申请/专利权人：凯盛家纺股份有限公司

申请日：2022-07-12

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN115305592B

主分类号：D01F6/46

分类号：D01F6/46;D01F1/10;D01D5/08;C09C3/06;C09C1/48

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2022.11.25#实质审查的生效;2022.11.08#公开

摘要：本发明公开了一种基于复合竹炭纤维的混纺面料的生产工艺，包括如下步骤：（1）改性纳米二氧化钛乳液的制备；（2）改性竹炭微粒的制备；（3）复合竹炭材料的制备；（4）复合竹炭纤维的制备；（5）基于复合竹炭纤维的混纺面料的制备。本发明的优点在于通过将改性纳米二氧化钛吸附于竹炭微粒内部，从而能够有效提升整体的抗菌性能，同时本身作为半结晶材料结晶度较低，通过加入竹炭微粒中携带的改性纳米二氧化钛，可产生异相成核和增塑作用，形成分子链取向规整、结构紧密的结晶区，可大幅提高材料的热特性和韧性，从而极大的提升整体材料的牢固性。

主权项：1.一种基于复合竹炭纤维的混纺面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）改性纳米二氧化钛乳液的制备：取纳米二氧化钛加入至饱和水杨酸溶液中，室温下磁力搅拌形成分散液后进行过滤洗涤，加热烘干后将所得粉末研磨，研磨后的粉末分散在聚乙烯醇的水溶液中，再加入二氯甲烷，高速剪切搅拌后制得改性纳米二氧化钛乳液；（2）改性竹炭微粒的制备：将预干过的竹材放入至放入炭化炉内，在一定碳化温度下对竹材进行煅烧得到竹炭，冷却研磨后形成竹炭微粒，采用浸渍法将竹炭微粒浸渍于改性纳米二氧化钛乳液中，浸涂完成后烘干得到改性竹炭微粒；（3）复合竹炭材料的制备：取聚乳酸加入三氯甲烷中，在恒温水浴下搅拌溶解后加入改性竹炭微粒，搅拌使颗粒分散均匀后干燥；（4）复合竹炭纤维的制备：取复合竹炭材料与聚丙烯树脂混料完成后于真空干燥箱下进行一次干燥，然后在双螺杆挤出机中共混挤出造粒，得到复合竹炭母粒，复合竹炭母粒通过室温水浴淬火后牵引入切粒机切片，再将复合竹炭切片置于真空干燥箱内进行二次干燥，后续在纺丝机上熔融纺丝，从而制得复合竹炭纤维，双螺杆挤出机三区温控制为170℃、190℃、220℃，主机转速为100rpm，喂料速度为125rpm，切粒机切片的切料速度为400rpm，纺丝机螺杆直径为25mm，长径比为30，主机转速设为25rpm，一、二辊转速分别为250rpm、270rpm，卷绕速度为280rpm，各段温度为：加料段230℃，溶温250℃，纺丝温度240℃；（5）基于复合竹炭纤维的混纺面料的制备：取复合竹炭纤维与竹浆纤维通过喷雾装置均匀喷洒离子型抗静电剂，再通过混纺的方式制备得到混纺面料；所述（1）中纳米二氧化钛与饱和水杨酸溶液的质量体积比为1g：55~65ml，磁力搅拌时间为30~45min，转速为650~800rmin，加热烘干温度为100~105℃，持续20~30min；所述（1）中研磨后的粉末、二氯甲烷与聚乙烯醇的水溶液的质量体积比为1g：0.2~0.3g：40~48ml；所述（2）中炭化温度包括低温炭化温度与高温炭化温度，低温炭化温度为450~520℃，高温炭化温度为900~1200℃；所述（2）中竹炭微粒浸渍于改性纳米二氧化钛乳液中至少两次，且每次浸渍完成后均在180~320℃下烘干；所述（3）中聚乳酸、改性竹炭微粒与三氯甲烷的质量体积比为1g：2~3g：10~22ml，恒温水浴温度为55~65℃；所述（4）中复合竹炭材料与聚丙烯树脂的质量比为1:18~20，一次干燥的温度为110~130℃，持续16~24h，二次干燥的温度为80~100℃，持续6~8h。

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