申请/专利权人：深圳市合川智能科技有限公司

申请日：2018-10-09

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109228157B

主分类号：B29C45/26

分类号：B29C45/26;B29C45/40;B29L15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.02.19#实质审查的生效;2019.01.18#公开

摘要：本发明提供了一种精密齿轮模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次层叠的上模固定板、脱料板和上模板，所述上模板上固定有上模仁，所述下模包括从上至下依次层叠的下模板、撑板、模脚和下模固定板，所述下模板上设有下模仁，所述上模仁、下模仁围合形成齿轮成型模腔，所述下模仁上设有下模中间圆镶针，所述上模仁上设有与所述下模中间圆镶针配合的上模定位圆孔。本发明的有益效果是：可通过将下模中间圆镶针的对接端的外表面设置为倒拔模，有利于提高上模仁、下模仁的同心度，提高上模仁、下模仁的中心轴的装配精度，从而来提高齿轮的成型精度，有利于提高齿轮的咬合级别，实现齿轮的精密制造。

主权项：1.一种精密齿轮模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次层叠的上模固定板、脱料板和上模板，所述上模板上固定有上模仁，所述下模包括从上至下依次层叠的下模板、撑板、模脚和下模固定板，所述下模板上设有下模仁，所述上模仁、下模仁围合形成齿轮成型模腔，所述下模仁上设有下模中间圆镶针，所述下模中间圆镶针为上模仁、下模仁之间的定位装配轴，所述上模仁上设有与所述下模中间圆镶针配合的上模定位圆孔，所述下模中间圆镶针包括位于尾部的固定端和位于头部的对接端，所述下模中间圆镶针的固定端固定在所述下模仁上，所述下模中间圆镶针的对接端设置在所述上模定位圆孔之内，所述下模中间圆镶针的对接端的外表面为倒拔模，所述下模中间圆镶针的对接端的直径自其头部向尾部方向逐渐变小，所述下模中间圆镶针的对接端为倒立的圆锥状，所述下模中间圆镶针的对接端的锥角介于0.05度至0.20度之间，所述下模中间圆镶针的对接端的前端为对接插入端，所述下模中间圆镶针的对接端的后端较其前端靠近固定端，所述下模中间圆镶针的对接端的前端的直径大于所述下模中间圆镶针的对接端的后端的直径0.03-0.05毫米，所述上模定位圆孔与所述下模中间圆镶针的对接端的前端为间隙配合或者过渡配合。

全文数据：精密齿轮模具技术领域本发明涉及模具，尤其涉及一种精密齿轮模具。背景技术由于精密齿轮通常都有咬合级别要求，而现有的齿轮模具所生产的齿轮难以达到高要求的咬合级别，因此，如何提供一种精密齿轮模具，以生产可以达到高要求的咬合级别，实现齿轮的精密制造，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。发明内容为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种精密齿轮模具。本发明提供了一种精密齿轮模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次层叠的上模固定板、脱料板和上模板，所述上模板上固定有上模仁，所述下模包括从上至下依次层叠的下模板、撑板、模脚和下模固定板，所述下模板上设有下模仁，所述上模仁、下模仁围合形成齿轮成型模腔，所述下模仁上设有下模中间圆镶针，所述下模中间圆镶针为上模仁、下模仁之间的定位装配轴，所述上模仁上设有与所述下模中间圆镶针配合的上模定位圆孔，所述下模中间圆镶针包括位于尾部的固定端和位于头部的对接端，所述下模中间圆镶针的固定端固定在所述下模仁上，所述下模中间圆镶针的对接端设置在所述上模定位圆孔之内，所述下模中间圆镶针的对接端的外表面为倒拔模。作为本发明的进一步改进，所述下模中间圆镶针的对接端的直径自其头部向尾部方向逐渐变小。作为本发明的进一步改进，所述下模中间圆镶针的对接端为倒立的圆锥状。作为本发明的进一步改进，所述下模中间圆镶针的对接端的锥角介于0.05度至0.20度之间。作为本发明的进一步改进，所述下模中间圆镶针的对接端的锥角为0.10度。作为本发明的进一步改进，所述下模中间圆镶针的对接端的前端为对接插入端，所述下模中间圆镶针的对接端的后端较其前端靠近固定端，所述下模中间圆镶针的对接端的前端的直径大于所述下模中间圆镶针的对接端的后端的直径0.03-0.05毫米。作为本发明的进一步改进，所述上模定位圆孔与所述下模中间圆镶针的对接端的前端为间隙配合或者过渡配合。作为本发明的进一步改进，所述上模仁上设有齿轮产品中心孔镶件，所述上模定位圆孔设置在所述齿轮产品中心孔镶件上。作为本发明的进一步改进，所述上模固定板上设有定位圈和注胶口，所述定位圈设置在所述注胶口上，所述上模仁与所述脱料板之间设有流道板，所述流道板上设有连通注胶口、上模仁的流道。作为本发明的进一步改进，所述上模板、下模板之间设有尼龙开闭器，所述上模板、上模仁之间设有密封圈，所述下模板、下模仁之间设有密封圈；所述下模还包括顶针机构，所述顶针机构包括顶针、顶针板和顶针底板，所述顶针的一端固定在所述顶针板上，所述顶针的另一端先后贯穿所述撑板、下模板、下模仁，所述下模固定板上设有导柱，所述顶针板、顶针底板分别与所述导柱滑动连接。本发明的有益效果是：通过上述方案，可通过将下模中间圆镶针的对接端的外表面设置为倒拔模，有利于提高上模仁、下模仁的同心度，提高上模仁、下模仁的中心轴的装配精度，从而来提高齿轮的成型精度，有利于提高齿轮的咬合级别，实现齿轮的精密制造。附图说明图1是本发明一种精密齿轮模具的俯视图。图2是图1的剖面图A-A。图3是图1的剖面图B-B。图4是图3的局部放大图C。图5是本发明一种精密齿轮模具的下模中间圆镶针的示意图。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1至图5所示，一种精密齿轮模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次层叠的上模固定板2、脱料板4和上模板5，所述上模板5上固定有上模仁24，所述下模包括从上至下依次层叠的下模板6、撑板8、模脚22和下模固定板13，所述下模板6上设有下模仁25，上模仁24、下模仁25围合形成齿轮成型模腔，用于成型齿轮30，所述下模仁25上设有下模中间圆镶针27，所述上模仁24上设有与所述下模中间圆镶针27配合的上模定位圆孔241，所述下模中间圆镶针27包括位于尾部的固定端272和位于头部的对接端271，所述下模中间圆镶针27的固定端272固定在所述下模仁25上，所述下模中间圆镶针27的对接端271设置在所述上模定位圆孔241之内，所述下模中间圆镶针27的对接端271的外表面为倒拔模，形成头大尾小的结构，有利于提高上模仁24、下模仁25的同心度。如图1至图5所示，所述下模中间圆镶针27的对接端271的直径自其头部向尾部方向逐渐变小，从而形成倒拔模（即头大尾小，而正向拔模则是头小尾大）。如图1至图5所示，所述下模中间圆镶针27的对接端271为倒立的圆锥状。如图1至图5所示，所述下模中间圆镶针27的对接端271的锥角介于0.05度至0.20度之间。如图1至图5所示，所述下模中间圆镶针27的对接端271的锥角优选为0.10度，即倒拔模0.10度。如图1至图5所示，所述下模中间圆镶针27的对接端271的前端为对接插入端，所述下模中间圆镶针27的对接端271的后端较其前端靠近固定端272，所述下模中间圆镶针27的对接端271的前端的直径大于所述下模中间圆镶针27的对接端271的后端的直径0.03-0.05毫米，如图5所示，下模中间圆镶针27的对接端271的前端直径为6.03mm，而后端则为6mm。如图1至图5所示，所述上模定位圆孔241与所述下模中间圆镶针27的对接端的前端为间隙配合或者过渡配合，上模仁的上模定位圆孔241前段跟下模中间圆镶针27一样大，甚至可以单边大0.01-0.02mm。如图1至图5所示，所述上模仁24上设有齿轮产品中心孔镶件，所述上模定位圆孔241设置在所述齿轮产品中心孔镶件上。如图1至图5所示，所述上模固定板2上设有定位圈1和注胶口3，所述定位圈1设置在所述注胶口3上，所述上模仁24与所述脱料板4之间设有流道板26，所述流道板26上设有连通注胶口3、上模仁24的流道。如图1至图5所示，所述上模板5、下模板6之间设有尼龙开闭器28，所述上模板5、上模仁24之间设有密封圈17，所述下模板6、下模仁25之间设有密封圈17；所述下模还包括顶针机构，所述顶针机构包括顶针21、顶针板10和顶针底板11，所述顶针21的一端固定在所述顶针板10上，所述顶针21的另一端先后贯穿所述撑板8、下模板6、下模仁25，所述下模固定板13上设有导柱9，所述顶针板10、顶针底板11分别与所述导柱9滑动连接。本发明提供的一种精密齿轮模具，模胚要求富得巴标准,用于成型精密齿轮，精密齿轮模具安装到注塑机上,定位圈1方便装模，上模仁24装运水下模仁25装运水升温，密封圈17防漏水，塑胶尺寸大多数是POM,料按物性表要求拱烤好后，达到模温，开始注塑，塑料经注塑压力注胶口3走到流道板26、流道20再进上模仁24，最后进入上模仁24和下模仁25之间的齿轮成型模腔，成型齿轮30,等冷却后开模，上模固定板2和下模固定板13，塞打螺栓15限位第一次分型7mm,尼龙开闭器28带动螺丝18固定的拉料销19，拉料销19有倒扣拉断进胶点,第二次分型105mm，限位拉杆23限位，尼龙开闭器28力作用下和弹簧16的弹力下，脱料板4和上模板5分开,流道自动脱离，第三次，上模板5和下模板6分开，下模板6沿导柱29滑动，注塑机顶杆推动顶针21顶出齿轮30，可以用机械手取出齿轮30。撑板8可以增加下模强度和下模零件，通过线割保证精度，方便加工。导柱9是顶针板10活动顶出产品的导向作用。顶针21固定在顶针板10和顶针底板11上，垃圾钉12是防止有杂物等压住影响模压坏，可以用于清理。模脚22有顶出空间用螺丝14固定，最后弹簧7顶针归位。再合模进行下一次注塑实现全自动生产；可以提高产能效益，提高质量稳定性，降低成本。本发明提供的一种精密齿轮模具，将下模中间圆镶针27进行外圆精密外研磨，上模定位圆孔241两端都有倒角。本发明提供的一种精密齿轮模具，可通过将下模中间圆镶针27的对接端271的外表面设置为倒拔模，有利于提高上模仁24、下模仁25的同心度，提高上模仁24、下模仁25的中心轴的装配精度，从而来提高齿轮30的成型精度，有利于提高齿轮30的咬合级别，保证齿轮30咬合测试可以达到所需级别，实现齿轮30的精密制造。咬合测试是高精密齿轮的必测到图纸所需级别，是专业设备相应齿轮装轴让齿轮转动的波动跳动噪音等同时出打印的数据曲线会出相应的结果在哪个咬合级别，一般数字越小精度越高，精密齿轮一般是1到3级。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种精密齿轮模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次层叠的上模固定板、脱料板和上模板，所述上模板上固定有上模仁，所述下模包括从上至下依次层叠的下模板、撑板、模脚和下模固定板，所述下模板上设有下模仁，所述上模仁、下模仁围合形成齿轮成型模腔，所述下模仁上设有下模中间圆镶针，所述下模中间圆镶针为上模仁、下模仁之间的定位装配轴，所述上模仁上设有与所述下模中间圆镶针配合的上模定位圆孔，所述下模中间圆镶针包括位于尾部的固定端和位于头部的对接端，所述下模中间圆镶针的固定端固定在所述下模仁上，所述下模中间圆镶针的对接端设置在所述上模定位圆孔之内，所述下模中间圆镶针的对接端的外表面为倒拔模。2.根据权利要求1所述的精密齿轮模具，其特征在于：所述下模中间圆镶针的对接端的直径自其头部向尾部方向逐渐变小。3.根据权利要求2所述的精密齿轮模具，其特征在于：所述下模中间圆镶针的对接端为倒立的圆锥状。4.根据权利要求3所述的精密齿轮模具，其特征在于：所述下模中间圆镶针的对接端的锥角介于0.05度至0.20度之间。5.根据权利要求4所述的精密齿轮模具，其特征在于：所述下模中间圆镶针的对接端的锥角为0.10度。6.根据权利要求3所述的精密齿轮模具，其特征在于：所述下模中间圆镶针的对接端的前端为对接插入端，所述下模中间圆镶针的对接端的后端较其前端靠近固定端，所述下模中间圆镶针的对接端的前端的直径大于所述下模中间圆镶针的对接端的后端的直径0.03-0.05毫米。7.根据权利要求6所述的精密齿轮模具，其特征在于：所述上模定位圆孔与所述下模中间圆镶针的对接端的前端为间隙配合或者过渡配合。8.根据权利要求1所述的精密齿轮模具，其特征在于：所述上模仁上设有齿轮产品中心孔镶件，所述上模定位圆孔设置在所述齿轮产品中心孔镶件上。9.根据权利要求1所述的精密齿轮模具，其特征在于：所述上模固定板上设有定位圈和注胶口，所述定位圈设置在所述注胶口上，所述上模仁与所述脱料板之间设有流道板，所述流道板上设有连通注胶口、上模仁的流道。10.根据权利要求1所述的精密齿轮模具，其特征在于：所述上模板、下模板之间设有尼龙开闭器，所述上模板、上模仁之间设有密封圈，所述下模板、下模仁之间设有密封圈；所述下模还包括顶针机构，所述顶针机构包括顶针、顶针板和顶针底板，所述顶针的一端固定在所述顶针板上，所述顶针的另一端先后贯穿所述撑板、下模板、下模仁，所述下模固定板上设有导柱，所述顶针板、顶针底板分别与所述导柱滑动连接。

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