申请/专利权人：海南欣龙无纺股份有限公司;宜昌市欣龙卫生材料有限公司

申请日：2018-12-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109576902B

主分类号：D04H1/4382

分类号：D04H1/4382;D04H1/425;D04H1/492;D06L4/13;D06L4/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.04.30#实质审查的生效;2019.04.05#公开

摘要：本发明公开了一种棉麻柔巾混纺水刺非织造材料及其制备方法，所述棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的原料为汉麻纤维和棉纤维，所述制备方法包含以下步骤：原料准备、纤维喂入、开松、混合、梳理除杂、混合、梳理成网、铺网、水刺、漂白、脱水、烘干、卷取分切。由本发明制备的棉麻柔巾混纺水刺非织造材料，产品干净整洁，柔软舒适，具有良好的抑菌性能，非常适合用于卫生材料，而且所选汉麻纤维和棉纤维是天然纤维，可自然降解，安全环保，所述制备方法不仅提高产品的质量，同时也降低了成本。

主权项：1.一种棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将汉麻纤维和棉纤维喂入、开松、混合、梳理除杂；2）除杂后进入混棉仓混合，气流输送纤维至梳理机进行梳理成网，铺网，水刺加固；3）对水刺好的水刺布进行漂白，脱水；所述漂白所用的漂白液由精炼剂0.2wt％-0.5wt％、双氧水1wt％-1.25wt％、液碱1.05wt％-1.27wt％、稳定剂0.08wt％-0.12wt％以及余量的水配制而成；所述漂白的温度为60-90℃，漂白的时间为60-140min；4）最后对水刺布进行烘干、卷取分切；所述棉麻柔巾混纺水刺非织造材料按质量百分比计包含以下原料：汉麻5%-50%；棉纤维50%-95%；所述汉麻纤维为工业汉麻纤维，所述汉麻纤维的长度为18-100mm，细度为2.0-5.0D；所述棉纤维为天然棉纤维的细绒棉、长绒棉或粗绒棉，所述棉纤维的长度为18-33mm，细度为1.4-2.3D；所述棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的克重为28-120gm2。

全文数据：棉麻柔巾混纺水刺非织造材料及其制备方法技术领域本发明涉及一种棉麻柔巾混纺水刺非织造材料及其制备方法，该麻纤维混纺水刺非织造材料可用作卫材领域。背景技术汉麻，又称大麻、线麻、寒麻、火麻等，在不同地区有不同的名称。汉麻纤维取自工业汉麻，因其拥有很多优异的性能被广泛应用。汉麻纤维是所有麻类纤维中最柔软的一种，并且具有天然抑菌性能，同时也有抗紫外线、良好的吸湿散湿、透气等功能。因此将汉麻和棉纤维进行混纺的水刺非织造材料非常适合用于卫材方面。汉麻纤维和棉纤维都是天然纤维，因此会有很多杂质和纤维颜色不一致等缺陷，如果不进行处理产品将会有很多杂质或颜色看起来脏污而严重影响布面外观。中国专利申请CN20121014251.7公开了一种汉麻水刺非织造布及其制备方法。该方法包括如下步骤：将汉麻纤维与长绒棉纤维和粘胶纤维中至少一种进行混合，然后依次经粗开松、精开松、气压喂棉、梳理、铺网、牵伸、水刺和干燥步骤即得所述汉麻水刺非织造布。中国专利申请CN20171090629.2公开了一种天然抑菌纤维水刺非织造面料及其制备方法和应用，所述天然抑菌纤维水刺非织造面料包含汉麻纤维、棉纤维，所述制备方法包括以下步骤：将汉麻纤维和棉纤维分别进行预处理；将预处理后的汉麻纤维和棉纤维混合；将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网再经过亲水处理、开松、梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥、卷取即得。但未公开纤维或产品是否经过漂白工序，因此布面的清洁度将会受到很大影响。即使在加工成水刺布之前对纤维进行漂白等预处理，这种工艺也比较复杂，成本高。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种棉麻柔巾混纺水刺非织造材料及其制备方法。为了达成上述的目的，本发明提供了一种棉麻柔巾混纺水刺非织造材料，其按质量百分比计包含以下原料：汉麻5％-50％；棉纤维50％-95％。进一步地，其中所述棉纤维为天然棉纤维的细绒棉、长绒棉或粗绒棉所述棉纤维的长度为18-33mm，细度为1.4-2.3D。进一步地，其中所述汉麻纤维为工业汉麻纤维，所述汉麻纤维的长度为18-100mm，细度为2.0-5.0D。进一步地，其中所述棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的克重为28-120gm2。本发明还提供了上述棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的制备方法，包含以下步骤：1将汉麻纤维和棉纤维喂入、开松、混合、梳理除杂；2除杂后进入混棉仓混合，气流输送纤维至梳理机进行梳理成网，水刺加固；3对水刺好的水刺布进行漂白，脱水；4最后对水刺布进行烘干、卷取分切。进一步地，其中步骤2中，所述成网方式为全交铺，即将梳理机铺出来的纤网通过交叉铺网机进行交叉铺网，铺网层数为2-8，接着由牵伸机进行牵伸，牵伸倍率为1.5-3倍，铺网完成后进行水刺。进一步地，其中步骤2中，所述成网方式为半交铺，即混合的纤维一部分进行交叉铺网，一部分进行直铺网，交叉铺网层数为2-8层，牵伸倍率为1.5-3倍，之后进行复合，铺网完成后进行水刺。进一步地，其中步骤2中，所述交叉铺网和直铺网的定量比例为3：7～7：3，定量比例为交叉铺网和直铺网的克重分别占交叉铺网和直铺网总克重的比例，如交叉铺网的定量比例为30％，则直铺网的定量比例为70％。进一步地，其中步骤2中，所述水刺为对纤网正反两面转鼓水刺或平网水刺中的一种或它们的组合。进一步地，其中步骤3中，所述漂白所用的漂白液由精炼剂0.2wt％-0.5wt％、双氧水1wt％-1.25wt％、液碱1.05wt％-1.27wt％、稳定剂0.08wt％-0.12wt％以及余量的水配制而成。进一步地，其中步骤3中，所述漂白的温度为60-90℃，漂白的时间为60-140min。本发明具有以下有益效果：本发明提供的棉麻柔巾混纺水刺非织造材料，产品干净整洁，柔软舒适，具有良好的抑菌性能，非常适合用于卫生材料，而且所选汉麻纤维和棉纤维是天然纤维，可自然降解，安全环保；其制备方法不仅提高产品的质量，同时也降低了成本。附图说明图1是本发明的一种棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的制备方法流程示意图。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的原料、方法和设备为本技术领域常规原料、方法和设备。除非特别说明，本实施例所用的原料和设备均为本技术领域常规市购的原料和设备。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的制备方法，包括以下步骤：1纤维准备，准备工业汉麻纤维和天然棉纤维，汉麻长度为18-100mm，细度为2.0-5.0D，棉纤维长度为18-33mm，细度为1.4-2.3D。棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的克重设定为45g㎡。2由往复式抓棉机将纤维原料抓取喂入开松机进行开松，喂入汉麻和棉纤维的重量比例为3：7，开松后进入多仓混棉箱进行混合，纤维混合后进入梳棉机进行梳理除杂。3纤维除杂后进入大仓混棉仓混合，混合后由输棉风机气流输送纤维至梳理机进行梳理和铺网，梳理机铺出来的纤网进入交叉铺网机进行交叉铺网，铺网层数为4层，铺网机铺出纤网进入牵伸机进行牵伸，牵伸倍率为1.8倍，最后进行正反两面辊筒水刺，水刺道数为5道，压力分别为20bar、30bar、35bar、40bar、40bar。4对水刺好的水刺布进行漂白、脱水，所用的漂白液由精炼剂0.3wt％、双氧水1.2wt％、液碱1.1wt％、稳定剂0.1wt％、余量的水配制而成。其中上述漂白、脱水的具体步骤如下：1.布卷进锅，关好锅门。2.注入清水，同时加入上述的精炼剂，液碱，稳定剂，至高水位，循环泵启动。3.升温至60℃，同时注入双氧水，循环10分钟。4.升温至85℃，循环70分钟。5.将高温水排放。6.再次注入清水，升至75℃，循环10分钟后排掉。7.注入清水循环8分钟后排掉。8.再次注入清水循环8分钟后排掉。9.进行酸洗20分钟，取水样进行检验，合格后放水。10.布卷出锅，真空抽吸脱水。5脱水后对布面进行烘干，烘干温度为75℃，烘干后卷取，卷取速度为40mmin，按要求进行分切。通过以上步骤即可制得棉麻柔巾混纺水刺非织造材料，下面对产品性能进行测试。测试过程及结果如下：1定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：GBT24218.1-2009，测试结果如表1所示。表1棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的定量克重测试结果试样定量克重gm2实施例146.92厚度测试测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GBT24218.2-2009，测试结果如表2所示。表2棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的厚度测试结果试样厚度mm实施例10.483强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：GBT24218.3-2010，测试结果如表3所示。表3棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的强力及伸长测试结果4吸水性能测试测试方法：GBT24218.6-2010，测试结果如表4所示。表4棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的吸水性能测试结果试样吸水量gg吸水时间s实施例19.771.435抑菌性测试测试方法：GB15979-2002，测试结果如表5所示。表5棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的抑菌性测试结果试样白色念珠菌抑菌率大肠杆菌抑菌率金黄色葡萄球菌抑菌率实施例141.14％38.45％40.22％实施例2如图1所示，本实施例提供了一种棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的制备方法，包括以下步骤：1纤维准备，准备工业汉麻纤维和天然棉纤维，汉麻长度为18-100mm，细度为2.0-5.0D，棉纤维长度为18-33mm，细度为1.4-2.3D。棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的克重设定为40g㎡。2由往复式抓棉机将纤维原料抓取喂入开松机进行开松，喂入汉麻和棉纤维的重量比例为5：5，开松后进入多仓混棉箱进行混合，纤维混合后进入梳棉机进行梳理除杂。3纤维除杂后进入大仓混棉仓混合，混合后将纤维分成两部分由输棉风机气流输送至梳理机进行交叉铺网和直铺网，交叉铺网层数为4层，牵伸倍率为1.8倍，直铺网定量为15g㎡，交叉铺网定量为25g㎡，直铺纤网和交叉铺网进行复合。最后进行正反两面辊筒水刺，水刺道数为5道，压力分别为20bar、30bar、45bar、50bar、50bar。4对水刺好的水刺布进行漂白、脱水，所用的漂白液由精炼剂0.3wt％、双氧水1.2wt％、液碱1.1wt％、稳定剂0.1wt％、余量的水配制而成。其中上述漂白、脱水的具体步骤如下：1.布卷进锅，关好锅门。2.注入清水，同时加入精炼剂，液碱，稳定剂，至高水位，循环泵启动。3.升温至60℃，同时注入双氧水，循环10分钟。4.升温至85℃，循环70分钟。5.将高温水排放。6.再次注入清水，升至75℃，循环10分钟后排掉。7.注入清水循环8分钟后排掉。8.再次注入清水循环8分钟后排掉。9.进行酸洗20分钟，取水样进行检验，合格后放水。10.布卷出锅，真空抽吸脱水。5脱水后对布面进行烘干，烘干温度为75℃，烘干后卷取，卷取速度为45mmin，按要求进行分切。通过以上步骤即可制得棉麻柔巾混纺水刺非织造材料，下面对产品性能进行测试。测试过程及结果如下：1定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：GBT24218.1-2009，测试结果如表6所示。表6棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的定量克重测试结果试样定量克重gm2实施例240.82厚度测试测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GBT24218.2-2009，测试结果如表7所示。表7棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的厚度测试结果试样厚度mm实施例20.423强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：GBT24218.3-2010，测试结果如表8所示。表8棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的强力及伸长测试结果4吸水性能测试测试方法：GBT24218.6-2010，测试结果如表9所示。表9棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的吸水性能测试结果试样吸水量gg吸水时间s实施例28.8621.525抑菌性测试测试方法：GB15979-2002，测试结果如表10所示。表10棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的抑菌性测试结果通过以上实施例及测试可以发现，本发明中的棉麻柔巾混纺水刺非织造材料具有良好的强力，吸水性能也比较高，并且具有一定的抑菌性能，布面干净整洁，柔软舒适。因此本发明在卫生材料等领域具有良好的发展前景及商业利用价值。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

权利要求：1.一种棉麻柔巾混纺水刺非织造材料，其特征在于：其按质量百分比计包含以下原料：汉麻5％-50％；棉纤维50％-95％。2.根据权利要求1所述的棉麻柔巾混纺水刺非织造材料，其特征在于，所述棉纤维为天然棉纤维的细绒棉、长绒棉或粗绒棉，所述棉纤维的长度为18-33mm，细度为1.4-2.3D。3.根据权利要求1所述的棉麻柔巾混纺水刺非织造材料，其特征在于，所述汉麻纤维为工业汉麻纤维，所述汉麻纤维的长度为18-100mm，细度为2.0-5.0D。4.根据权利要求1所述的棉麻柔巾混纺水刺非织造材料，其特征在于，所述棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的克重为28-120gm2。5.根据权利要求1-4任一项所述的棉麻柔巾混纺水刺非织造材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：1将汉麻纤维和棉纤维喂入、开松、混合、梳理除杂；2除杂后进入混棉仓混合，气流输送纤维至梳理机进行梳理成网，铺网，水刺加固；3对水刺好的水刺布进行漂白，脱水；4最后对水刺布进行烘干、卷取分切。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述铺网方式为全交铺，即将梳理机铺出来的纤网通过交叉铺网机进行交叉铺网，铺网层数为2-8，接着由牵伸机进行牵伸，牵伸倍率为1.5-3倍，铺网完成后进行水刺。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述铺网方式为半交铺，即混合的纤维一部分进行交叉铺网，一部分进行直铺网，交叉铺网层数为2-8层，牵伸倍率为1.5-3倍，之后进行复合，铺网完成后进行水刺。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述交叉铺网和直铺网的定量比例为3：7～7：3；所述水刺为对纤网正反两面转鼓水刺或平网水刺中的一种或它们的组合。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述漂白所用的漂白液由精炼剂0.2wt％-0.5wt％、双氧水1wt％-1.25wt％、液碱1.05wt％-1.27wt％、稳定剂0.08wt％-0.12wt％以及余量的水配制而成。10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述漂白的温度为60-90℃，漂白的时间为60-140min。

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