申请/专利权人：严依琳

申请日：2018-11-16

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109291631B

主分类号：B41F16/02

分类号：B41F16/02;D06P5/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2024.03.12#专利申请权的转移;2019.03.01#实质审查的生效;2019.02.01#公开

摘要：本发明属于热转移印花领域，特别是一种涤纶类化纤织物的印花机及其印花方法，涤纶类化纤织物的印花机，包括机架、加热辊和毛毡，在加热辊的四周设置导辊，在机架的四周设置定支撑辊和动支撑辊，毛毡围绕在定支撑辊和动支撑辊之间，将加热辊包裹，在机架左右两侧的下方对称设置通孔，导辊为主动辊，导辊沿加热辊的反方向自转，还包括密封机构和抽风机构，密封机构包括密封条和可拆式密封垫，密封条对称设置在毛毡的左右两侧，将毛毡与机架之间的空间密封；可拆式密封垫对称设置在左右两侧的通孔上。本发明不但对承印物的着色度高、渗透性强，不容易显露承印物的织造纹理，而且对一些中短绒类产品能够呈现出立体印花的效果，富有立体感。

主权项：1.一种涤纶类化纤织物的印花机，包括机架、加热辊和毛毡，所述加热辊架设在所述机架的中部，所述加热辊通过第一电机驱动，在所述加热辊的四周设置导辊，在所述机架的四周设置定支撑辊和动支撑辊，所述毛毡围绕在定支撑辊和动支撑辊之间，将所述加热辊包裹，在所述机架左右两侧的下方对称设置通孔，所述动支撑辊穿过所述通孔与机架两侧的气缸连接，其特征是，所述导辊为主动辊，所述导辊沿所述加热辊的反方向自转，还包括密封机构和抽风机构，所述密封机构包括密封条和可拆式密封垫，所述密封条对称设置在所述毛毡的左右两侧，沿所述毛毡的围绕路径设置，将毛毡与机架之间的空间密封，所述毛毡的厚度为8mm以上，封闭空间为不完全密封空间，即利用毛毡的保温透气性，使得所述封闭空间将温度保留在空间内，而气体通过毛毡的细孔进出；所述可拆式密封垫对称设置在所述左右两侧的通孔上，在印花机工作状态下将所述通孔密封，在印花机停机状态下拆卸下来；所述抽风机构包括抽风机和风管，在所述可拆式密封垫上设置与所述风管相配合的圆孔，所述风管的一端与所述圆孔固定连接，所述风管的另一端与所述抽风机连接。

全文数据：涤纶类化纤织物的印花机及其印花方法技术领域本发明属于热转移印花领域，特别是一种涤纶类化纤织物的印花机及其印花方法。背景技术热转移印花的技术和设备是在上世纪末引入我国纺织行业的，作为一种新型、环保印花方式，改变了化纤类纺织品以往在印花过程对环境的影响，而且提升了印花效果的鲜艳度、清晰度、细致性，又不改变布料的手感，真正达到节能减排的目的，所以短时间内发展迅速，备受市场欢迎。经过了二十多年的鼎盛发展至今，现有热转移印花工艺自身所存在的缺陷也暴露了出来：印花渗透性差、承印物的着墨处浅显、容易露出承印物的织造纹理，对于稍微加工过的磨毛类织物更是严重。作为新工艺新技术的热转移印花工艺在引进的初期对这类缺点是可以忽略的，但发展至市场成熟时这些缺点便凸显了出来，影响着这个生产方式做出来的产品再去争取市场和提升市场。而市场正在寻求一种更为理想的热转移印花技术，务求印花效果在鲜艳、细致、逼真、柔软的基础上，增加对承印物的着色度以及渗透性。发明内容本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种涤纶类化纤织物的印花机及其印花方法，不但对承印物的着色度高、渗透性强，不容易显露承印物的织造纹理，而且对一些中短绒类产品能够呈现出立体印花的效果。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种涤纶类化纤织物的印花机，包括机架、加热辊和毛毡，加热辊架设在所述机架的中部，加热辊通过第一电机驱动，在加热辊的四周设置导辊，在机架的四周设置定支撑辊和动支撑辊，毛毡围绕在定支撑辊和动支撑辊之间，将加热辊包裹，在机架左右两侧的下方对称设置通孔，动支撑辊穿过所述通孔与机架两侧的气缸连接，导辊为主动辊，导辊沿所述加热辊的反方向自转，还包括密封机构和抽风机构，密封机构包括密封条和可拆式密封垫，密封条对称设置在所述毛毡的左右两侧，沿所述毛毡的围绕路径设置，将毛毡与机架之间的空间密封；可拆式密封垫对称设置在所述左右两侧的通孔上，在印花机工作状态下将所述通孔密封，在印花机停机状态下拆卸下来；抽风机构包括抽风机和风管，在可拆式密封垫上设置与所述风管相配合的圆孔，风管的一端与所述圆孔固定连接，风管的另一端与抽风机连接。进一步地，导辊的数量为6-8条，均布在加热辊的四周，各导辊通过链条带动一起作同步运动。进一步地，在各导辊的两边末端对称设置第一齿轮，在所述各第一齿轮之间分别设置定位齿轮，所述链条分别围绕在所述第一齿轮和定位齿轮上，分别与第一齿轮和定位齿轮啮合连接。具体地，链条还围绕在所述加热辊的第二齿轮上，与第二齿轮啮合连接。具体地，链条通过第二电机驱动，第二电机的转速为40mmin-60mmin。具体地，可拆式密封垫安装在安装槽内，安装槽由两根L型的角钢组成，安装槽固定在通孔的上方，在通孔的下方设置定位块。更好地，抽风机的抽风量为2500m3h-2700m3h。一种涤纶类化纤织物的印花机的印花方法，包括如下步骤：一、启动气缸，使动支撑辊向外伸出，使得毛毡处于绷紧状态，将可拆式密封垫从上往下滑进安装槽内，利用密封机构使得所述毛毡围绕的空间形成封闭空间，所述封闭空间将加热辊包裹住；二、启动印花机，使所述加热辊加热到220℃至240℃并自转，并带动毛毡沿同方向转动，启动抽风机，使封闭空间内的压力为负压；三、将印刷好图案的印花纸与涤纶类化纤织物即承印物相叠一起从印布机的入布口送入，并利用毛毡裹紧到加热辊上，使得毛毡、印花纸和承印物包裹在所述加热辊上并跟随着转动；四、在转动过程中，利用加热辊四周的导辊将所述毛毡压紧在所述加热辊上，所述导辊沿所述加热辊的反方向自转，此时，毛毡将印花纸和承印物裹紧在加热辊与封闭空间之间，使油墨能够充分反应；五、当毛毡、印花纸和承印物跟着述加热辊转了一圈后，即印花纸和承印物被毛毡裹紧在所述加热辊上的时间为25s-35s时，利用毛毡带动印花纸和承印物从印布机的出布口送出，并脱离加热辊与封闭空间的包裹。具体地，毛毡为表面没有板结、柔软度好的厚毛毡，毛毡的厚度为8mm以上；封闭空间为不完全密封空间，即利用毛毡的保温透气性，使得封闭空间将温度保留在空间内，而气体通过毛毡的细孔进出。特别地，当承印物为长毛类产品时，抽风机的抽风量增大一倍。本发明不但对承印物的着色度高、渗透性强，不容易显露承印物的织造纹理，而且对一些中短绒类产品能够呈现出立体印花的效果，使得附着在承印物上的整体图案更鲜明，富有立体感。附图说明图1为现有印花机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2去掉机架的内部结构图；图4为本发明的结构示意图；图5为本发明工作状态的左视图；图6为图5去掉机架的内部结构图；图7为本发明非工作状态的左视图；图8为本发明的工作示意图。具体实施方式图4为本发明的结构示意图；图5为本发明工作状态的左视图；图6为图5去掉机架的内部结构图，图7为本发明非工作状态的左视图。结合图4至7所示，一种涤纶类化纤织物的印花机，包括机架10、加热辊11和毛毡12，加热辊11架设在机架10的中部，加热辊11通过第一电机13驱动，在加热辊11的四周设置导辊14，在机架10的四周设置定支撑辊15和动支撑辊16，毛毡12围绕在定支撑辊15和动支撑辊16之间，将加热辊11包裹，在机架10左右两侧的下方对称设置通孔17，动支撑辊16穿过通孔17与机架10左右两侧的气缸18连接，导辊14为主动辊，导辊14沿加热辊11的反方向自转，还包括密封机构和抽风机构，密封机构包括密封条1和可拆式密封垫2，密封条1对称设置在毛毡12的左右两侧，沿毛毡12的围绕路径设置，将毛毡12与机架10之间的空间密封；可拆式密封垫2对称设置在左右两侧的通孔17上，在印花机工作状态下将通孔17密封，在印花机停机状态下拆卸下来；抽风机构包括抽风机3和风管4，在可拆式密封垫2上设置与风管4相配合的圆孔2.1，风管4的一端与圆孔2.1固定连接，风管4的另一端与抽风机3连接。本发明的风管4为两条，分别与左右两侧对称设置的可拆式密封垫2的圆孔2.1固定连接，一条风管4与抽风机3的进风口连接，另一条风管4与抽风机3的出风口连接，从而形成一个热气流循环。本发明的导辊14的数量为6-8条，均布在加热辊11的四周，各导辊14通过链条5带动一起作同步运动，在各导辊14的两边末端对称设置第一齿轮14.1，在各第一齿轮14.1之间分别设置定位齿轮6，链条5分别围绕在第一齿轮14.1和定位齿轮6上，分别与第一齿轮14.1和定位齿轮6啮合连接，链条5还围绕在加热辊11的第二齿轮11.1上，与第二齿轮11.1啮合连接，利用加热辊11带动链条5运动，从而带动各导辊14一起作同步运动。当然，链条5也可以不围绕在加热辊11上，而是设置一台第二电机驱动，第二电机的转速为40mmin-60mmin。参见图5和图6所示，本发明的可拆式密封垫2固定在安装槽2.2内，安装槽2.2由两根L型的角钢组成，安装槽2.2固定在通孔17的上方，在通孔17的下方设置定位块2.3，定位块2.3将可拆式密封垫2托住，使其与通孔17密封连接。参见图6所示，图中毛毡12处于绷紧状态，即动支撑辊16向外伸出，图中的虚线为毛毡12处于放松状态，即动支撑辊16往内收回，结合图7所示，一般停机时都会使毛毡12处于放松状态，让其散热，因此需要设置可拆式密封垫2在印花机工作状态下将通孔17密封，在印花机停机状态下拆卸下来；由于动支撑辊16的摆臂与机架10之间存在一定的空间，因此安装槽2.2和定位块2.3刚好设置在此空间之内，不影响动支撑辊16往内收回。本发明的加热辊11为金属辊，加热辊11的直径为60cm-80cm，抽风机3的抽风量为2500m3h-2700m3h。图1为现有印花机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2去掉机架的内部结构图。如图1至3所示，传统印花机的导辊14都是被动的，所有导辊14的转动都靠包裹住加热辊11的毛毡12拖动的，当承印物21与印花纸20贴在一起裹进加热辊11时，承印物21在温度的作用下会收缩变形，而印花纸20不会变形，导辊14被动传送时会加大承印物21和印花纸20的摩擦力，从而使得承印物21和印花纸20产生位移，导致印出来的花纹清晰度下降；本发明的导辊14为主动辊，对承印物21和印花纸20有推送作用，使得承印物21和印花纸20在转动的过程中摩擦力小，不容易产生位移，确保了印花的清晰度。图8为本发明的工作示意图，如图8所示，一种涤纶类化纤织物的印花机的印花方法，包括如下步骤：一、启动气缸18，使动支撑辊16向外伸出，使得毛毡12处于绷紧状态，利用密封机构使得毛毡12围绕的空间形成封闭空间7，封闭空间7将加热辊11包裹住。二、启动印花机，使加热辊11加热到220℃至240℃并自转，并带动毛毡12沿同方向转动，启动抽风机3，使封闭空间7内的压力为负压；三、将印刷好图案的印花纸20与涤纶类化纤织物即承印物21相叠一起从印布机的入布口送入，并利用毛毡12压紧送到加热辊11上，使得毛毡12、印花纸20和承印物21包裹在加热辊11上并跟随着转动；四、在转动过程中，利用加热辊11四周的导辊14将毛毡12压紧在加热辊11上，导辊14沿加热辊11的反方向自转，此时，毛毡12将印花纸20和承印物21裹紧在加热辊11与封闭空间7之间，使油墨能够充分反应；五、当毛毡12、印花纸20和承印物21跟着述加热辊11转了一圈后，即印花纸20和承印物21被毛毡12裹紧在加热辊11上的时间为25s-35s时，利用毛毡12带动印花纸20和承印物21从印布机的出布口送出，并脱离加热辊11和封闭空间7的包裹。印花后，承印物21便可以直接风冷，最后卷取成品。本发明的封闭空间7为不完全密封空间，即利用毛毡12的保温透气性，使得封闭空间7将温度保留在空间内，而气体通过毛毡12的细孔进出，能使气流透过毛毡时，带动油墨进行渗透，并且由于毛毡12具有一定的厚度，尽管其有透气性，但也只会散失少量的热量。本发明的毛毡12为表面没有板结、柔软度好的厚毛毡，毛毡12的厚度为8mm以上；步骤二从内到外的包裹顺序为印花纸20、承印物21、毛毡12，当承印物21为长毛类产品时，抽风机3的抽风量增大一倍。传统的热转印工艺生产时，对承印物21印花后需要尽快冷却然后卷取成品，所以设备一般采用敞开式的疏风散热设计，从而导致印花渗透度浅显；本发明对设备进行封闭式改造，将需要加热生产的空间进行保温处理，并施加气压进行生产，克服了传统的热转印工艺的缺点，使得印花在升华转印时油墨作出最大限度的升华，油墨的利用率能够达到90％以上，在气流压力的作用下有方向地实现升华印花转移，达到改善印花外观质量的效果。利用本发明的方法制作出来的承印物21具有三大优点：第一是着色度高，由于本发明能够使油墨保温状态下负压渗透进去，承印物的织造纹理全面覆盖无露白，比起市面上的同类产品本发明的承印物颜色更鲜明、细致、受色更彻底和饱满。第二是丰满度好，在上述受色优良的基础上，本发明在毛毡的转动过程中采用主动导辊14辅助传送，增加了毛毡12、印花纸20、承印物21的吻合程度，与传统的被动传送相比，大大提升了热转移印花产品的感观性质感，颜色艳丽多彩、鲜明、图案清晰层次分明，有丝印的渗透度而又没有丝印模糊和粗糙手感的弊端，图案丰姿傲然，能够使印花纸20上的图案逼真细致清晰地印在承印物21上，对一些中短绒类产品能够呈现出立体印花的效果，立体感更强。第三是手感好，传统的方法对毛毡的柔软度要求不高，市面上普遍采用的毛毡其柔软度都不足，正是由于柔软度不足，因毛毡柔软度不足造成不能完完全全裹紧承印物，降低了毛毡、印花纸、承印物在生产过程中的吻合程度，从而导致承印物局部不同程度地出现表面的毛倒伏，毛类承印物甚至出现板结，因此手感差；传统方法有的使用不锈钢丝网代替毛毡，此方法更不可取，其一丝网的网纹容易出现在承印物上，其二不锈钢丝网具有一定的硬度，不像毛毡那么柔软，而高温下印花纸容易脆，被硬的不锈钢丝网包裹，印花纸会被压穿，导致图案印不完整；本发明采用表面没有板结、柔软度好的厚毛毡，并且毛毡12的厚度为8mm以上，实现了对承印物21和印花纸20高吻合的软承托，因此克服了传统的方法的缺点，本发明的毛毡12一旦使用时间长了，毛毡的柔软度有所下降，也要重新更换，才能保证承印物的手感。传统的毛布绒布比如拉舍尔毛毡的印制，包含印花、烘干、洗水、再定型等工艺，其中洗水这一工序对环境造成极大的污染；本发明能够应用于拉舍尔毛毡的印制，不但印花一次成型，而且省去了洗水这一工序，不但节能而且减排，大大有利于环境保护。总之，本发明针对目前热转移印花工艺的弊端，通过工艺和设备的改进，使热转移印花技术在原有基础上极致地发挥它的工艺特质，实现了对涤纶类化纤织物的着色度高、渗透性强，并且解决了各种不同织纹的承印物的露白问题，加大渗透性的热转移印花市场应用更为广泛，由传统的平纹纺织品至磨毛产品、长绒产品都可以使用这个工艺，甚至对一些绒毛类产品比如绒毛高度为4mm-5mm实现立体、真实的3D印花，这种凹凸的印花效果高度差达到2mm。

权利要求：1.一种涤纶类化纤织物的印花机，包括机架、加热辊和毛毡，所述加热辊架设在所述机架的中部，所述加热辊通过第一电机驱动，在所述加热辊的四周设置导辊，在所述机架的四周设置定支撑辊和动支撑辊，所述毛毡围绕在定支撑辊和动支撑辊之间，将所述加热辊包裹，在所述机架左右两侧的下方对称设置通孔，所述动支撑辊穿过所述通孔与机架两侧的气缸连接，其特征是，所述导辊为主动辊，所述导辊沿所述加热辊的反方向自转，还包括密封机构和抽风机构，所述密封机构包括密封条和可拆式密封垫，所述密封条对称设置在所述毛毡的左右两侧，沿所述毛毡的围绕路径设置，将毛毡与机架之间的空间密封；所述可拆式密封垫对称设置在所述左右两侧的通孔上，在印花机工作状态下将所述通孔密封，在印花机停机状态下拆卸下来；所述抽风机构包括抽风机和风管，在所述可拆式密封垫上设置与所述风管相配合的圆孔，所述风管的一端与所述圆孔固定连接，所述风管的另一端与所述抽风机连接。2.根据权利要求1所述的涤纶类化纤织物的印花机，其特征是，所述导辊的数量为6-8条，均布在所述加热辊的四周，所述各导辊通过链条带动一起作同步运动。3.根据权利要求2所述的涤纶类化纤织物的印花机，其特征是，在所述各导辊的两边末端对称设置第一齿轮，在所述各第一齿轮之间分别设置定位齿轮，所述链条分别围绕在所述第一齿轮和定位齿轮上，分别与所述第一齿轮和定位齿轮啮合连接。4.根据权利要求3所述的涤纶类化纤织物的印花机，其特征是，所述链条还围绕在所述加热辊的第二齿轮上，与所述第二齿轮啮合连接。5.根据权利要求3所述的涤纶类化纤织物的印花机，其特征是，所述链条通过第二电机驱动，所述第二电机的转速为40mmin-60mmin。6.根据权利要求1所述的涤纶类化纤织物的印花机，其特征是，所述可拆式密封垫安装在安装槽内，所述安装槽由两根L型的角钢组成，所述安装槽固定在通孔的上方，在所述通孔的下方设置定位块。7.根据权利要求1所述的涤纶类化纤织物的印花机，其特征是，所述抽风机的抽风量为2500m3h-2700m3h。8.根据权利要求1至7任一项所述的涤纶类化纤织物的印花机的印花方法，其特征是，包括如下步骤：一、启动气缸，使所述动支撑辊向外伸出，使得所述毛毡处于绷紧状态，将可拆式密封垫从上往下滑进安装槽内，利用密封机构使得所述毛毡围绕的空间形成封闭空间，所述封闭空间将加热辊包裹住；二、启动印花机，使所述加热辊加热到220℃至240℃并自转，并带动毛毡沿同方向转动，启动抽风机，使所述封闭空间内的压力为负压；三、将印刷好图案的印花纸与涤纶类化纤织物即承印物相叠一起从印布机的入布口送入，并利用毛毡裹紧到加热辊上，使得毛毡、印花纸和承印物包裹在所述加热辊上并跟随着转动；四、在转动过程中，利用加热辊四周的导辊将所述毛毡压紧在所述加热辊上，所述导辊沿所述加热辊的反方向自转，此时，毛毡将印花纸和承印物裹紧在加热辊与封闭空间之间，使油墨能够充分反应；五、当所述毛毡、印花纸和承印物跟着述加热辊转了一圈后，即所述印花纸和承印物被毛毡裹紧在所述加热辊上的时间为25s-35s时，利用毛毡带动印花纸和承印物从印布机的出布口送出，并脱离加热辊与封闭空间的包裹。9.根据权利要求8所述的涤纶类化纤织物的印花机的印花方法，其特征是，所述毛毡为表面没有板结、柔软度好的厚毛毡，所述毛毡的厚度为8mm以上；所述封闭空间为不完全密封空间，即利用毛毡的保温透气性，使得所述封闭空间将温度保留在空间内，而气体通过毛毡的细孔进出。10.根据权利要求8所述的涤纶类化纤织物的印花机的印花方法，其特征是，当所述承印物为长毛类产品时，所述抽风机的抽风量增大一倍。

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