申请/专利权人：中国水电基础局有限公司

申请日：2019-02-11

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109826186B

主分类号：E02D5/20

分类号：E02D5/20;E02D29/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.08.13#实质审查的生效;2019.05.31#公开

摘要：本发明公开了一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙及实现方法。一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，由多片预制导墙板前后连接而成，每片导墙板的前、后连接端分别具有凸型接头和凹型接头，且每片导墙板内设置有分别位于凸型接头、凹型接头上方的上连接器和下方的下连接器；其中，通过连接上连接器的线连接部和杆连接部以及连接下连接器的线连接部和杆连接部，并分别对上连接器的线连接部和下连接器的线连接部进行后张拉锁定，实现前片导墙板的凹型接头与后片导墙板的凸型接头对接就位，以及实现前、后两片导墙板的固定连接和应力传递。本发明现场安装快速简便，加快施工进度，大大缩短地下连续墙工程的开工时间。

主权项：1.一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，由多片预制导墙板前后连接而成，每片所述导墙板内设置有受力筋且中线位置预埋起吊环，每片导墙板的前连接端和后连接端分别具有凸型接头和凹型接头，其特征在于：所述受力筋包括：预埋在导墙板内并且分别位于凸型接头和凹型接头上部和下部的上受力筋和下受力筋；所述每片导墙板内还设置有连接器，所述连接器包括分别与上受力筋和下受力筋对应设置的上连接器和下连接器；所述下连接器的线连接部通过预埋在后片导墙板内的依次连通的第二线接头盒、第二锚线管和下连接器张拉槽可拆卸安装在后片导墙板内，下连接器的线连接部包括可拆卸安装在后片导墙板内的第二线接头和第二无粘结钢绞线束，下连接器的杆连接部包括预埋在前片导墙板内的第二杆接头和第二钢筋杆；所述上连接器的线连接部和杆连接部分别与下连接器的线连接部和杆连接部结构相同，所述上连接器的线连接部设置在前片导墙板内、杆连接部设置在后片导墙板内；其中，连接上连接器的杆接头和线接头实现上连接器的杆连接部和线连接部的连接，连接下连接器的杆接头和线接头实现下连接器的杆连接部和线连接部的连接，上连接器和下连接器线连接部的无粘结钢绞线束分别经由预埋好的锚线管穿线并逐步拉紧，前片导墙板的凸型接头和后片导墙板的凹型接头逐步靠近对接就位，最后用单孔锚具张拉锁定，实现前、后两片导墙板的固定连接和应力传递。

全文数据：一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙及实现方法技术领域本发明涉及地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙及实现方法。背景技术地下连续墙导墙施工是地下连续墙工程的主要临建工作。传统导墙施工通常采用现浇筑的方法：在施工现场沿施工轴线开挖导向槽，槽内绑扎钢筋和支护模板，然后现浇混凝土，形成钢筋混凝土导墙。按照此方法施工导墙的过程易受天气影响，施工时间较长，完工后导墙一般破碎拆除，造成了大量资源的浪费，增加了工程施工成本，既不经济也不环保。此外，市场上也有少数项目采用预制导墙和钢导墙，但只限于深度较小的地下连续墙工程，无法满足绝大多数深度较大或有重型施工设备或使用拔管法施工接头的情况。发明内容本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，现场安装快速简便，加快施工进度，大大缩短地下连续墙工程的开工时间。另外，本发明的另一目的是提供一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙的实现方法。为了实现本发明的第一目的，提供以下技术方案：一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，由多片预制导墙板前后连接而成，每片所述导墙板内设置有受力筋，且每片导墙板的前连接端和后连接端分别具有凸型接头和凹型接头，所述每片导墙板内还设置有连接器；其中，所述受力筋包括：预埋在导墙板内并且分别位于凸型接头和凹型接头上部和下部的上受力筋和下受力筋；其中，所述连接器包括：上连接器，具有分别位于前片导墙板和后片导墙板内的线连接部和杆连接部，所述线连接部和杆连接部分别对应连接前片导墙板内的上受力筋和后片导墙板内的上受力筋；下连接器，具有分别位于前片导墙板和后片导墙板内的杆连接部和线连接部，所述杆连接部和线连接部分别对应连接前片导墙板内的下受力筋和后片导墙板内的下受力筋；其中，通过连接上连接器的线连接部和杆连接部以及连接下连接器的线连接部和杆连接部，并分别对上连接器的线连接部和下连接器的线连接部进行后张拉锁定，实现前片导墙板的凹型接头与后片导墙板的凸型接头对接就位，以及实现前、后两片导墙板的固定连接和应力传递。优选的，所述上连接器的线连接部可拆卸安装在前片导墙板内，其杆连接部预埋在后片导墙板内；所述下连接器的线连接部可拆卸安装在后片导墙板内，其杆连接部预埋在前片导墙板内。优选的，所述上连接器的线连接部包括：可拆卸安装在前片导墙板内的第一线接头和第一无粘结钢绞线束；所述上连接器的杆连接部包括：预埋在后片导墙板内的第一杆接头和第一钢筋杆；其中，所述第一杆接头与所述第一线接头可拆卸连接，并与所述第一钢筋杆固定连接；所述第一钢筋杆与后片导墙板内的上受力筋连接；所述下连接器的线连接部包括：可拆卸安装在后片导墙板内的第二线接头和第二无粘结钢绞线束；所述下连接器的杆连接部包括：预埋在前片导墙板内的第二杆接头和第二钢筋杆；其中，所述第二杆接头与所述第二线接头可拆卸连接，并与所述第二钢筋杆固定连接；所述第二钢筋杆与前片导墙板内的下受力筋连接。优选的，所述第一无粘结钢绞线束经由预埋在前片导墙板内的第一锚线管穿设在所述前片导墙板内；所述第二无粘结钢绞线束经由预埋在后片导墙板内的第二锚线管穿设在所述后片导墙板内。优选的，所述前片导墙板内还预埋设置分别与所述第一锚线管的两端连通的第一线接头盒和上连接器张拉槽；所述后片导墙板内还预埋设置分别与所述第二锚线管的两端连通的第二线接头盒和下连接器张拉槽；其中，所述第一线接头置于所述第一线接头盒内；所述第一无粘结钢绞线束的一端与所述第一线接头紧固，其另一端伸出所述上连接器张拉槽进行后张拉锁定；其中，所述第二线接头置于所述第二线接头盒内；所述第二无粘结钢绞线束的一端与所述第二线接头紧固，其另一端伸出所述下连接器张拉槽进行后张拉锁定。优选的，所述上连接器张拉槽位于所述前片导墙板的顶部；所述下连接器张拉槽位于所述后片导墙板的顶部。优选的，所述导墙板在其前连接端还设置有第一杆接头端钢板和第二线接头端钢板，所述凸型接头在所述第一杆接头端钢板和第二线接头端钢板之间居中设置；所述导墙板在其后连接端还设置有第一线接头端钢板和第二杆接头端钢板，所述凹型接头在所述第一线接头端钢板和第二杆接头端钢板之间居中设置。优选的，所述第一杆接头端钢板上开设有第一杆安装孔，用于安置所述第一杆接头；所述第一线接头端钢板上开设有第一线安装孔，用于安置所述第一线接头盒；所述第二杆接头端钢板上开设有第二杆安装孔，用于安置所述第二杆接头；所述第二线接头端钢板上开设有第二线安装孔，用于安置所述第二线接头盒。优选的，所述凸型接头和凹型接头对接的底面为水平面，顶面为与水平面呈45°的斜面，与底面和顶面相交的两个侧面为与竖直面呈45°的斜面。为了实现本发明的第二目的，提供以下技术方案：一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙的实现方法，由多片预制导墙板前后连接形成所述导墙，预制每片导墙板包括：在每片导墙板内设置受力筋，并在每片导墙板的前连接端和后连接端分别设置凸型接头和凹型接头，还包括，在每片导墙板内设置连接器；其中，所述受力筋包括：预埋在导墙板内并且分别位于凸型接头和凹型接头上部和下部的上受力筋和下受力筋；其中，所述连接器包括：上连接器，具有分别位于前片导墙板和后片导墙板内的线连接部和杆连接部，所述线连接部和杆连接部分别对应连接前片导墙板内的上受力筋和后片导墙板内的上受力筋；下连接器，具有分别位于前片导墙板和后片导墙板内的杆连接部和线连接部，所述杆连接部和线连接部分别对应连接前片导墙板内的下受力筋和后片导墙板内的下受力筋；其中，通过连接上连接器的线连接部和杆连接部以及连接下连接器的线连接部和杆连接部，并分别对上连接器的线连接部和下连接器的线连接部进行后张拉锁定，实现前片导墙板的凹型接头与后片导墙板的凸型接头对接就位，以及实现前、后两片导墙板的固定连接和应力传递。本发明的有益效果体现在以下方面：本发明通用预制钢筋混凝土导墙的每片导墙板尺寸、配筋和预埋件位置均相同，采用C45以上高标号混凝土，适合在工厂和现场批量预制，导墙整体连接强度高于传统现浇的混凝土导墙；本发明预制的导墙板体积更小，运输方便，可在大区域内调剂使用；本发明现场安装快速简便，大大缩短地下连续墙工程的开工时间；本发明预制导墙方便拆装，规格统一互换性强，可多次重复使用，节能环保经济；本发明适用于各种地质条件，可以满足现有成槽设备以及接头拔管机等设备对导墙稳定的需要。附图说明图1是本发明地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙的前、后两片导墙板连接的俯视图；图2是图1所示的G-G剖视图；图3是图1所示的H-H剖视图；图4是下连接器的结构示意图；图5a是图3所示的F-F剖视图；图5b是图3所示的E-E剖视图；图6a是本发明每片导墙板的后连接端的结构示意图；图6b是本发明每片导墙板的前连接端的结构示意图。附图标记说明：1a-第一杆接头；1b-第二杆接头；2a-第一线接头；2b-第二线接头；3a-第一钢筋杆；3b-第二钢筋杆；4b-第二无粘结钢绞线束；5-单孔张拉垫板；6-单孔锚具；7a-第一锚线管；7b-第二锚线管；8-起吊环；9-上连接器张拉槽；10-下连接器张拉槽；11a-第一杆接头端钢板；11b-第二杆接头端钢板；12a-第一线接头端钢板；12b-第二线接头端钢板；13-加固钢筋；14a-第一杆安装孔；14b-第二杆安装孔；15a-第一线安装孔；15b-第二线安装孔；17-凹型接头；16-凸型接头；A1-上受力筋；A2-下受力筋；A3-箍筋；A4-联系筋；Ⅰ-前片导墙板；Ⅱ-后片导墙板；21-上连接器；12-下连接器。具体实施方式本发明提供的通用预制钢筋混凝土导墙及实现方法适用于土木建筑、市政交通、水利能源等领域施工的地下连续墙。本发明提供一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，由多片预制导墙板前后连接而成。每片导墙板在工厂或现场批量预制，长度4-12m或更长。每片导墙板的前连接端和后连接端分别具有方便前、后导墙板快速对接的凸型接头和凹型接头；并且每片导墙板还设有方便现场拆装的连接器，用于实现前、后两片导墙板的固定连接和应力传递。本发明有利于地下连续墙导墙的现场快速拆装，加快施工进度。下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，文中“前”、“后”等指示方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置、元件等必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限定。本实施例的地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，由多片预制导墙板前后连接而成。每片导墙板在工厂或现场批量预制，长度根据需要设计。其中，预制的每片导墙板是在预制模板内向预埋件浇筑混凝土形成的钢筋混凝土结构。实施时，预制导墙板采用C45以上的高标号混凝土，并按标准进行养护，并保护好预埋件，以增强导墙耐用性。预制导墙板与填筑体接触的面可预制为糙面，内侧面可预制为光面，实际重复时因为有一定磨损，完全可以互换使用。如图1至3所示是前、后相邻的任意两片导墙板连接的结构示意图。需要说明的是，本发明预制的每片导墙板的结构相同，任意两片导墙板的连接方法相同。如图1和2所示，每片导墙板的中线位置预埋起吊环8，便于拆装导墙时起吊。如图2和3所示，每片导墙板内预埋受力筋、箍筋A3和联系筋A4。其中，受力筋包括上受力筋A1和下受力筋A2。箍筋A3、联系筋A4的布置方式按照现有技术实施。如图2所示，每片导墙板的前连接端和后连接端分别具有凸型接头16和凹型接头17，凸型接头16和凹型接头17位于上受力筋A1和下受力筋A2内侧且居中设置，并留有足够保护层厚度。其中，预制的任意两片导墙板的凸型接头16与凹型接头17均相互匹配，方便对接。具体实施时，如图6a和6b所示，凸型接头16和凹型接头17对接的底面为水平面，顶面为与水平面呈45°的斜面，与底面和顶面相交的两个侧面为与竖直面呈45°的斜面，以便于吊装对接并可在对接就位后传递竖向剪切力。此外，凸型接头16内预埋布置有相应的结构钢筋以增加自身强度。如图3所示，每片导墙板内的前端部和后端部还设有便于拆接前、后两片导墙板的连接器。具体的，本实施例的连接器包括：上连接器21和下连接器12。分别与上受力筋A1和下受力筋A2对应设置。其中，上连接器21和下连接器12的数量根据上受力筋A1和下受力筋A2的数量设定，本实施例的上连接器21和下连接器12分别为两个，可以根据实际需要设置更多。其中，上连接器21具有可拆卸连接的线连接部和杆连接部，且分别位于前片导墙板Ⅰ内和后片导墙板Ⅱ内；下连接器12具有可拆卸连接的线连接部和杆连接部，且分别位于后片导墙板Ⅱ内和前片导墙板Ⅰ内；通过上连接器21和下连接器12的线连接部和杆连接部的可拆卸连接，可以快速实现前片导墙板Ⅰ和后片导墙板Ⅱ的快速连接和分离，提高施工进度。连接前片导墙板Ⅰ和后片导墙板Ⅱ时，先分别将上连接器21的线连接部和杆连接部以及下连接器12的线连接部和其杆连接部连接，再分别对上连接器21的线连接部和下连接器12的线连接部进行后张拉锁定，从而实现后片导墙板Ⅱ的凸型接头16与前片导墙板Ⅰ的凹型接头17对接就位，并实现前片导墙板Ⅰ和后片导墙板Ⅱ的紧固连接和应力传递。下面结合附图详细说明上连接器21和下连接器12的具体结构。如图3和5b所示，下连接器12的线连接部设置在后片导墙板Ⅱ内，其杆连接部设置在前片导墙板Ⅰ内。具体实施时，下连接器12的线连接部通过预埋在后片导墙板Ⅱ内的依次连通的第二线接头盒、第二锚线管7b和下连接器张拉槽10可拆卸安装在后片导墙板Ⅱ内。如图4所示，下连接器12的线连接部包括：可拆卸连接的第二线接头2b和第二无粘结钢绞线束4b。如图3所示，在后片导墙板Ⅱ内安装下连接器12的线连接部时，将第二无粘结钢绞线束4b穿设在第二锚线管7b内，其一端伸入位于第二锚线管7b前端的第二线接头盒内与第二线接头2b连接第二无粘结钢绞线束4b与第二线接头2b的连接方式采用现有技术的钢绞线与线接头的连接方式，其另一端伸入位于第二锚线管7b后端的下连接器张拉槽10内，以便于进行后张拉锁定。如图3所示，下连接器张拉槽10位于后片导墙板Ⅱ的顶部，且下连接器张拉槽10的张拉承台与水平面平行。预埋下连接器张拉槽10时，其尺寸要避开上受力筋A1的位置，并在张拉承台下设加固钢筋，避免张拉应力集中而引起局部破坏。下连接器12的杆连接部预埋在前片导墙板Ⅰ内。如图4所示，下连接器12的杆连接部具体包括：预埋在前片导墙板Ⅰ内的第二杆接头1b和第二钢筋杆3b第二杆接头1b和第二钢筋杆3b连接按照现有技术的钢筋杆与杆接头的连接方式。其中，上连接器21的线连接部和杆连接部分别与下连接器12的线连接部和杆连接部结构相同，安装位置不同。如图3和5a所示，上连接器21的线连接部设置在前片导墙板Ⅰ内，其杆连接部设置在后片导墙板Ⅱ内。实施时，上连接器21的线连接部通过预埋在前片导墙板Ⅰ内的依次连通的第一线接头盒、第一锚线管7a和上连接器张拉槽9可拆卸安装在前片导墙板Ⅰ内。上连接器21的线连接部包括：可拆卸连接的第一线接头2a和第一无粘结钢绞线束图中未示出。其中，第一线接头2a和第一无粘结钢绞线束分别与第二线接头2b和第二无粘结钢绞线束4b结构相同，且连接方式也相同。如图3所示，在前片导墙板Ⅰ内安装上连接器21的线连接部时，将第一无粘结钢绞线束穿设在第一锚线管7a内，其一端伸入位于第一锚线管7a后端的第一线接头盒内与第一线接头2a连接，其另一端伸入位于第一锚线管7a前端的上连接器张拉槽9内，以便于进行后张拉锁定。如图3所示，上连接器张拉槽9位于前片导墙板Ⅰ的顶部，且上连接器张拉槽9的张拉承台与水平面呈60°左右夹角。预埋上连接器张拉槽9时，其尺寸避开上受力筋A1的位置，并在张拉承台下设加固钢筋，避免张拉应力集中而引起局部破坏。上连接器21的杆连接部预埋在后片导墙板Ⅱ内。上连接器21的杆连接部包括：预埋在后片导墙板Ⅱ内的第一杆接头1a和第一钢筋杆3a。其中，第一杆接头1a和第一钢筋杆3a分别与第二杆接头1b和第二钢筋杆3b结构相同，且连接方式也相同。本发明通过将上连接器21和下连接器12的线连接部分别设置在前片导墙板Ⅰ内和后片导墙板Ⅱ内，有利于实现前片导墙板Ⅰ和后片导墙板Ⅱ的紧固连接。如图2、3、6a和6b所示，每片导墙板在其前连接端还设置有第一杆接头端钢板11a和第二线接头端钢板12b，凸型接头16在第一杆接头端钢板11a和第二线接头端钢板12b之间居中设置；每片导墙板在其后连接端还设置有第一线接头端钢板12a和第二杆接头端钢板11b，凹型接头17在第一线接头端钢板12a和第二杆接头端钢板11b之间居中设置。如图6a和6b所示，第一杆接头端钢板11a上开设有用于安置第一杆接头1a的第一杆安装孔14a，第一线接头端钢板12a上开设有用于安置第一线接头盒的第一线安装孔15a，以便于实现上连接器21的杆连接部和线连接部的连接；第二杆接头端钢板11b上开设有用于安置第二杆接头1b的第二杆安装孔14b，第二线接头端钢板12b上开设有用于安置第二线接头盒的第二线安装孔15b，以便于实现下连接器12的杆连接部和线连接部的连接。其中，第一杆接头1a预埋时固定到第一杆接头端钢板11a，第二杆接头1b预埋时固定到第二杆接头端钢板11b。后片导墙板Ⅱ与前片导墙板Ⅰ的具体连接方式如下：如图2、3、5a和5b所示，在后片导墙板Ⅱ的凸型接头16吊装靠近前片导墙板Ⅰ的凹型接头17后，先通过连接第二杆接头1b和第二线接头2b来实现下连接器12的杆连接部和线连接部的连接，并通过连接第一杆接头1a和第一线接头2a来实现上连接器21的线连接部和杆连接部的连接第二杆接头1b和第二线接头2b、以及第一杆接头1a和第一线接头2a的连接采用现有技术的杆接头和线接头的可拆卸连接方式，例如螺纹连接；再分别对上连接器21的第一无粘结钢绞线束和下连接器12的第二无粘结钢绞线束4b进行后张拉锁定，从而实现前片导墙板Ⅰ和后片导墙板Ⅱ的紧固连接和应力传递。具体的，如图3和4所示，对第二无粘结钢绞线束4b进行后张拉锁定的方法如下：将第二无粘结钢绞线束4b伸出下连接器张拉槽10后安装单孔张拉垫板5，对第二无粘结钢绞线束4b进行后张拉，再利用单孔锚具6锁定第二无粘结钢绞线束4b；同样的，对第一无粘结钢绞线束进行后张拉锁定的方法如下：将第一无粘结钢绞线束伸出上连接器张拉槽9后安装单孔张拉垫板5，对第一无粘结钢绞线束进行后张拉，再利用单孔锚具6锁定第一无粘结钢绞线束。通过对第一无粘结钢绞线束和第二无粘结钢绞线束4b进行后张拉可以保证后片导墙板Ⅱ的凸型接头16与前片导墙板Ⅰ的凹型接头17的对接就位，以及保证后片导墙板Ⅱ的第一杆接头端钢板11a和第二线接头端钢板12b分别与前片导墙板Ⅰ的第一线接头端钢板12a和第二杆接头端钢板11b的紧贴。其中，利用单孔锚具6锁定第一无粘结钢绞线束和第二无粘结钢绞线束4b后可以保持导墙受力筋的合适预拉应力，实现导墙拉应力连续传递。具体的，本实施例在布置预埋件时，连接器通过连接受力筋来传递拉应力。如图3和5b所示，前片导墙板Ⅰ内预埋的下受力筋A2在端头与第二钢筋杆3b通过绑扎或焊接实现连接，第二钢筋杆3b的长度按照绑扎标准设置，即不少于下受力筋A2直径的45倍；第二锚线管7b在与后片导墙板Ⅱ内预埋的下受力筋A2搭接部位布置平缓并避开下受力筋A2与其绑扎固定，第二锚线管7b沿下受力筋A2的搭接长度不少于下受力筋A2直径的45倍；如图3和5a所示，后片导墙板Ⅱ内预埋的上受力筋A1在端头与第一钢筋杆3a通过绑扎或焊接实现连接，第一钢筋杆3a的长度按照绑扎标准设置，即不少于上受力筋A1直径的45倍；第一锚线管7a在与前片导墙板Ⅰ内预埋的上受力筋A1搭接部位布置平缓并避开上受力筋A1与其绑扎固定，第一锚线管7a沿上受力筋A1的搭接长度不少于上受力筋A1直径的45倍。其中，第一杆接头端钢板11a和第二线接头端钢板12b、第一线接头端钢板12a和第二杆接头端钢板11b采用15mm以上钢板批量加工。其中，上受力筋A1预埋时延伸至与其对应的第一杆接头端钢板11a和第一线接头端钢板12a并与其焊接固定；下受力筋A2预埋时延伸至与其对应的第二线接头端钢板12b和第二杆接头端钢板11b并与其焊接固定。此外，如图2和3所示，第一杆接头端钢板11a、第一线接头端钢板12a、第二线接头端钢板12b和第二杆接头端钢板11b周围还焊接固定加固钢筋13。第一杆接头端钢板11a、第一线接头端钢板12a、第二线接头端钢板12b和第二杆接头端钢板11b通过与受力筋和加固钢筋的焊接固定，实现导墙压应力的传递。利用本发明预制的导墙板施工地下连续墙导墙的步骤如下：预制导墙板浇筑5天以后就可以运往现场安装，安装前进行基础平整压实，然后进行定位放线，先从地下连续墙的端部开始安装就位首片导墙板，从具有凸型接头16的前连接端向具有凹型接头17的后连接端延伸顺序安装；首片导墙板安装就位后，吊装第二片导墙板的凸型接头16靠近首片导墙板的凹型接头17，拧接第二片导墙板的线连接部到首片导墙板的杆连接部到位，并拧接首片导墙板的线连接部到第二片导墙板的杆连接部到位，然后分别将第二片导墙板和首片导墙板的线连接部的无粘结钢绞线束经由预埋好的锚线管穿线并逐步拉紧，凸型接头16和凹型接头17逐步靠近对接就位，最后用单孔锚具张拉锁定。位于导墙板上部的第一杆接头端钢板11a、第一线接头端钢板12a可以额外焊接加固件拆除前需要清除，提高导墙的稳定性，增加地下连续墙的整体性。安装就位导墙板要及时进行内支撑和外侧分层填筑密实。本实施例由于采用钢绞线锚固，通常15.4mm2的钢绞线具有远高于原受力筋的抗拉能力，加上高标号混凝土的预制，导墙具有足够力学强度和稳定性，替代传统现浇导墙的力学性能。地下连续墙施工完成后，本实施例的预制导墙可以快速撤除，拆除顺序与安装顺序正好相反，先去除加固件，再松开锚具让钢绞线处于自由状态，利用起重设备向安装的反方向起吊分片撤除导墙板，取出线连接部的钢绞线和线接头，清理干净供重复使用。本发明可以普遍适用于地质条件复杂、各种深度的地下连续墙的导墙的构建，根据实际经验，一套标准的预制钢筋混凝土导墙可以重复使用8次以上，本由于发明的导墙施工材料周转使用，只有传统现浇导墙成本的25％甚至更少；同时运输体积小，在一个大区如华北地区，通过及时调用已有的预制导墙，可以实现货到安装，把地下连续墙的从准备到施工的时间从两三周缩短到两三天；导墙的拆除也只需起重设备和人工即可，把繁琐复杂工序变得简单经济和节能环保。尽管上述对本发明做了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

权利要求：1.一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，由多片预制导墙板前后连接而成，每片所述导墙板内设置有受力筋，且每片导墙板的前连接端和后连接端分别具有凸型接头和凹型接头，其特征在于，所述每片导墙板内还设置有连接器；其中，所述受力筋包括：预埋在导墙板内并且分别位于凸型接头和凹型接头上部和下部的上受力筋和下受力筋；其中，所述连接器包括：上连接器，具有分别位于前片导墙板和后片导墙板内的线连接部和杆连接部，所述线连接部和杆连接部分别对应连接前片导墙板内的上受力筋和后片导墙板内的上受力筋；下连接器，具有分别位于前片导墙板和后片导墙板内的杆连接部和线连接部，所述杆连接部和线连接部分别对应连接前片导墙板内的下受力筋和后片导墙板内的下受力筋；其中，通过连接上连接器的线连接部和杆连接部以及连接下连接器的线连接部和杆连接部，并分别对上连接器的线连接部和下连接器的线连接部进行后张拉锁定，实现前片导墙板的凹型接头与后片导墙板的凸型接头对接就位，以及实现前、后两片导墙板的固定连接和应力传递。2.根据权利要求1所述的地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，其特征在于，所述上连接器的线连接部可拆卸安装在前片导墙板内，其杆连接部预埋在后片导墙板内；所述下连接器的线连接部可拆卸安装在后片导墙板内，其杆连接部预埋在前片导墙板内。3.根据权利要求2所述的地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，其特征在于，所述上连接器的线连接部包括：可拆卸安装在前片导墙板内的第一线接头和第一无粘结钢绞线束；所述上连接器的杆连接部包括：预埋在后片导墙板内的第一杆接头和第一钢筋杆；其中，所述第一杆接头与所述第一线接头可拆卸连接，并与所述第一钢筋杆固定连接；所述第一钢筋杆与后片导墙板内的上受力筋连接；所述下连接器的线连接部包括：可拆卸安装在后片导墙板内的第二线接头和第二无粘结钢绞线束；所述下连接器的杆连接部包括：预埋在前片导墙板内的第二杆接头和第二钢筋杆；其中，所述第二杆接头与所述第二线接头可拆卸连接，并与所述第二钢筋杆固定连接；所述第二钢筋杆与前片导墙板内的下受力筋连接。4.根据权利要求3所述的地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，其特征在于，所述第一无粘结钢绞线束经由预埋在前片导墙板内的第一锚线管穿设在所述前片导墙板内；所述第二无粘结钢绞线束经由预埋在后片导墙板内的第二锚线管穿设在所述后片导墙板内。5.根据权利要求4所述的地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，其特征在于，所述前片导墙板内还预埋设置分别与所述第一锚线管的两端连通的第一线接头盒和上连接器张拉槽；所述后片导墙板内还预埋设置分别与所述第二锚线管的两端连通的第二线接头盒和下连接器张拉槽；其中，所述第一线接头置于所述第一线接头盒内；所述第一无粘结钢绞线束的一端与所述第一线接头紧固，其另一端伸出所述上连接器张拉槽进行后张拉锁定；其中，所述第二线接头置于所述第二线接头盒内；所述第二无粘结钢绞线束的一端与所述第二线接头紧固，其另一端伸出所述下连接器张拉槽进行后张拉锁定。6.根据权利要求5所述的地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，其特征在于，所述上连接器张拉槽位于所述前片导墙板的顶部；所述下连接器张拉槽位于所述后片导墙板的顶部。7.根据权利要求6所述的地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，其特征在于，所述导墙板在其前连接端还设置有第一杆接头端钢板和第二线接头端钢板，所述凸型接头在所述第一杆接头端钢板和第二线接头端钢板之间居中设置；所述导墙板在其后连接端还设置有第一线接头端钢板和第二杆接头端钢板，所述凹型接头在所述第一线接头端钢板和第二杆接头端钢板之间居中设置。8.根据权利要求7所述的地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，其特征在于，所述第一杆接头端钢板上开设有第一杆安装孔，用于安置所述第一杆接头；所述第一线接头端钢板上开设有第一线安装孔，用于安置所述第一线接头盒；所述第二杆接头端钢板上开设有第二杆安装孔，用于安置所述第二杆接头；所述第二线接头端钢板上开设有第二线安装孔，用于安置所述第二线接头盒。9.根据权利要求1所述的地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙，其特征在于，所述凸型接头和凹型接头对接的底面为水平面，顶面为与水平面呈45°的斜面，与底面和顶面相交的两个侧面为与竖直面呈45°的斜面。10.一种地下连续墙通用预制钢筋混凝土导墙的实现方法，由多片预制导墙板前后连接形成所述导墙，预制每片导墙板包括：在每片导墙板内设置受力筋，并在每片导墙板的前连接端和后连接端分别设置凸型接头和凹型接头，其特征在于，还包括，在每片导墙板内设置连接器；其中，所述受力筋包括：预埋在导墙板内并且分别位于凸型接头和凹型接头上部和下部的上受力筋和下受力筋；其中，所述连接器包括：上连接器，具有分别位于前片导墙板和后片导墙板内的线连接部和杆连接部，所述线连接部和杆连接部分别对应连接前片导墙板内的上受力筋和后片导墙板内的上受力筋；下连接器，具有分别位于前片导墙板和后片导墙板内的杆连接部和线连接部，所述杆连接部和线连接部分别对应连接前片导墙板内的下受力筋和后片导墙板内的下受力筋；其中，通过连接上连接器的线连接部和杆连接部以及连接下连接器的线连接部和杆连接部，并分别对上连接器的线连接部和下连接器的线连接部进行后张拉锁定，实现前片导墙板的凹型接头与后片导墙板的凸型接头对接就位，以及实现前、后两片导墙板的固定连接和应力传递。

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