申请/专利权人：南通市嘉业机械制造有限公司

申请日：2019-06-13

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110116137B

主分类号：B21B19/04

分类号：B21B19/04;B21B25/00;B21B45/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.09.06#实质审查的生效;2019.08.13#公开

摘要：本申请公开了一种无缝钢管穿孔顶头，包括一卡槽，所述卡槽形成于圆柱体与顶杆连接处，所述卡槽垂直于所述顶杆轴线，所述卡槽自所述顶杆内部延伸至所述圆柱体内部，所述卡槽内底部形成有一压缩弹簧，还包括第一挡块，所述第一挡块两端分别抵持于所述压缩弹簧一端与所述卡槽顶部，所述第一挡块长度大于所述卡槽延伸至所述圆柱体内的长度，所述圆柱体于所述卡槽下方形成有供所述第一挡块出入的窗口。本发明的优点在于通过设置卡槽与两挡块，无论顶头正转或反转，顶杆与顶头之间的螺纹连接都不会松动，而且第一挡块通过压缩弹簧卡在卡槽内，只需手动即可取出与安装，十分方便。

主权项：1.一种无缝钢管穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体依次包括圆柱体、形成于所述圆柱体端面的圆台体、形成于所述圆台体端面的圆锥合金头，所述圆锥合金头的圆锥顶角为45-70°，所述圆台体内部形成有圆台空腔，所述圆台空腔自所述圆柱体端面沿轴心方向形成有主支撑杆，所述主支撑杆与所述圆台体内壁之间形成有多根辅支撑杆，所述圆台体侧壁环绕轴体均匀对称形成有多个贯通的喷雾孔，所述圆柱体内部形成有圆柱空腔，所述圆柱空腔与所述圆台空腔之间形成有多个连通的通孔，其特征在于，还包括顶杆，所述顶杆外壁与所述圆柱空腔内壁之间通过螺纹固定连接，所述顶杆轴心形成有连通所述圆柱空腔的进液孔，还包括一卡槽，所述卡槽形成于所述圆柱体与所述顶杆连接处，所述卡槽垂直于所述顶杆轴线，所述卡槽自所述顶杆内部延伸至所述圆柱体内部，所述卡槽内底部形成有一压缩弹簧，还包括第一挡块，所述第一挡块两端分别抵持于所述压缩弹簧一端与所述卡槽顶部，所述第一挡块长度大于所述卡槽延伸至所述圆柱体内的长度，所述圆柱体于所述卡槽下方形成有供所述第一挡块出入的窗口，所述圆柱体于所述窗口内凸伸有第二挡块，所述第二挡块抵持于所述第一挡块下方，所述第一挡块抵持于所述压缩弹簧的一侧形成有方便出入所述卡槽的第一缺口，所述顶杆于所述卡槽处形成有方便所述第一挡块出入的第二缺口，所述压缩弹簧顶部固定连接有一滑块，所述滑块贴合于所述卡槽内表面，所述滑块贴合并抵持于所述第一挡块。

全文数据：一种无缝钢管穿孔顶头技术领域本申请涉及无缝钢管的生产，特别涉及一种无缝钢管穿孔顶头。背景技术无缝钢管穿孔时需要通过顶杆与顶头的连接，来穿孔，顶杆与顶头一般采用螺纹连接即可，考虑到顶头一直处于转动状态，一般设置为顶头转动方向作为顶杆与顶杆的螺纹连接方向，这样在顶头在转动过程中才不会松动，此种方法虽然防止了顶杆与顶头穿孔时的松动，但是当顶头卡住或者发生其他事情需要将顶头反转后退时，由于反转是顶杆与顶头拧松方向，这样就可能导致顶头与顶杆松动，导致顶头在毛管中无法取出。发明内容本发明的目的在于提供一种无缝钢管穿孔顶头，以克服现有技术的不足。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。本申请实施例公开了一种无缝钢管穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体依次包括圆柱体、形成于所述圆柱体端面的圆台体、形成于所述圆台体端面的圆锥合金头，所述圆锥合金头的圆锥顶角为45-70°，所述圆台体内部形成有圆台空腔，所述圆台空腔自所述圆柱体端面沿轴心方向形成有主支撑杆，所述主支撑杆与所述圆台体内壁之间形成有多根辅支撑杆，所述圆台体侧壁环绕轴体均匀对称形成有多个贯通的喷雾孔，所述圆柱体内部形成有圆柱空腔，所述圆柱空腔与所述圆台空腔之间形成有多个连通的通孔，还包括顶杆，所述顶杆外壁与所述圆柱空腔内壁之间通过螺纹固定连接，所述顶杆轴心形成有连通所述圆柱空腔的进液孔，还包括一卡槽，所述卡槽形成于所述圆柱体与所述顶杆连接处，所述卡槽垂直于所述顶杆轴线，所述卡槽自所述顶杆内部延伸至所述圆柱体内部，所述卡槽内底部形成有一压缩弹簧，还包括第一挡块，所述第一挡块两端分别抵持于所述压缩弹簧一端与所述卡槽顶部，所述第一挡块长度大于所述卡槽延伸至所述圆柱体内的长度，所述圆柱体于所述卡槽下方形成有供所述第一挡块出入的窗口，所述圆柱体于所述窗口内凸伸有第二挡块，所述第二挡块抵持于所述第一挡块下方。优选的，在上述的无缝钢管穿孔顶头中，所述第一挡块抵持于所述压缩弹簧的一侧形成有方便出入所述卡槽的第一缺口，所述顶杆于所述卡槽处形成有方便所述第一挡块出入的第二缺口。优选的，在上述的无缝钢管穿孔顶头中，所述压缩弹簧顶部固定连接有一滑块，所述滑块贴合于所述卡槽内表面，所述滑块贴合并抵持于所述第一挡块。优选的，在上述的无缝钢管穿孔顶头中，所述圆锥顶角为65°。优选的，在上述的无缝钢管穿孔顶头中，所述圆台体与所述圆柱体外表面分别形成有耐高温层。更优选的，在上述的无缝钢管穿孔顶头中，所述耐高温层厚度为1-3mm。优选的，在上述的无缝钢管穿孔顶头中，所述圆柱空腔内于所述通孔处设置有滤网。更优选的，在上述的无缝钢管穿孔顶头中，所述滤网孔径小于所述所述喷雾孔孔径。优选的，在上述的无缝钢管穿孔顶头中，所述辅支撑杆数量为13-19根。本发明的优点在于通过设置卡槽与两挡块，无论顶头正转或反转，顶杆与顶头之间的螺纹连接都不会松动，而且第一挡块通过压缩弹簧卡在卡槽内，只需手动即可取出与安装，十分方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本发明具体实施例中无缝钢管穿孔顶头的结构示意图；图2所示为图1中A处放大图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。结合图1-2所示，无缝钢管穿孔顶头，包括顶头本体100，顶头本体100依次包括圆柱体110、形成于圆柱体110端面的圆台体120、形成于圆台体120端面的圆锥合金头130，圆锥合金头130的圆锥顶角为45-70°，圆台体120内部形成有圆台空腔121，圆台空腔121自圆柱体110端面沿轴心方向形成有主支撑杆122，主支撑杆122与圆台体120内壁之间形成有多根辅支撑杆123，圆台体120侧壁环绕轴体均匀对称形成有多个贯通的喷雾孔124，圆柱体110内部形成有圆柱空腔111，圆柱空腔111与圆台空腔121之间形成有多个连通的通孔112，还包括顶杆300，顶杆300外壁与圆柱空腔111内壁之间通过螺纹固定连接，顶杆300轴心形成有连通圆柱空腔111的进液孔310，还包括一卡槽400，卡槽400形成于圆柱体110与顶杆300连接处，卡槽400垂直于顶杆300轴线，卡槽400自顶杆300内部延伸至圆柱体110内部，卡槽400内底部形成有一压缩弹簧410，还包括第一挡块420，第一挡块420两端分别抵持于压缩弹簧410一端与卡槽400顶部，第一挡块420长度大于卡槽400延伸至圆柱体110内的长度，圆柱体110于卡槽400下方形成有供第一挡块420出入的窗口114，圆柱体110于窗口114内凸伸有第二挡块430，第二挡块430抵持于第一挡块420下方。该技术方案中，通过设置卡槽与两挡块，无论顶头正转或反转，顶杆与顶头之间的螺纹连接都不会松动，而且第一挡块通过压缩弹簧卡在卡槽内，只需手动即可取出与安装，十分方便，由于有第二挡块在第一挡块下方卡住，第二挡块无法轻易脱出，保证了连接的稳定性；另外由于采用圆锥合金头，能够减小钢管内部的接触面，从而减小阻力，提高了效率；圆台体内部为带支撑的空心结构，节省了材料，减轻重量，通过支撑杆分解所受到的力，最大程度发挥了抗压效果；通过设置喷雾孔，将润滑液体从喷雾孔喷出，进入顶头与圆钢之间，形成了一层保护膜，既起到了冷却作用，又保护了顶头不被破坏，还保护了钢管内壁不被划伤。进一步地，第一挡块420抵持于压缩弹簧410的一侧形成有方便出入卡槽400的第一缺口440，顶杆300于卡槽400处形成有方便第一挡块420出入的第二缺口450。该技术方案中，由于为了保持第一挡块维持顶头与顶杆之间的稳定性，第一挡块的大小基本与卡槽的大小贴合，所以如果不设置缺口的话不方便进去，该两处分别设置缺口后，通过缺口的配合可以方便的实现第一挡块进入卡槽，而当第一挡块进入卡槽后，通过将第一挡块沿其轴心转动，将其第一缺口转动至背离第二缺口的地方，防止脱出；但是应当说明的是，由于压缩弹簧的作用，第一挡块不会轻易脱出，而且第二挡块的作用也保证了第一挡块的无法脱出。进一步地，压缩弹簧410顶部固定连接有一滑块460，滑块460贴合于卡槽400内表面，滑块460贴合并抵持于第一挡块420。该技术方案中，方便了压缩弹簧对第一挡块的作用，保证了第一挡块受到的弹簧压力，保证了机构的稳定性。进一步地，圆锥顶角为65°。该技术方案中，经过实践，顶角优选为65°，效果最佳。进一步地，圆台体120与圆柱体110外表面分别形成有耐高温层200。耐高温层200厚度为1-3mm。该技术方案中，增加了耐高温性能，从而延长了顶头的使用寿命。进一步地，圆柱空腔111内于通孔112处设置有滤网113。滤网113孔径小于喷雾孔124孔径。该技术方案中，防止了喷雾孔的堵塞。进一步地，辅支撑杆123数量为13-19根。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

权利要求：1.一种无缝钢管穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体依次包括圆柱体、形成于所述圆柱体端面的圆台体、形成于所述圆台体端面的圆锥合金头，所述圆锥合金头的圆锥顶角为45-70°，所述圆台体内部形成有圆台空腔，所述圆台空腔自所述圆柱体端面沿轴心方向形成有主支撑杆，所述主支撑杆与所述圆台体内壁之间形成有多根辅支撑杆，所述圆台体侧壁环绕轴体均匀对称形成有多个贯通的喷雾孔，所述圆柱体内部形成有圆柱空腔，所述圆柱空腔与所述圆台空腔之间形成有多个连通的通孔，其特征在于，还包括顶杆，所述顶杆外壁与所述圆柱空腔内壁之间通过螺纹固定连接，所述顶杆轴心形成有连通所述圆柱空腔的进液孔，还包括一卡槽，所述卡槽形成于所述圆柱体与所述顶杆连接处，所述卡槽垂直于所述顶杆轴线，所述卡槽自所述顶杆内部延伸至所述圆柱体内部，所述卡槽内底部形成有一压缩弹簧，还包括第一挡块，所述第一挡块两端分别抵持于所述压缩弹簧一端与所述卡槽顶部，所述第一挡块长度大于所述卡槽延伸至所述圆柱体内的长度，所述圆柱体于所述卡槽下方形成有供所述第一挡块出入的窗口，所述圆柱体于所述窗口内凸伸有第二挡块，所述第二挡块抵持于所述第一挡块下方。2.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述第一挡块抵持于所述压缩弹簧的一侧形成有方便出入所述卡槽的第一缺口，所述顶杆于所述卡槽处形成有方便所述第一挡块出入的第二缺口。3.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述压缩弹簧顶部固定连接有一滑块，所述滑块贴合于所述卡槽内表面，所述滑块贴合并抵持于所述第一挡块。4.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述圆锥顶角为65°。5.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述圆台体与所述圆柱体外表面分别形成有耐高温层。6.根据权利要求5所述的无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述耐高温层厚度为1-3mm。7.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述圆柱空腔内于所述通孔处设置有滤网。8.根据权利要求7所述的无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述滤网孔径小于所述所述喷雾孔孔径。9.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔顶头，其特征在于，所述辅支撑杆数量为13-19根。

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