闭冷藏隔间11，起到保温的作用。[0043]如图2和图3所示，柜体1设置有多个保温结构柱14，保温结构柱14沿竖直方向延伸，保温结构柱14的横截面为梯形，保温结构柱14的宽度沿柜体1的宽度方向朝向由靠近柜体1的一端另一端逐渐减小。保温门13包括连接端131和自由端132,连接端131与柜体1铰接，自由端132设置有与保温结构柱14配合的斜边133,斜边I33与保温结构柱14的梯形的腰贴合，从而密封冷藏隔间11，使得冷藏隔间11与外界隔离。[0044]需要指出的是，冷藏隔间11的开口位于冷藏柜1〇〇的长度方向所在的平面。[0045]在本实施例中，为了便于保温门13的转动，柜体1设置有至少一个转动支撑组件，转动支撑组件包括沿柜体1的高度方向相对设置的两个支架15，支架15的一端与柜体1连接，支架15的另一端伸出柜体1,两个支架15之间设置有转动轴丨6,保温门I3与转动轴16可转动的连接，保温门13能够相对于转动轴16转动以实现冷藏隔间11的打开或关闭。为了保证保温门13与柜体1的密封贴合，以及避免保温门13开闭时与柜体1干涉，发明人经过大量的研宄试验得出，当转动轴16设置在保温门13的远离柜体1的一面的边缘时，并且转动轴16的轴线到柜体1的距离大于或等于保温门13的厚度时，无论保温门丨3打开还是关闭，保温门13均不会与柜体1发生干涉，且不会与相邻的保温门13干涉。[0046]作为本实施例的可选方式，保温结构柱14的横截面为等腰梯形，保温结构柱14的下底面靠近柜体1，多个冷藏隔间11包括多个冷藏单元17，冷藏单元17包括沿柜体1的长度方向相邻设置的两个冷藏隔间11，两个冷藏隔间11的保温门13相对设置，两个冷藏隔间11共用一个保温结构柱14。相当于，两个冷藏隔间11的开门方向相对，可以理解为一个左开门，一个右开门。冷藏单元17的设置，使得多个冷藏隔间11合理利用保温结构柱14，使得柜体1的结构更紧凑，不会出现柜体1的边缘设置保温结构柱14,浪费柜体1空间的情况。[0047]如图4所示，冷藏单元17的两个冷藏隔间11分别为第一隔间171和第二隔间172，第一隔间171对应的保温门13为第一保温门13，第二隔间172对应的保温门13为第二保温门13。当柜体1设置并排设置的两个及以上的冷藏单元17时，第一保温门13与相邻的冷藏单元17的第二保温门13共用一个转动轴16,第一保温门13与相邻的冷藏单元17的第二保温门13分别与转动轴16可转动的连接，第一保温门13能够相对于相邻的冷藏单元17的第二保温门13转动。当第一保温门13处于关闭状态并且相邻的冷藏单元17的第二保温门13处于关闭状态时，第一保温门13与相邻的冷藏单元17的第二保温门13贴合。转动轴16的位置设置，保证了第一保温门13与相邻的冷藏单元17的第二保温门13的连接处密封贴合，并且第一保温门13相对于相邻的冷藏单元17的第二保温门13转动时，两者互不干涉。[0048]保温门13与柜体_设计优点为:两个铰接在同侧的保温门13,可使两个保温门13在关闭时门边紧靠，两个保温门13之间无缝隙，不会有空气冷桥产生，保温效果更好，任意一个保温门13开启时，均不影响相邻的保温门13;两个关闭方向同侧的相邻保温门13,保温门13在关闭时，斜边133与结构柱紧靠，保温门13与柜体1紧靠，无缝隙，不会有空气冷桥产生，保温效果更好，保温门13在开启任意角度时均不与相邻保温门13及保温结构柱14抵触。[0049]如图1所示，制冷系统2为柜体1提供降温条件，制冷系统2包括冷凝器21、压缩机22及制冷支路，制冷支路的数量与调温区12的数量对应。相当于，每个调温区12设置有一条制冷支路，多个调温区12设置有多条制冷支路。[OOM]在本实施例中，冷凝器21、压缩机22均为现有技术，可以参照现有的工作原理。制冷支路包括水箱式蒸发器23及膨胀阀24,水箱式蒸发器23包括制冷剂入口231和制冷剂出口232,膨胀阀24与制冷剂入口231连接，制冷剂经过膨胀阀24进入水箱式蒸发器23,膨胀阀24的启闭控制制冷支路的通断；制冷剂出口232与压缩机22连接。制冷剂在冷凝器21、制冷支路及压缩机22之间循环，从而组成制冷系统2,实现制冷。使用者可以通过控制膨胀阀24来控制蒸发器的工作状态以及制冷剂的流量，从而实现蒸发器的温度的调节。冷凝器21、压缩机22、膨胀阀24、水箱式蒸发器23、相应的管路及配件组成制冷主机，制冷主机的位置可以与柜体1一体，也可以单独设置在柜体1的外部形成单独的单元。[0051]如图1所示，载冷剂输送系统3与水箱式蒸发器23对应，载冷剂输送系统3为调温区12的冷藏隔间11分配冷源。载冷剂输送系统3包括水泵31、供液管路32、多条换热支路及回液管路33,水泵31设置于供液管路32上实际使用中也可以设置在回液管路33上），水箱式蒸发器23还包括载冷剂出口234和载冷剂入口233，供液管路32与载冷剂出口234连接，回液管路33与载冷剂入口233连接，多条换热支路并联设置于供液管路32和回液管路33之间，水箱式蒸发器23为载冷剂输送系统3和制冷系统2的连接桥梁并实现载冷剂与制冷剂的热量交换。制冷系统2的各部件是通过铜管连接的，铜管的内部充注了高压制冷剂，不方便维修，一般制冷主机为一个整体，与载冷剂输送系统3通过快速止水接头连接。对应的，供液管路32与载冷剂出口234通过快速止水接头连接，回液管路33与载冷剂入口233通过快速止水接头连接。如此可以做到，制冷主机发生故障，整体快速拆卸，快速替换无故障制冷主机，可以实现冷藏柜100不间断供冷。[0052]水箱式蒸发器23、供液管路32、多条换热支路及回液管路33形成载冷剂循环回路，水泵31用于提供载冷剂循环的动力，水箱式蒸发器23用于冷却载冷剂。一个冷藏隔间11对应一条换热支路，载冷剂在换热支路流通带走冷藏隔间11的热量，实现冷藏隔间11的降温冷藏。每个冷藏隔间11为独立的换热支路，换热支路包括换热装置34,换热装置34位于冷藏隔间11内，并且换热装置34与柜体1可拆卸的连接。当冷藏隔间11出现故障时，可以拆卸并更换位于冷藏隔间11内的换热装置34,其他冷藏隔间11独立冷藏，实现柜体1的不间断冷却。[0053]在本实施例中，载冷剂根据冷却温度蒸发器的蒸发温度的不同可以采用不同的种类，当冷却温度在〇°C以上时，载冷剂采用水；当冷却温度在0°C以下时，采用低凝固点的液体，例如乙二醇水溶液。载冷剂还可以为其他的形式，使用者可以根据实际情况选取不同的载冷剂。[0054]换热装置34与供液管路32和回液管路33分别通过快速止水接头（图中未标出）连通，当换热装置34出现故障时，只需断开故障的换热支路，通过快速止水接头快速拆换换热装置34,其他冷藏隔间11正常冷藏，实现柜体1的不间断制冷。快速止水接头为现有技术，能够实现管道的快速连接与拆卸，且拆卸时管路在分开处自动关断，连接合拢时管路自动连通。[0055]如图5所示，换热装置34包括壳体341、换热器342和风机343,壳体341与冷藏隔间11的壁板可拆卸的连接，壳体341设置有散热空间344，换热器342位于散热空间344内，换热器342与壳体341连接，风机343与壳体341连接并且风机M3与换热器342对应设置，换热器342分别与供液管路32和回液管路33连接。换热器342为现有技术，本实施例不作详细介绍，换热器342可以为不同结构形式，使用者可以根据实际情况选取。载冷剂在换热器342内部流通带走被冷却物品的热量，风机343的运行能够提高载冷剂带走的热量的速度，从而调节与换热装置34对应的冷藏隔间11的温度。风机343与外部控制设备连接，外部控制设备为现有技术，外部控制设备用于控制风机343的工作状态。根据冷藏隔间11的温度需求，外部控制设备控制风机343的工作状态，以实现冷藏隔间11的温度微调。[0056]如图6所示，换热支路还包括电磁阀35,电磁阀35可以位于换热装置34的前端载冷剂的入口端），也可以位于换热装置34的后端载冷剂的出口端），并且电磁阀35与外部控制设备连接，根据外部控制设备的信号控制电磁阀35的启闭，以实现换热支路的通断，换热支路的通断能够实现冷藏隔间11的温度调节。[0057]如图7所示，换热器342包括冷凝水盘345、排水管346和溢水管347，冷凝水盘345的内部设置有加湿组件348，排水管346位于冷凝水盘345的底部，并且排水管346与冷凝水盘345连通，排水管346上设置有常闭电磁阀349,溢水管347位于冷凝水盘345的上部，溢水管347的两端分别与冷凝水盘345和排水管346连通，溢水管347与常闭电磁阀349并联。在本实施例中，加湿组件348为超声波加湿模块，对冷藏隔间11内空气进行加湿，当湿度低于设定条件时，加湿组件348对空气进行加湿，风机343能够协助空气快速循环；当湿度达到设定条件时，常闭电磁阀349开启，迅速排空冷凝水盘345内的余水。加湿组件348还可以为其他的加湿结构，使用者可以根据实际情况选取。在冷凝水盘345内设置加湿组件348,利用冷凝水加湿，节约水资源，同时，也无钙镁离子结垢之忧。[0058]为了降低制冷系统2启动频率，如图8所示，在供液管路32上设置第一电动阀321及分流管路，水泵31相对于第一电动阀321和分流管路靠近水箱式蒸发器23,分流管路与第一电动阀321并联，水箱式蒸发器23内的载冷剂可以经由第一电动阀321直接流向换热支路换热装置34，也可以经分流管路流向换热支路换热装置34。分流管路包括至少一个第二电动阀322和蓄冷水箱323,载冷剂经第二电动阀322进入蓄冷水箱323。在冷藏隔间11需要较大的载冷剂时，第一电动阀321和第二电动阀322打开，载冷剂通过蓄冷水箱323直接输出到冷藏隔间11的换热装置34内；当冷藏隔间11不需要载冷剂时，第一电动阀321关闭，载冷剂存储在蓄冷水箱323中；当冷藏隔间11需要较小的载冷剂时，第一电动阀321关闭，由蓄冷水箱323向冷藏隔间11内的换热装置34输出载冷剂。[0059]为了能够更精确的控制温度，采用不同的蒸发温度分梯度的提供相应温度的载冷剂，在本实施例中，调温区12设置多个，制冷系统2设置多条制冷支路，多条制冷支路与多个调温区12对应设置，多条制冷支路并联设置于冷凝器21和压缩机22之间。制冷系统2独立向每条制冷支路提供相应温度的制冷剂供制冷支路的水箱式蒸发器23蒸发制冷，从而实现制冷系统2的蒸发温度分梯度控制，使得冷藏柜100具有不同的温度分区。[0060]蒸发温度分梯度设置，能够提高能效比，原因如下（以下论述均按较合理的换热温差5°C来论述）：[0061]1蒸发温度每提高厂C，能效比大概能提高3%〜3.5%;[0062]2如果不分梯度，制冷系统2的蒸发温度需要按所储存的物品所需最低温度来设定:若某些隔间需要-10°c冷藏，则载冷剂的温度应为-15°C，蒸发温度为-20°c;而实际存储的某些物品需要的存储温度较高，比如香蕉的最佳储存温度为13\15°C，低于这个温度容易变黑、腐烂。此时可以冷却的温度区间为〇°C以上，载冷剂温度远低于香蕉的储存最佳温度，虽然换热装置34的风机343不运行，空气不流动，电磁阀35也关闭，载冷剂不流动，但滞留在换热器342内的载冷剂通过辐射传热也会少量的使香蕉过冷而损毁;并且采用了最低的蒸发温度_20°C，相当于这个系统是按最低能效比工况运行的；[0063]3假定此方案制冷系统2的能效比为2,分梯度供冷，比如:分三个梯度-15°C、-5°c、5°c向冷藏柜1〇〇分区供冷，则需要的蒸发温度分别为-2〇°c、-nrc、rc。此时，可以冷却的温度区间为-5°C以上;三个温度区间能效比为：[0064]供冷区间-1TC〜+TC:2*1=2;[0065]供冷区间〇°C〜+10°C:2*1+0.03*10=2.6;[0066]供冷区间10°C〜以上：2*1+0.03*20=3.2。[0067]综上论述，实行分梯度供冷，既保障了物品的冷藏需求避免过冷损坏），又提高了制冷系统2能效比。而冷藏柜100的主要能耗就是制冷系统2的能耗，其他用电设备如风机343、电磁阀35的耗电是很小的；由于本系统管路短，水栗31的耗电也是较小的。[0068]该发明实施例的工作原理为：[0069]将柜体1的冷藏隔间11分隔为不同的调温区12,制冷系统2与柜体1连接，制冷系统2根据调温区12的数量，设置与调温区12对应的制冷支路，冷凝器21、压缩机22及制冷支路形成制冷剂循环回路;水箱式蒸发器23对应设置载冷剂输送系统3，形成载冷剂循环回路；每个冷藏隔间11对应一个换热支路，换热装置34位于冷藏隔间11内，并且各冷藏隔间11相互独立。根据使用需求，对柜体1进行分梯度分配制冷剂，能够提高冷藏柜100的能效比，分区冷藏，更适合物品保鲜;换热装置34与供液管路32和回液管路33通过快速止水接头连接，当冷藏隔间11发送故障时，换热装置34能够快速拆换，不影响其他冷藏隔间11工作，实现不间断制冷;在换热支路中，利用冷凝水加湿，节约水资源，也无钙镁离子结垢之忧;保温门13及保温结构柱14的设计，保温严密，更节省能源。[0070]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。[0071]以上所述仅为本发明的优选实施例而己，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种冷藏柜，其特征在于，包括柜体、制冷系统及载冷剂输送系统、;s所述柜体设置有多个冷藏隔间，所述多个冷藏隔间组成至少一个调温区；、所述制冷系统包括襲器、压雜經少—个制冷支路，臓雜器、所删冷支路i所述压缩机形成制冷剂循环回路，所述至少一个制冷支路与所述至少一个调温区二二^应，所述制冷支路包括水箱式蒸发器及膨胀阀，所述水箱式蒸发器包括制冷^入口：制々剂出口、载冷剂入口及载冷剂出口，所述膨胀阀位于所述制冷剂入口与所述冷凝器之间，所述制冷剂出口与所述压缩机连接；y+i所述载冷剂输送系统与所述水箱式蒸发器对应，所述载冷剂输送系统包括水水、彳液管路、多条换热支路及回液管路，所述水泵设置于所述供液管路上，所述供液管路与所述载冷剂出口连接，所述回液管路与所述载冷剂入口连接，所述多条换热支路并置f所述供液管路与所述回液管路之间，一个所述冷藏隔间对应一条换热支路，所述水箱式蒸发器、所述供液管路、所述多条换热支路及所述回液管路形成载冷剂循环回路，所述水泵用于提供载冷剂循环的动力，所述水箱式蒸发器用于冷却载冷剂，所述换热支路包括换热装置，所述换热装置位于所述冷藏隔间内且所述换热装置与所述柜体可拆卸的连接。2.根据权利要求1所述的冷藏柜，其特征在于，所述调温区设置有多个，所述制冷支路设置有多条，所述多条制冷支路对应所述多个调温区，所述多条制冷支路并联设置于所述冷凝器和所述压缩机之间，所述供液管路与所述水箱式蒸发器的所述载冷剂出口通过快速止水接头连接，所述回液管路与所述水箱式蒸发器的所述载冷剂入口通过快速止水接头连接。3.根据权利要求1所述的冷藏柜，其特征在于，所述换热装置包括壳体、换热器和风机，所述壳体设置有散热空间，所述换热器位于所述散热空间内且所述换热器与所述壳体连接，所述风机与所述壳体连接且所述风机与所述换热器对应设置，所述换热器分别与所述供液管路和所述回液管路连接，所述换热装置与所述供液管路和所述回液管路分别通过快速止水接头连通，所述风机与外部控制设备电连接，所述外部控制设备用于控制所述风机的工作状态。4.根据权利要求3所述的冷藏柜，其特征在于，所述换热支路还包括电磁阀，所述电磁阀用于控制载冷剂在所述换热支路的流通，所述电磁阀与外部控制设备电连接，所述外部控制设备用于控制所述电磁阀的启闭状态。5.根据权利要求3所述的冷藏柜，其特征在于，所述换热器包括冷凝水盘、排水管和溢水管，所述冷凝水盘的内部设置有加湿组件，所述排水管位于所述冷凝水盘的底部且所述排水管与所述冷凝水盘连通，所述排水管上设置有常闭电磁阀，所述溢水管位于所述冷凝水盘的上部，所述溢水管的两端分别与所述冷凝水盘和所述排水管连通。6.根据权利要求1所述的冷藏柜，其特征在于，所述供液管路上设置有第一电动阀及分流管路，所述水泵相对于所述第一电动阀和所述分流管路靠近所述水箱式蒸发器，所述分流管路与所述第一电动阀并联，所述分流管路包括至少一个第二电动阀和蓄冷水箱，载冷剂经所述第二电动阀进入所述蓄冷水箱。7.根据权利要求1所述的冷藏柜，其特征在于，所述冷藏隔间设置有保温门，所述保温门与所述柜体铰接且用于封闭所述冷藏隔间；所述柜体设置有多个保温结构柱，所述保温结构柱沿竖直方向延伸，所述保温结构柱的横截面为梯形，所述保温门包括连接端和自由端，所述连接端与所述柜体钦按，尸几1曰w端设置有与所述保温结构柱配合的斜边，所述保温门处于关闭状态时，所述斜边与所述保温结构柱贴合。、8.根据权利要求7所述的冷藏柜，其特征在于，所述柜体设置有至少一个转动支撑组件，所述转动支撑组件包括沿柜体的高度方向相对设置的两个支架，所述支架的一端与柜体连接，所述支架的另一端伸出所述柜体，所述两个支架之间设置有转动轴，所述保温门与所述转动轴可转动的连接，所述保温门能够相对于所述转动轴转动以实现所述冷藏隔间的打开或关闭，所述转动轴的轴线到所述柜体的距离大于或等于所述保温门的厚度。9.根据权利要求8所述的冷藏柜，其特征在于，所述保温结构柱的横截面为等腰梯形，所述多个冷藏隔间包括多个冷藏单元，所述冷藏单元包括沿所述柜体的长度方向相邻设置的两个所述冷藏隔间，所述两个冷藏隔间的所述保温门相对设置，所述两个冷藏隔间共用一个所述保温结构柱。10.根据权利要求9所述的冷藏柜，其特征在于，所述冷藏单元的两个所述冷藏隔间分别为第一隔间和第二隔间，所述第一隔间对应的所述保温门为第一保温门，所述第二隔间对应的所述保温门为第二保温门，所述第一保温门与相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门共用一个所述转动轴，所述第一保温门与相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门分别与所述转动轴可转动的连接，所述第一保温门能够相对于相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门转动，当所述第一保温门处于关闭状态且相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门处于关闭状态时，所述第一保温门与相邻的所述冷藏单元的所述第二保温门贴合。

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