申请/专利权人：重庆中烟工业有限责任公司

申请日：2018-03-19

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108244692B

主分类号：A24B7/14

分类号：A24B7/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.07.31#实质审查的生效;2018.07.06#公开

摘要：本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及烟丝制丝生产线上，用于烟叶放料的烟叶储叶柜。包括烟叶传输机、柜板、布料车和拨料辊,在布料车前端的底部下方设置有烟叶挡推装置，其包括行走框架和铰接在行走框架前端的挡推板。在储叶柜放料过程中，本发明能够使储叶柜内烟叶尾端的料层厚度一直保持不变。

主权项：1.防止尾料变薄烟叶储叶柜，包括位于储叶柜两侧的柜板（2）、位于储叶柜底部的输送带（1）、位于储叶柜顶部的布料车、位于储叶柜前端的拨料辊（6），和PLC控制系统，布料车包括两只侧板（3）和安装在该两只侧板之间的皮带传输机（4），以及安装在侧板上用于驱动布料车在储叶柜顶部往复移动的行走电机（8），其特征在于：所述行走电机为伺服电机；在布料车前端的底部下方设置有烟叶挡推装置，其包括行走框架（5）和铰接在行走框架前端的挡推板（7），挡推板的一端通过与挡推板连接的挡推板轴（15）和固定在行走框架上的轴承（12）与行走框架前端铰接，行走框架的两侧设置有两对行走轮（11），行走框架上固定有驱动行走轮旋转的第一减速电机（19）和驱动挡推板轴转动的第二减速电机（17）；所述布料车两只侧板的内侧沿纵向设置有导轨（16），行走框架通过两对行走轮支撑在两根导轨上；在储叶柜两侧的柜板上设置有一组光电开关，其位于能够被储叶柜内烟叶遮覆之处，并且在布料车位于储叶柜后端的极限位置时，其与布料车前端的水平距离大于或等于在布料车位于储叶柜前端的极限位置时，布料车前端与最上面一只拨料辊（6）之间的水平距离，该组光电开关与PLC电连接，通过PLC控制第一减速电机（19）启动，以驱动行走框架（5）从布料车底部下方向前伸出；在布料车一只侧板（3）的内侧和行走框架（5）上设置有一组与PLC电连接的第一行程开关，当行走框架从布料车底部下方向前伸出的长度等于在布料车位于储叶柜前端的极限位置时，布料车前端与最上面一只拨料辊（6）之间的水平距离时，该第一行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机（19）停止和第二减速电机（17）启动，以驱动挡推板绕挡推板轴向行走框架的前下方转动；在行走框架上设置有电磁铁（13），在布料车两只侧板之间固定有第一限位挡板（14），当行走框架从布料车底部下方向前伸出至极限位置时，所述电磁铁与所述第一限位挡板吸合，将行走框架固定在第一限位挡板上；在行走框架（5）和挡推板轴（15）上设置有一组与PLC电连接的第二行程开关，当挡推板在第二减速电机驱动下转动至与所述输送带（1）垂直时，该第二行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机（17）停止和行走电机启动，并且行走电机驱动布料车向储叶柜前端移动的速度大于储叶柜底部输送带的传输速度；在挡推板前表面中部设置有与PLC电连接的压力开关（20），当挡推板抵压在储叶柜内的烟叶尾料上时，该压力开关被触动，通过PLC控制行走电机降速，使布料车向储叶柜前端移动的速度与储叶柜底部输送带的传输速度一致；在行走框架（5）和挡推板轴（15）上设置有一组与PLC电连接的第三行程开关，当挡推板在第二减速电机驱动下转动至与拨料辊所形成的平面平行时，该第三行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机（17）停止；在行走框架（5）和挡推板轴（15）上设置有一组与PLC电连接的第四行程开关，当挡推板在第二减速电机驱动下转回至行走框架下面与行走框架平行时，该第四行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机（17）停止；在布料车一只侧板（3）的内侧和行走框架（5）上设置有一组与PLC电连接的第五行程开关，当行走框架向布料车前端的底部下方缩回，至行走框架前端与布料车前端在竖直面上齐平时，该第五行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机（19）停止。

全文数据：防止尾料变薄烟叶储叶柜技术领域[0001]本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及烟丝制丝生产线上，用于烟叶放料的烟叶储叶柜。背景技术[0002]在烟丝制丝生产线上，用于烟叶放料的设备包括烟叶储叶柜。烟叶储叶柜包括位于储叶柜两侧的柜板、位于储叶柜底部的烟叶传输机、位于储叶柜顶部的布料车，和位于储叶柜前端的拨料辊，其中，烟叶传输机包括由电机驱动的链轮链条传动机构和由该链轮链条传动机构带动的输送带，该输送带将储叶柜内的烟叶输送出储叶柜。布料车包括两只侧板和安装在该两只侧板之间的皮带传输机，在侧板上安装有用于驱动布料车在储叶柜顶部往复移动的行走电机，和驱动该皮带传输机的皮带转动的电机。拨料辊有三只，其横向可旋转地安装在两块柜板之间，并且三只拨料辊相互平行，位于同一平面内，最上面一只拨料辊距布料车最近。[0003]储叶柜的所有电机均通过PLC编程控制。烟叶储叶柜在布料时，布料车在行走电机的驱动和行程开关的控制下在储叶柜顶部往复移动布料车移动至位于储叶柜前端的极限位置时，布料车前端与最上面一只拨料辊之间有一水平距离），堆积于布料车皮带上的烟叶在布料车皮带的正反轮换转动下，将烟叶布满在储叶柜内。烟叶布料完毕后，布料车便停止在储叶柜的最后端。之后，烟叶传输机启动，储叶柜开始放料，将储叶柜内的烟叶均速向储叶柜前端输送，同时储叶柜前端的拨料辊旋转，将烟叶分散拨出储叶柜，使烟叶进入后面工序的烟叶传输线。[0004]储叶柜内的烟叶在烟叶传输机和拨料辊共同作用下进入后面工序的烟叶传输线的过程中（即储叶柜放料），当储叶柜内烟叶的尾端接近拨料辊时，由于烟叶受拔料辊的反向作用力而向后翻落，将导致储叶柜内烟叶尾端的料层变薄，造成单位时间出料的量变小，出料流量下降，物料输送均衡性下降俗称拖尾现象），从而导致后面工序供给切丝机的烟叶量不均衡稳定，容易造成切丝跑片现象，影响烟叶的切丝质量。[0005]为了解决上述问题，目前一般是采用以下方式:一、当储叶柜仅剩下尾料时，操作工人进入储叶柜内通过人力辅助将烟叶物料推向拔料辊;二、当储叶柜仅剩下尾料时，加快储叶柜底部烟叶传输机的传输速度，从而提高单位时间烟叶物料的流量。但是，由于储叶柜底部烟叶传输机的输送带一直处于传输状态，并且拔料辊也一直处于旋转状态，操作工人进入储叶柜内存在极大的安全隐患。传输机的传输速度的调节只能在一定的范围内进行，由于烟叶尾料的料层太薄，仍然不能达不到出料流量的要求。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种防止尾料变薄烟叶储叶柜，在储叶柜放料过程中，能够使储叶柜内烟叶尾端的料层厚度一直保持不变。[0007]本发明所述防止尾料变薄烟叶储叶柜，包括位于储叶柜两侧的柜板、位于储叶柜底部的输送带、位于储叶柜顶部的布料车、位于储叶柜前端的拨料辊，和PLC控制系统，布料车包括两只侧板和安装在该两只侧板之间的皮带传输机，以及安装在侧板上用于驱动布料车在储叶柜顶部往复移动的行走电机，所述行走电机为伺服电机;在布料车前端的底部下方设置有烟叶挡推装置，其包括行走框架和铰接在行走框架前端的挡推板，挡推板的一端通过与挡推板连接的挡推板轴和固定在行走框架上的轴承与行走框架前端铰接，行走框架的两侧设置有两对行走轮，行走框架上固定有驱动行走轮旋转的第一减速电机和驱动挡推板轴转动的第二减速电机;所述布料车两只侧板的内侧沿纵向设置有导轨，行走框架通过两对行走轮支撑在两根导轨上。[0008]在储叶柜两侧的柜板上设置有一组光电开关，其位于能够被储叶柜内烟叶遮覆之处，并且在布料车位于储叶柜后端的极限位置时，其与布料车前端的水平距离大于或等于在布料车位于储叶柜前端的极限位置时，布料车前端与最上面一只拨料辊之间的水平距离，该组光电开关与PLC电连接，通过PLC控制第一减速电机启动，以驱动行走框架从布料车底部下方向前伸出。[0009]在布料车一只侧板的内侧和行走框架上设置有一组与PLC电连接的第一行程开关，当行走框架从布料车底部下方向前伸出的长度等于在布料车位于储叶柜前端的极限位置时，布料车前端与最上面一只拨料辊之间的水平距离时，该第一行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机停止和第二减速电机启动，以驱动挡推板绕挡推板轴向行走框架的前下方转动。[0010]在行走框架上设置有电磁铁，在布料车两只侧板之间固定有第一限位挡板，当行走框架从布料车底部下方向前伸出至极限位置时，所述电磁铁与所述第一限位挡板吸合，将行走框架固定在第一限位挡板上。[0011]在行走框架和挡推板轴上设置有一组与PLC电连接的第二行程开关，当挡推板在第二减速电机驱动下转动至与所述输送带垂直时，该第二行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机停止和行走电机启动，并且行走电机驱动布料车向储叶柜前端移动的速度大于储叶柜底部输送带的传输速度。[0012]在挡推板前表面中部设置有与PLC电连接的压力开关，当挡推板抵压在储叶柜内的烟叶尾料上时，该压力开关被触动，通过PLC控制行走电机降速，使布料车向储叶柜前端移动的速度与储叶柜底部输送带的传输速度一致。[0013]在行走框架和挡推板轴上设置有一组与PLC电连接的第三行程开关，当挡推板在第二减速电机驱动下转动至与拨料辊所形成的平面平行时，该第三行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机停止。[0014]在行走框架和挡推板轴上设置有一组与PLC电连接的第四行程开关，当挡推板在第二减速电机驱动下转回至行走框架下面与行走框架平行时，该第四行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机停止。[0015]在布料车一只侧板的内侧和行走框架上设置有一组与PLC电连接的第五行程开关，当行走框架向布料车前端的底部下方缩回，至行走框架前端与布料车前端在竖直面上齐平时，该第五行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机停止。[0016]布料车两只侧板的下边沿向内弯折成90°的翻边，所述导轨固定在该翻边上。[0017]所述翻边的后端固定有与翻边垂直的第二限位挡板，当行走框架向布料车前端的底邰下万缩回，至行走框架則端与布料车前端在竖直面上齐平时，行走框架后端与第二限位挡板抵触，以限制行走框架缩回的位移。[0018]行走框架从布料车底部下方向前伸出的极限位置，就是行走框架在第一减速电机驱动下，从布料车底部下方向前伸出，直至第一减速电机在第一行程开关控制下停止时，行走框架从布料车底部下方向前伸出所到达的位置。[0019]烟叶布料芫毕后，布料车停止在储叶柜的最后端，此时储叶柜内从前端至后端均盛满烟叶，烟叶将储叶柜两侧柜板上设置的一组光电开关遮覆隔断。烟叶挡推装置位于布料车前端的底部下方，其中行走框架的前端与布料车前端在竖直面上齐平，挡推板则收折于行走框架的下面与行走框架平行。[0020]之后，烟叶传输机启动，储叶柜内的烟叶在烟叶传输机输送带的带动下向储叶柜前端匀速移动，同时，储叶柜前端的拨料辊旋转，将烟叶分散拨出储叶柜。当储叶柜内烟叶尾端移动至光电开关处，使光电开关显露出来时，光电开关输出电信号给PLC，使第一减速电机启动，驱动行走框架从布料车底部下方向前伸出至极限位置时，第一行程开关通过pLC控制第一减速电机停止，并控制第二减速电机启动，此时电磁铁与第一限位挡板吸合，将行走框架固定在第一限位挡板上，第二减速电机驱动挡推板轴转动，继而带动挡推板转动，当挡推板转动至与烟叶传输机的输送带垂直时（即转动90。），第二行程开关通过PLC控制第二减速电机停止，并控制行走电机启动，驱动布料车向储叶柜前端移动，并且布料车移动的速度大于储叶柜底部输送带的传输速度。[0021]当布料车移动至挡推板抵压在储叶柜内的烟叶尾料上时，压力开关被触动，通过PLC对行走电机的转速进行调整，使布料车向储叶柜前端移动的速度与储叶柜底部输送带的传输速度一致，随后布料车与输送带同步向储叶柜前端移动，挡推板则一直抵压在储叶柜内的烟叶尾料上。[0022]当布料车移动至储叶柜前端极限位置时，行走电机停止，PLC根据行走电机的停止信号控制第二减速电机启动，驱动挡推板转动至与三只拨料辊所在的平面平行时（挡推板的该动作可将烟叶传输机输送带上最后的烟叶尾料推送至拨料棍），第三行程开关通过PLC控制第二减速电机停止，挡推板则停留在拨料辊后面与三只拨料辊保持平行。[0023]当储叶柜内的烟叶全部被输送出储叶柜后，拨料辊的驱动电机停止，PLC根据拨料车昆驱动电机的停止彳目号控制第一减速电机、第二减速电机和行走电机启动，并使电磁铁断电，驱动行走框架往回移动至布料车底部下方，至行走框架前端与布料车前端在竖直面上齐平时，第五行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机停止。驱动挡推板往回转动至行走框架下面与行走框架平行时，第四行程开关被触动，通过pLC控制第二减速电机停止。驱动布料车往回移动至储叶柜最后端时，控制布料车的行程开关被触动，通过pLC控制行走电机停止，使布料车停留在储叶柜的最后端，至此完成储叶柜的烟叶放料。[0024]本发明由于在布料车前端底部下方增设了烟叶挡推装置，在储叶柜放料过程中，能够使储叶柜内烟叶尾端的物料厚度一直保持不变，从而保证了储叶柜出料流量的均衡稳定，保证了后面工序中烟叶的切丝质量。附图说明[0025]图1为本发明所述防止尾料变薄烟叶储叶柜其前端部位的结构示意图；图2为图1中沿A-A线的剖视图；图3为图1的俯视图；图4为支撑在储叶柜两侧柜板上的烟叶挡推装置的主视图；图5为图4的左视图；图6为图4的俯视图。具体实施方式[0026]为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细阐述。[0027]如图1、图2和图3所示，该防止尾料变薄烟叶储叶柜包括烟叶传输机、柜板2、布料车、拨料辊6和PLC控制系统，柜板2位于储叶柜的两侧，烟叶传输机位于储叶柜的底部，其包括电机、链轮链条传动机构和由该链轮链条传动机构带动的输送带1;布料车位于储叶柜顶部，其包括两只侧板3和安装在该两只侧板3之间的皮带传输机4,以及安装在侧板3上用于驱动布料车在储叶柜顶部往复移动的行走电机8,该行走电机为伺服电机。拨料辊6有三只，其横向可旋转地安装在两块柜板2之间，并且三只拨料辊6相互平行，位于同一平面内，最上面一只拨料辊6距布料车最近，使三只拨料辊6所在的平面在储料柜内成一倾斜的平面。布料车两只侧板3的下边沿向内弯折成90°的翻边10，该翻边1〇上沿纵向固定有导轨16，翻边10的后端固定有与翻边垂直的第二限位挡板18。[0028]在布料车前端的底部下方设置有烟叶挡推装置，如图4、图5和图6所示，该烟叶挡推装置包括行走框架5和较接在行走框架5前端的挡推板7。行走框架5呈矩形，在其两侧设置有两对行走轮11，行走框架5上固定有驱动行走轮11旋转的第一减速电机19;行走框架5的前端下部安装有挡推板轴15,该挡推板轴I5通过固定在行走框架5上的两只轴承12可转动地安装在行走框架5前端，行走框架5上固定有驱动挡推板轴15转动的第二减速电机17。挡推板7的一端与挡推板轴I5固定连接，其通过挡推板轴15和轴承12与行走框架5前端较接，挡推板7的一端和两侧均设置有排刷9,该排刷9在工作时可与储叶柜的底部的输送带丄和储叶柜两侧的柜板2内侧接触。行走框架5通过两对行走轮11支撑在两根导轨16上，在第一减速电机I9驱动下，行走框架5可沿着两根导轨16往复移动，从布料车前端的底部下方伸出和缩回，并且当行走框架5向布料车前端的底部下方缩回至行走框架5前端与布料车前端在竖直面上齐平时，行走框架5后端与第二限位挡板18抵触。[0029]在储叶柜两侧的柜板2上设置有一组激光对射式光电开关（图中未示出），其位于能够被储叶柜内烟叶遮覆之处，并且在布料车位于储叶柜后端的极限位置时，其与布料车前端的水平距离大于亦可等于在布料车位于储叶柜前端的极限位置时，布料车前端与最上面一只拨料辊6之间的水平距离，该组光电开关与PLC电连接，通过PLC控制第一减速电机19启动，以驱动行走框架5从布料车底部下方向前伸出。[0030]在布料车一只侧板3的内侧和行走框架5上设置有一组与PLC电连接的第一行程开关（图中未示出），当行走框架5从布料车底部下方向前伸出的长度等于在布料车位于储叶柜前端的极限位置时，布料车前端与最上面一只拨料辊6之间的水平距离时，该第一行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机I9停止和第二减速电机17启动，以驱动挡推板7绕挡推板轴15向行走框架5的前下方转动。[0031]在行走框架5上设置有电磁铁13,在布料车两只侧板3之间固定有第一限位挡板14,当行走框架5从布料车底部下方向前伸出至极限位置时，所述电磁铁13与所述第一限位挡板14吸合，将行走框架5固定在第一限位挡板14上，使烟叶挡推装置与布料车连接为一整体。[0032]在行走框架5和挡推板轴I5上设置有一组与PLC电连接的第二行程开关（图中未示出），当挡推板7在第二减速电机17驱动下转动至与所述输送带1垂直时，该第二行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机I7停止和行走电机8启动，并且行走电机8驱动布料车向储叶柜前端移动的速度大于储叶柜底部输送带1的传输速度。[0033]在挡推板7前表面的中部设置有与PLC电连接的压力开关20,当挡推板7抵压在储叶柜内的烟叶尾料上时，该压力开关20被触动，通过PLC控制行走电机8，调节行走电机8的转速使其降速，使布料车向储叶柜前端移动的速度与储叶柜底部输送带1的传输速度一致。[0034]在行走框架5和挡推板轴I5上设置有一组与PLC电连接的第三行程开关（图中未示出），当挡推板7在第二减速电机17驱动下转动至与拨料辊6所形成的平面平行时，该第三行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机17停止。[0035]在行走框架5和挡推板轴I5上设置有一组与PLC电连接的第四行程开关（图中未示出），当挡推板7在第二减速电机17驱动下转回至行走框架5下面与行走框架5平行时，该第四行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机17停止；在布料车一只侧板3的内侧和行走框架5上设置有一组与PLC电连接的第五行程开关图中未示出），当行走框架5向布料车前端的底部下方缩回，至行走框架5前端与布料车前端在竖直面上齐平时，该第五行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机19停止。[0036]储叶柜的所有电机均通过PLC编程控制。[0037]烟叶布料完毕后，布料车停止在储叶柜的最后端，此时储叶柜内从前端至后端均盛满烟叶，烟叶将储叶柜两侧柜板上设置的一组光电开关遮覆隔断。烟叶挡推装置位于布料车前端的底部下方，其中行走框架5的前端与布料车前端在竖直面上齐平，挡推板7则收折于行走框架5的下面与行走框架平行。[0038]之后，烟叶传输机启动，储叶柜内的烟叶在烟叶传输机输送带1的带动下向储叶柜前端匀速移动，同时，储叶柜前端的拨料辊6旋转，将烟叶分散拨出储叶柜。当储叶柜内烟叶尾端移动至光电开关处，使光电开关显露出来时，光电开关输出电信号给PLC，使第一减速电机19启动，驱动行走框架5从布料车底部下方向前伸出至极限位置时，第一行程开关通过PLC控制第一减速电机19停止，并控制第二减速电机17启动，此时电磁铁13与第一限位挡板14吸合，将行走框架5固定在第一限位挡板14上，第二减速电机17驱动挡推板轴15转动，继而带动挡推板7转动，当挡推板7转动至与烟叶传输机的输送带1垂直时，第二行程开关通过PLC控制第二减速电机17停止，并控制行走电机8启动，驱动布料车向储叶柜前端移动，并且布料车移动的速度大于储叶柜底部输送带1的传输速度。[0039]当布料车移动至挡推板7抵压在储叶柜内的烟叶尾料上时，压力开关20被触动，通过PLC对行走电机8的转速进行调整，使布料车向储叶柜前端移动的速度与储叶柜底部输送带1的传输速度一致，随后布料车与输送带1同步向储叶柜前端移动，挡推板7则一直抵压在储叶柜内的烟叶尾料上。[0040]当布料车移动至储叶柜前端极限位置时，行走电机8停止，PLC根据行走电机8的停止信号控制第二减速电机17启动，驱动挡推板7转动至与三只拨料辊6所在的平面平行时，第三行程开关通过PLC控制第二减速电机17停止，挡推板7则停留在拨料辊6后面与三只拨料辊6保持平行。[0041]当储叶柜内的烟叶全部被输送出储叶柜后，拨料辊的驱动电机停止，PLC根据拨料辊驱动电机的停止信号控制第一减速电机I9、第二减速电机I7和行走电机8启动，并使电磁铁I3断电，驱动行走框架5往回移动至布料车底部下方，至行走框架5前端与布料车前端在竖直面上齐平时，第五行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机19停止;驱动挡推板7往回转动至行走框架5下面与行走框架平行时，第四行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机I7停止;驱动布料车往回移动至储叶柜最后端时，控制布料车的行程开关被触动通过PLC控制行走电机S停止，使布料车停留在储叶柜的最后端，至此完成储叶柜的烟叶放料。

权利要求：1.防止尾料变薄烟叶储叶柜，包括位于储叶柜两侧的柜板2、位于储叶柜底部的输送带（1、位于储叶柜顶部的布料车、位于储叶柜前端的拨料辊6，和PLC控制系统，布料车包括两只侧板3和安装在该两只侧板之间的皮带传输机4，以及安装在侧板上用于驱动布料车在储叶柜顶部往复移动的行走电机8，其特征在于:所述行走电机为伺服电机;在布料车前端的底部下方设置有烟叶挡推装置，其包括行走框架5和铰接在行走框架前端的挡推板7，挡推板的一端通过与挡推板连接的挡推板轴（15和固定在行走框架上的轴承12^与行走框架前端铰接，行走框架的两侧设置有两对行走轮（11，行走框架上固定有驱动行走轮旋转的第一减速电机19和驱动挡推板轴转动的第二减速电机17;所述布料车两只侧板的内侧沿纵向设置有导轨16，行走框架通过两对行走轮支撑在两根导轨上；在储叶柜两侧的柜板上设置有一组光电开关，其位于能够被储叶柜内烟叶遮覆之处，并且在布料车位于储叶柜后端的极限位置时，其与布料车前端的水平距离大于或等于在布料车位于储叶柜前端的极限位置时，布料车前端与最上面一只拨料辊6之间的水平距离，该组光电开关与PLC电连接，通过PLC控制第一减速电机19启动，以驱动行走框架5从布料车底部下方向前伸出；在布料车一只侧板3的内侧和行走框架5上设置有一组与PLC电连接的第一行程开关，当行走框架从布料车底部下方向前伸出的长度等于在布料车位于储叶柜前端的极限位置时，布料车前端与最上面一只拨料辊6之间的水平距离时，该第一行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机（19停止和第二减速电机（17启动，以驱动挡推板绕挡推板轴向行走框架的前下方转动；在行走框架上设置有电磁铁（13，在布料车两只侧板之间固定有第一限位挡板（14，当行走框架从布料车底部下方向前伸出至极限位置时，所述电磁铁与所述第一限位挡板吸合，将行走框架固定在第一限位挡板上；在行走框架5和挡推板轴（15上设置有一组与PLC电连接的第二行程开关，当挡推板在第二减速电机驱动下转动至与所述输送带（1垂直时，该第二行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机17停止和行走电机启动，并且行走电机驱动布料车向储叶柜前端移动的速度大于储叶柜底部输送带的传输速度；在挡推板前表面中部设置有与PLC电连接的压力开关20，当挡推板抵压在储叶柜内的烟叶尾料上时，该压力开关被触动，通过PLC控制行走电机降速，使布料车向储叶柜前端移动的速度与储叶柜底部输送带的传输速度一致；在行走框架5和挡推板轴（I5上设置有一组与PLC电连接的第三行程开关，当挡推板在第二减速电机驱动下转动至与拨料辊所形成的平面平行时，该第三行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机17停止；在行走框架5和挡推板轴（15上设置有一组与PLC电连接的第四行程开关，当挡推板在第二减速电机驱动下转回至行走框架下面与行走框架平行时，该第四行程开关被触动，通过PLC控制第二减速电机17停止；在布料车一只侧板3的内侧和行走框架5上设置有一组与PLC电连接的第五行程开关，当行走框架向布料车前端的底部下方缩回，至行走框架前端与布料车前端在竖直面上齐平时，该第五行程开关被触动，通过PLC控制第一减速电机19停止。2.根据权利要求1所述防止尾料变薄烟叶储叶柜，其特征在于:布料车两只侧板3的下边沿向内弯折成90。的翻边（10，所述导轨（16固定在该翻边上。3.根据权利要求2所述防止尾料变薄烟叶储叶柜，其特征在于:所述翻边（10的后端固定有与翻边垂直的第二限位挡板（18，当行走框架5向布料车前端的底部下方缩回，至行走框架前端与布料车前端在竖直面上齐平时，行走框架后端与第二限位挡板抵触。

百度查询： 重庆中烟工业有限责任公司 防止尾料变薄烟叶储叶柜

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