申请/专利权人：福建省新环能环保科技有限公司

申请日：2018-09-28

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109289316B

主分类号：B01D36/04

分类号：B01D36/04;B07B1/22;B07B1/42;B07B1/46

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.02.01#公开

摘要：本发明公开一种渣浆环保干排水循环系统，其包括依次连接的第一渣浆滚筒过筛机、跳汰机、砂水分离器、渣浆泵和旋流器，其还包括脱水筛、深锥浓密机和压滤机；所述旋流器的细砂组分输出口连接脱水筛的输入端；所述旋流器的泥水输出口连接深锥浓密机的输入端，所述深锥浓密机的出料口连接压滤机的输入端，所述深锥浓密机的出水口连接跳汰机的入水口。本发明通过采用先进的设备及工艺使渣浆中的各组分精确分离，同时废水可再用于渣浆处理工艺，达到渣浆中全部固体废物的回收利用，以及液体循环利用的目的，这样既提高渣浆利用率，又有效地解决渣浆对环境造成的污染，本发明具有施工快捷，运行成本低，产生的经济效益高，适应性强等优点。

主权项：1.一种渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：其包括依次连接的第一渣浆滚筒过筛机、跳汰机、砂水分离器、渣浆泵和旋流器，其还包括脱水筛、深锥浓密机和压滤机；所述旋流器的细砂组分输出口连接脱水筛的输入端；所述旋流器的泥水输出口连接深锥浓密机的输入端，所述深锥浓密机的出料口连接压滤机的输入端，所述深锥浓密机的出水口连接跳汰机的入水口；所述第一渣浆滚筒过筛机包括圆筒状的第一过筛筒和第一驱动电机，所述第一过筛筒一端与第一驱动电机的转轴连接,所述第一过筛筒的筒壁为筛网结构；所述第一过筛筒一端设有进料口，另一端设有废料出料口，所述第一过筛筒从进料口到废料出料口依次设有第一级筛和第二级筛，所述第一级筛的筛孔直径小于第二级筛的筛孔直径；所述第一级筛的筛孔、第二级筛的筛孔均为品字形错位设置；所述砂水分离器和渣浆泵之间设有第二滚筒过筛机；所述第二滚筒过筛机包括圆筒状的第二过筛筒和第二驱动电机，所述第二过筛筒一端与第二驱动电机的转轴连接,所述第二过筛筒的筒壁为筛网结构；所述第二过筛筒一端设有进料口，另一端设有废料出料口，所述第二过筛筒从进料口到废料出料口依次设有第三级筛、第四级筛和第五级筛，所述第三级筛的筛孔直径小于第四级筛的筛孔直径，所述第四级筛的筛孔直径小于第五级筛的筛孔直径；所述第三级筛的筛孔、第四级筛的筛孔、第五级筛的筛孔均为品字形错位设置。

全文数据：一种渣浆环保干排水循环系统技术领域本发明涉及渣浆处理系统，尤其涉及一种渣浆环保干排水循环系统。背景技术目前垃圾焚烧炉渣进行初步分选后，可分离出多种金属和渣浆，金属可进行回收再利用，渣浆若没进行进一步处理则需要直接填埋，需浪费大量人力、物力及填埋土地，且对环境造成污染。若将渣浆进行进一步处理，目前渣浆进一步处理的工艺一般为：先将渣浆进行重选，分离出泥浆和砂混合物及混入的金属，然后将分离的泥浆和砂混合物进行砂水分离，得到泥浆组分和砂组分，最后再对分离的泥浆进行沉底和过滤。采用上述的处理工艺，渣浆进行重选之前，未进行初步分拣，易带入部分大体积的垃圾，从而影响后续重选效果。目前渣浆重选方法一般为：备一冲水槽，然后把炉渣输送到冲水槽里，在水槽的上端加入自来水或工业用水冲刷，边冲刷边人工搅动，根据重力分层的原理，比重较大的砂类物料沉底，比重较小的泥浆类物料浮顶，通过此方法进行初步分离。这种方式不仅费水、费力且效率低下。进一步，泥浆和砂混合物在砂水分离后，得到的泥浆组分中还易混入少量大粒径的粗砂组分及部分细砂组分，从而使泥浆组分最后过滤得到的水泥灰组分纯度低，影响水泥灰组分性能。同时，现有工艺最后泥浆进行沉淀的工艺为：直接将泥浆输送到水池中沉底，然后用挖机将沉底的泥浆挖出，不仅浪费时间、人力、物力，且效率低下。现有对渣浆进行处理的工艺产生的工艺废水由于含泥量较高，无法进行循环重复利用。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种经济效益高、无任何排放、对环境友好、废水可实现循环利用的渣浆环保干排水循环系统。为实现上述目的，发明人提供了一种渣浆环保干排水循环系统，其包括依次连接的第一渣浆滚筒过筛机、跳汰机、砂水分离器、渣浆泵和旋流器，其还包括脱水筛、深锥浓密机和压滤机；所述旋流器的细砂组分输出口连接脱水筛的输入端；所述旋流器的泥水输出口连接深锥浓密机的输入端，所述深锥浓密机的出料口连接压滤机的输入端，所述深锥浓密机的出水口连接跳汰机的入水口。进一步，所述第一渣浆滚筒过筛机包括圆筒状的第一过筛筒和第一驱动电机，所述第一过筛筒一端与第一驱动电机的转轴连接,所述第一过筛筒的筒壁为筛网结构；所述第一过筛筒一端设有进料口，另一端设有废料出料口，所述第一过筛筒从进料口到废料出料口依次设有第一级筛和第二级筛，所述第一级筛的筛孔直径小于第二级筛的筛孔直径。进一步，所述第一级筛的筛孔、第二级筛的筛孔均为品字形错位设置。进一步，所述第一级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为10-14mm；所述第二级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为15-20mm。进一步，所述砂水分离器和渣浆泵之间设有第二滚筒过筛机。进一步，所述第二滚筒过筛机包括圆筒状的第二过筛筒和第二驱动电机，所述第二过筛筒一端与第二驱动电机的转轴连接,所述第二过筛筒的筒壁为筛网结构；所述第二过筛筒一端设有进料口，另一端设有废料出料口，所述第二过筛筒从进料口到废料出料口依次设有第三级筛、第四级筛和第五级筛，所述第三级筛的筛孔直径小于第四级筛的筛孔直径，所述第四级筛的筛孔直径小于第五级筛的筛孔直径。进一步，所述第三级筛的筛孔、第四级筛的筛孔、第五级筛的筛孔均为品字形错位设置。进一步，所述第三级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为6-12mm；所述第四级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为8-15mm；所述第五级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为12-18mm。进一步，所述深锥浓密机包括机架，机架上方设有水流通道，机架在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽，所述水流通道的一端设有泥水进料口，水流通道另一端设有过滤水出口，所述过滤水出口与跳汰机的进水口连接；所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽底部分别设有泥浆出料口。进一步，所述一级过滤槽底部一侧设有将底部沉淀的砂输出的螺杆。本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明通过采用先进的设备及工艺使渣浆中的各组分精确分离，同时废水可以再用于渣浆处理工艺，从而达到渣浆中全部固体废物的回收利用，以及液体循环利用的目的，这样既提高了渣浆利用率，又有效地解决了渣浆对环境造成的污染，而且本发明具有施工快捷，投资少，运行成本低，产生的经济效益高，适应性强等优点。附图说明图1为本发明实施例1的渣浆环保干排水循环系统的结构示意图；图2为第一渣浆滚筒过筛机的结构示意图；图3为第一过筛筒的结构示意图；图4实施例2的渣浆环保干排水循环系统的结构示意图；图5为第二滚筒过筛机的结构示意图；图6为第二过筛筒的结构示意图；图7为深锥浓密机的结构示意图。附图标记说明：1、第一渣浆滚筒过筛机；11、第一过筛筒；12、第一驱动电机；13、进料口；14、废料出料口；15、第一级筛；151、筛孔；16、第二级筛；161、筛孔；2、跳汰室；3、砂水分离器；4、渣浆泵；5、旋流器；51、细砂组分输出口；52、泥水输出口；6、脱水筛；7、深锥浓密机；71、出料口；72、水出口；73、机架；74、水流通道；75、一级过滤槽；76、二级过滤槽；77、三级过滤槽；78、泥水进料口；79、螺杆；8、第二滚筒过筛机；81、第二过筛筒；82、第二驱动电机；83、进料口；84、废料出料口；85、第三级筛；851、筛孔；86、第四级筛；861、筛孔；87、第五级筛；871、筛孔；9、压滤机。具体实施方式为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。实施例1请参阅图1至7，本实施例公开一种渣浆环保干排水循环系统，其包括依次连接的第一渣浆滚筒过筛机1、跳汰机2、砂水分离器3、渣浆泵4和旋流器5，其还包括脱水筛6、深锥浓密机7和压滤机9；所述旋流器5的细砂组分输出口51连接脱水筛6的输入端；所述旋流器的泥水输出口52连接深锥浓密机7的输入端，所述深锥浓密机7的出料口71连接压滤机9的输入端，所述深锥浓密机的出水口72连接跳汰机2的入水口。由于渣浆中含有部分垃圾，若未进行过筛直接倒入跳汰机2，易堵塞跳汰机，通过第一渣浆滚筒过筛机1，可将渣浆中大体积的垃圾进行分拣，使渣浆中的砂和泥浆进入下一步分离。本实施例中，所述第一渣浆滚筒过筛机1对垃圾焚烧炉渣分选后的渣浆料进行过筛，从而将渣浆料中的大体积垃圾分拣出来。若渣浆料未进行过筛直接倒入跳汰机2进行重选，易堵塞及损坏跳汰机2。因此，通过第一步骤的第一渣浆滚筒过筛机1对渣浆料过筛，不仅可避免堵塞和损坏跳汰机2，还可提高对渣浆料的分选效果。接着，所述跳汰机2对经第一渣浆滚筒过筛机1过筛后的渣浆料根据比重进行分选，将混入渣浆料中密度大的金属物与砂和泥浆进行分离，从而为后续的砂和泥浆分离建立基础。经跳汰机2重选，将渣浆料中金属物分离出来，另外的渣浆组分主要为砂和泥浆。将经跳汰机2重选后的渣浆倒入砂水分离器3中进行砂和泥浆组分分离，分离后的砂组分直接输送到堆场；分离后带细砂组分的泥浆被渣浆泵4抽走。通过砂水分离器3，主要可将粒径较大的粗砂组分与泥浆组分分离，分离得到的粗砂组分直接输送到堆场回收，后续作为建筑材料；而粒径小的细砂组分混入泥浆中被渣浆泵4一同抽走，进入下一道过滤。所述渣浆泵4抽取带细砂组分的泥浆后，将带细砂组分的泥浆送入旋流器5中进行泥砂分离，分离得到的细砂组分并输出到脱水筛6中进行脱水，得到含水率为10％-30％的细砂组分。旋流器5分离得到浓度为10％-15％的泥浆组分输出到深锥浓密机7，经深锥浓密机7沉淀，底层得到浓度为35％-45％高浓度泥浆组分，上层的过滤水输送到跳汰机2中进行循环使用。最后将高浓度泥浆输入压滤机9中进行过滤，得到含水量为10％-30％的水泥灰组分。通过本实施例的方案，不仅实现对渣浆料的处理，将渣浆料分离成金属组分、粗砂组分、细砂组分和水泥灰组分。每个组分均可进行回收利用，产生较大的经济效益，且实现零排放，避免对环境造成污染；同时，渣浆料处理过程中的水经深锥浓密机7沉淀，上层清水含泥量一般为3％左右，可通入跳汰机2进行循环使用。因此，本实施例的技术方案不仅可变废为宝，产生较大经济效益，减少环境污染；还可实现节能节水生产，降低能耗。如图2所示，在一优选实施例中，所述第一渣浆滚筒过筛机1包括圆筒状的第一过筛筒11和第一驱动电机12，所述第一过筛筒11一端与第一驱动电机12的转轴连接,所述第一过筛筒11的筒壁为筛网结构；所述第一过筛筒11一端设有进料口13，另一端设有废料出料口14，所述第一过筛筒从进料口13到废料出料口14依次设有第一级筛15和第二级筛16，所述第一级筛15的筛孔直径小于第二级筛16的筛孔直径。通过将第一过筛筒11设置成圆筒状，由于其过筛面积大，从而可提高过筛效率；其通过第一渣浆滚筒过筛机1可将渣浆中的垃圾分拣出来，从而可避免堵塞及损坏跳汰机2。如图3所示，在一优选实施例中，所述第一级筛的筛孔151、第二级筛的筛孔161均为品字形错位设置。本发明通过将筛孔呈品字形错位设置，不仅可增加筛孔个数，提高过筛效率，相对现有成排或成列的筛孔设置，还可提高过筛筒的筛板受力能力，延长过筛筒的使用寿命，降低过筛筒的维护成本。在一优选实施例中，所述第一级筛15长0.8-1.2m，其筛孔151直径为10-14mm；所述第二级筛16长0.8-1.2m，其筛孔161直径为15-20mm。实施例2如图4所示，本实施例为在实施例1的基础上，进行改进的更优选方案。所述砂水分离器3和渣浆泵4之间设有第二滚筒过筛机8。第二滚筒过筛机8对经砂水分离器分选的泥浆进行过筛，从而将混入泥浆中的粗砂及部分细砂分离出来，避免泥浆中的粗砂组分带到后续的压滤机中，进而堵塞压滤机，降低压滤机的维修成本。在一优选实施例中，所述第二滚筒过筛机8包括圆筒状的第二过筛筒81和第二驱动电机82，所述第二过筛筒81一端与第二驱动电机82的转轴连接,所述第二过筛筒81的筒壁为筛网结构；所述第二过筛筒81一端设有进料口83，另一端设有废料出料口84，所述第二过筛筒81从进料口到废料出料口依次设有第三级筛85、第四级筛86和第五级筛87，所述第三级筛的筛孔851直径小于第四级筛861的筛孔直径，所述第四级筛861的筛孔直径小于第五级筛的筛孔871直径。通过三级过筛，且筛孔直径依次增大，这样以使物料均匀分布，提高过筛效率。如图5所示，在一优选实施例中，所述第三级筛的筛孔851、第四级筛的筛孔861、第五级筛的筛孔871均为品字形错位设置。本发明通过将筛孔呈品字形错位设置，不仅可增加筛孔个数，提高过筛效率，相对现有成排或成列的筛孔设置，还可提高过筛筒的筛板受力能力，延长过筛筒的使用寿命，降低过筛筒的维护成本。在一优选实施例中，所述第三级筛85长0.8-1.2m，其筛孔851直径为6-12mm；所述第四级86筛长0.8-1.2m，其筛孔861直径为8-15mm；所述第五级筛87长0.8-1.2m，其筛孔871直径为12-18mm。如图7所示，在一优选实施例中，所述深锥浓密机7包括机架73，机架73上方设有水流通道74，机架73在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽75、二级过滤槽76和三级过滤槽77，所述水流通道的一端设有泥水进料口78，水流通道另一端设有过滤水出口72，所述过滤水出口72与跳汰机2的进水口连接；所述一级过滤槽75、二级过滤槽76和三级过滤槽77底部分别设有泥浆出料口71。通过设置三级深锥过滤，将泥水中的泥浆含量从10％下降到3％，净化泥水，过滤后的水可通入跳汰机就进行循环利用。同时，通过深锥浓密机实现泥水的自动沉淀过滤，无需通过挖机将泥浆从沉淀池底部挖出，大大提高泥水中泥浆和水分离的效率，减少人力物力的投入，降低渣浆废料的处理成本。所述一级过滤槽底75部一侧设有将底部沉淀的砂输出的螺杆79。通过螺杆的转动，将沉淀的砂排出。本发明与现有技术相比，通过第一渣浆滚筒过筛机1，实现对渣浆中的垃圾组分的分拣；通过第二滚筒过筛机8，实现对部分混入泥浆的粗砂组分的分离，避免粗砂组分混入泥浆中，堵塞后续处理泥浆的压滤机。通过第一渣浆滚筒过筛机1和第二滚筒过筛机8，实现对跳汰机2和压滤机9的保护，降低设备损耗，同时还可提高渣浆分选效果。另外，本发明通过采用先进的设备及工艺使渣浆中的各组分精确分离，同时深锥浓密机产生的废水可以循环用于渣浆处理工艺，从而达到渣浆中全部固体废物的回收利用，以及液体循环利用的目的，这样既提高了渣浆利用率，又有效地解决了渣浆对环境造成的污染，而且本发明具有施工快捷，投资少，运行成本低，产生的经济效益高，适应性强等优点。需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

权利要求：1.一种渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：其包括依次连接的第一渣浆滚筒过筛机、跳汰机、砂水分离器、渣浆泵和旋流器，其还包括脱水筛、深锥浓密机和压滤机；所述旋流器的细砂组分输出口连接脱水筛的输入端；所述旋流器的泥水输出口连接深锥浓密机的输入端，所述深锥浓密机的出料口连接压滤机的输入端，所述深锥浓密机的出水口连接跳汰机的入水口。2.根据权利要求1所述的渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：所述第一渣浆滚筒过筛机包括圆筒状的第一过筛筒和第一驱动电机，所述第一过筛筒一端与第一驱动电机的转轴连接,所述第一过筛筒的筒壁为筛网结构；所述第一过筛筒一端设有进料口，另一端设有废料出料口，所述第一过筛筒从进料口到废料出料口依次设有第一级筛和第二级筛，所述第一级筛的筛孔直径小于第二级筛的筛孔直径。3.根据权利要求2所述的渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：所述第一级筛的筛孔、第二级筛的筛孔均为品字形错位设置。4.根据权利要求2或3所述的渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：所述第一级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为10-14mm；所述第二级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为15-20mm。5.根据权利要求1所述的渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：所述砂水分离器和渣浆泵之间设有第二滚筒过筛机。6.根据权利要求5所述的渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：所述第二滚筒过筛机包括圆筒状的第二过筛筒和第二驱动电机，所述第二过筛筒一端与第二驱动电机的转轴连接,所述第二过筛筒的筒壁为筛网结构；所述第二过筛筒一端设有进料口，另一端设有废料出料口，所述第二过筛筒从进料口到废料出料口依次设有第三级筛、第四级筛和第五级筛，所述第三级筛的筛孔直径小于第四级筛的筛孔直径，所述第四级筛的筛孔直径小于第五级筛的筛孔直径。7.根据权利要求6所述的渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：所述第三级筛的筛孔、第四级筛的筛孔、第五级筛的筛孔均为品字形错位设置。8.根据权利要求6或7所述的渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：所述第三级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为6-12mm；所述第四级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为8-15mm；所述第五级筛长0.8-1.2m，其筛孔直径为12-18mm。9.根据权利要求1所述的渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：所述深锥浓密机包括机架，机架上方设有水流通道，机架在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽，所述水流通道的一端设有泥水进料口，水流通道另一端设有过滤水出口，所述过滤水出口与跳汰机的进水口连接；所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽底部分别设有泥浆出料口。10.根据权利要求9所述的渣浆环保干排水循环系统，其特征在于：所述一级过滤槽底部一侧设有将底部沉淀的砂输出的螺杆。

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