申请/专利权人：江苏真鹿科技有限公司

申请日：2018-04-03

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108526821B

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.14#公开

摘要：本发明公开了内燃机机油泵泵体的加工方法，包括如下步骤：铸造机油泵体的毛坯件以及配流盘的毛坯件；将铸造好的机油泵体的毛坯件进行进行精加工；将铸造好的配流盘进行精加工，将外表面以及圆周面打磨光滑；加工机油泵体上的连接孔；加工进油孔和出油孔，通过钻头在机油泵体的外圆周上用于加工进油孔和出油孔的凸块上进行打孔；从机油泵体的开口处向开口的圆形内壁上打孔，分别打两个斜孔，使得两个斜孔分别将进油孔以及出油孔与机油泵体开口连通；将加工好的机油泵体以及配流盘进行清洗除油，吹干。本发明便于加工，减少了加工的难度，同时也节约了成本。

主权项：1.一种内燃机机油泵泵体的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、铸造机油泵体的毛坯件，其中机油泵体内设有凹槽，端面处设有圆形的开口结构，机油泵体的外圆周上设有用于加工连接孔以及进油和出油孔的凸块；（2）、将铸造好的机油泵体的毛坯件进行精加工，包括车圆，去毛刺，将端面处的开口打磨平整；（3）、加工机油泵体上的连接孔，通过钻头在机油泵体的外圆周上用于加工连接孔的凸块上进行打通孔，将凸块两侧贯通；（4）、加工进油孔和出油孔，通过钻头在机油泵体的外圆周上用于加工进油孔和出油孔的凸块上进行打孔，进油孔和出油孔为不贯通的孔；（5）、从机油泵体的开口处向开口的圆形内壁上打孔，分别打两个斜孔，使得两个斜孔分别将进油孔以及出油孔与机油泵体开口连通；（6）、将加工好的机油泵体以及配流盘进行清洗除油，并吹干；步骤（5）的打孔的方法如下：（51）、将机油泵体套设在模具上，所述的模具倾斜设置，机油泵体通过其开口及凹槽部分套设到模具上，机油泵体套设在模具上时，机油泵体与模具倾斜角度相同，并通过夹具夹紧，在模具上设置有竖直方向的通孔；（52）、启动钻头，进行钻孔处理，钻头垂直向下，穿过模具上的竖直方向的通孔，抵触到机油泵体开口的侧壁上，钻头继续往下，从机油泵体开口的侧壁上向下打孔，直到该孔连通到进油孔中；（53）、钻头从模具上退出，同时松开夹具，将机油泵体从模具上取出；（54）、将机油泵体调转方向设在模具上，并通过夹具夹紧；（55）、启动钻头，进行钻孔处理，钻头垂直向下，穿过模具上的竖直方向的通孔，抵触到机油泵体开口的侧壁上，钻头继续往下，从机油泵体开口的侧壁上向下打孔，直到该孔连通到出油孔中；（66）、钻头从模具上退出，同时松开夹具，将机油泵体从模具上取出，及完成打孔；机油泵体套设在模具上时通过定位销与机油泵体上的连接孔或者进油孔、出油孔定位。

全文数据：一种内燃机机油泵泵体的加工方法技术领域[0001]本发明涉及内燃机机油栗，特别涉及一种内燃机机油泵栗体的加工方法。背景技术[0002]机油泵广泛地应用于内燃机，特别是柴油机上，现有的机油栗大多数是由机油栗体、机油泵盖、内转子组件以及外转子组成的，机油栗体以及机油栗盖为两个盘状结构，机油栗体以及机油栗盖之间的连接是通过两个盘状结构之间贴合，并安装有垫片，最后通过定位销以及锁紧螺栓进行固定，但是这种方式存在以下几个缺陷：1、会存在着漏油的现象，机油会从机油泵体和机油泵盖之间的缝隙中漏出，造成环境的污染;2由于机油栗体与机油泵盖之间通过定位销以及锁紧螺栓连接，在加工的时候定位销孔总会存在一定的误差，这样会导致机油栗体与机油泵盖之间固定后，栗轴两端的机油栗体与机油泵盖上的定位孔不能保证同心度，这样会导致泵轴存在一定偏心度，容易造成栗轴的损坏。现有技术中也出现了将机油泵盖制成盘状结构卡设在机油栗体开口上，但是这样的方式不便于加工，尤其是对于出油口和进油口与机油泵体之间的导油孔的加工很是不便。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种内燃机机油栗栗体的加工方法。[0004]为达到上述目的，本发明采用的方法是:一种内燃机机油栗栗体的加工方法，包括如下步骤：1、铸造机油泵体的毛坯件，其中机油泵体内设有凹槽，端面处设有圆形的开口结构，机油栗体的外圆周上设有用于加工连接孔以及进油和出油孔的凸块；2、将铸造好的机油栗体的毛坯件进行进行精加工，包括车圆，去毛刺，将端面处的开口打磨平整；3、加工机油泵体上的连接孔，通过钻头在机油泵体的外圆周上用于加工连接孔的凸块上进行打通孔，将凸块两侧贯通；4、加工进油孔和出油孔，通过钻头在机油栗体的外圆周上用于加工进油孔和出油孔的凸块上进行打孔，进油孔和出油孔为不贯通的孔；5、从机油泵体的开口处向开口的圆形内壁上打孔，分别打两个斜孔，使得两个斜孔分别将进油孔以及出油孔与机油泵体开口连通；6、将加工好的机油栗体以及配流盘进行清洗除油，并吹干；作为本发明的优选，上述步骤5的打孔的方法如下：51、将机油泵体套设在模具上，所述的模具倾斜设置，机油栗体通过其开口及凹槽部分套设到模具上，机油栗体套设在模具上时，机油泵体与模具倾斜角度相同，并通过夹具夹紧，在模具上设置有竖直方向的通孔；52、启动钻头，进行钻孔处理，钻头垂直向下，穿过模具上的竖直方向的通孔，抵触到机油泵体开口的侧壁上，钻头继续往下，从机油栗体开口的侧壁上向下打孔，直到该孔连通剃进洇札干；53、钻头从模具上退出，同时松开夹具，将机油栗体从模具上取出；54、将机油泵体调转方向设在模具上，并通过夹具夹紧；55、启动钻头，进行钻孔处理，钻头垂直向^，穿过模具上的竖直方向的通孔，抵触到机油栗体开口的侧壁上，钻头继续往下，从机油泵体开口的讎上向下打孔，直到该孔连通到出油孔中；。[0005]56、钻头从模具上退出，同时松开夹具，将机油泵体从模具上取出，及完成打孔。[0006]作为本发明的优选，机油泵体套设在模具上时通过定位销与机油泵体上的连接孔或者进油孔、出油孔定位。[0007]有益效果：本发明技术方案相比传统方案，通过在将进油口和出油口分别通过斜孔与所述的机油栗体开口的内壁相连通，只需要从圆形的开口的内壁钻一个斜孔联通到进油口与出油口，便于加工，减少了加工的难度，同时也节约了成本，其加工方法简单，效率高，同时通过该方法制得的能够将少量渗漏的油流入内燃机机体中，进一步地防止了渗漏。附图说明[0008]图1为本发明的机油泵结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3位本发明机油栗体加工斜孔的结构示意图。[0009]图1中各部件为：1、机油栗体，2、配流盘，3、外转子，4、内转子，5、锁紧螺钉，6、连接孔，7、进油孔，8、出油孔，9、泵轴，10、销轴，11、斜孔，12、工作台，13、钻头，14、钻头通道，15、支撑板，16、定位销，17、气缸，18、模具。具体实施方式[0010]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。[0011]首先介绍下本发明的内燃机机油栗的结构，如图1到图2所示的该机油栗包括机油泵体1、栗轴9及内转子4组成的内转子组件、外转子3。所述的栗轴9与内转子4之间通过销轴10固定。[0012]所述的内转子4以及外转子3分别设置在所述的机油栗体1内，在所述的机油杲体1上还设置有圆形的开口，在所述的开口上设置有配流盘2,所述的配流盘2与所述的机油泵体1的开口之间为过盈配合，且配流盘2与机油栗体1之间还设置有锁紧螺钉5。栗轴9的一端套在配流盘2的中心孔中。[0013]在所述的机油泵体1上还设置有进油口7以及出油口8,所述的进油口7和出油口8分别通过一个斜孔11与所述的圆形的开口的内壁相连通。在所述的机油泵体1上还设置有与内燃机机体固定的连接孔6。[0014]上述的机油栗泵体的加工方法如下：1、铸造机油栗体1的毛坯件，其中机油栗体1内设有凹槽，端面处设有圆形的开口结构，机油荥体的外圆周上设有用于加工连接孔6以及进油孔7和出油孔8的凸块；2、将铸造好的机油栗体1的毛坯件进行进行精加工，包括车圆，去毛刺，将端面处的开口打磨平整；3、加工机油栗体1上的连接孔6,通过钻头在机油栗体1的外圆周上用于加工连接孔的凸块上进行打通孔，将凸块两侧贯通；4、加工进油孔7和出油孔8,通过钻头在机油泵体1的外圆周上用于加工进油孔7和出油孔8的凸块上进行打孔，进油孔7和出油孔8为不贯通的孔；5、从机油泵体的开口处向开口的圆形内壁上打孔，分别打两个斜孔11，使得两个斜孔11分别将进油孔7以及出油孔8与机油泵体1开口连通;打孔的方法如下：51、将机油泵体1套设在模具18上，所述的模具18倾斜设置，模具18固定在一个连接上，该连接板的包括两个折边，两个折边成一个钝角分布，其中一个折边固定在工作台上，另一个折边上固定有模具18,机油泵体1套设到模具18上，机油栗体1套设在模具上时，机油泵体1与模具倾斜角度相同，在装有模具18的折边上还设置有定位销16,机油栗体1装入模具18上时，通过定位销16机油栗体1上的连接孔或者进油孔、出油孔定位，并通过夹具夹紧。[0015]在本实施例中，夹具为一个倾斜设置的气缸17,当机油泵体1套在模具上时，气缸17的活塞杆伸出，将机油栗体1压在模具18上，这样就可以将机油泵体1夹紧，在模具上设置有竖直方向的通孔作为打孔时钻头通道14;52、启动钻头13,进行钻孔处理，钻头13垂直向下，穿过模具上的竖直方向的通孔构成的钻头通道14,抵触到机油泵体1开口的侧壁上，钻头继续往下，从机油泵体开口的侧壁上向下打孔，直到该孔连通到进油孔7中，这个孔就是图1上的斜孔11;53、钻头13从模具18上退出，同时松开夹具，将机油栗体1从模具18上取出；54、将机油泵体1调转方向设在模具18上，并通过夹具夹紧；55、启动钻头，进行钻孔处理，钻头垂直向下，穿过模具上的竖直方向的通孔，抵触到机油栗体开口的侧壁上，钻头继续往下，从机油泵体开口的侧壁上向下打孔，直到该孔连通到出油孔中；56、钻头从模具上退出，同时松开夹具，将机油栗体从模具上取出，及完成打孔。[0016]6、将加工好的机油栗体以及配流盘进行清洗除油，并吹干。[0017]本发明技术方案相比传统方案，通过在将进油口和出油口分别通过斜孔与所述的机油栗体开口的内壁相连通，只需要从圆形的开口的内壁钻一个斜孔联通到进油口与出油口，便于加工，减少了加工的难度，同时也节约了成本，其加工方法简单，效率高，同时通过该方法制得的能够将少量渗漏的油流入内燃机机体中，进一步地防止了渗漏。[0018]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱罔本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种内燃机机油栗泵体的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1、铸造机油泵体的毛坯件，其中机油栗体内设有凹槽，端面处设有圆形的开口结构，机油泵体的外圆周上设有用于加工连接孔以及进油和出油孔的凸块；2、将铸造好的机油栗体的毛坯件进行进行精加工，包括车圆，去毛刺，将端面处的开口打磨平整；3、加工机油栗体上的连接孔，通过钻头在机油栗体的外圆周上用于加工连接孔的凸块上进行打通孔，将凸块两侧贯通；4、加工进油孔和出油孔，通过钻头在机油栗体的外圆周上用于加工进油孔和出油孔的凸块上进行打孔，进油孔和出油孔为不贯通的孔；5、从机油栗体的开口处向开口的圆形内壁上打孔，分别打两个斜孔，使得两个斜孔分别将进油孔以及出油孔与机油栗体开口连通；6、将加工好的机油泵体以及配流盘进行清洗除油，并吹干。2.根据权利要求1所述的一种内燃机机油泵栗体的加工方法，其特征在于:步骤5的打孔的方法如下：51、将机油泵体套设在模具上，所述的模具倾斜设置，机油栗体通过其开口及凹槽部分套设到模具上，机油泵体套设在模具上时，机油泵体与模具倾斜角度相同，并通过夹具夹紧，在模具上设置有竖直方向的通孔；52、启动钻头，进行钻孔处理，钻头垂直向下，穿过模具上的竖直方向的通孔，抵触到机油泵体开口的侧壁上，钻头继续往下，从机油泵体开口的侧壁上向下打孔，直到该孔连通到进油孔中；53、钻头从模具上退出，同时松开夹具，将机油泵体从模具上取出；54、将机油泵体调转方向设在模具上，并通过夹具夹紧；55、启动钻头，进行钻孔处理，钻头垂直向下，穿过模具上的竖直方向的通孔，抵触到机油泵体开口的侧壁上，钻头继续往下，从机油泵体开口的侧壁上向下打孔，直到该孔连通到出油孔中；66、钻头从模具上退出，同时松开夹具，将机油泵体从模具上取出，及完成打孔。3.根据权利要求2所述的一种内燃机机油栗泵体的加工方法，其特征在于:机油栗体套设在模具上时通过定位销与机油泵体上的连接孔或者进油孔、出油孔定位。

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