申请/专利权人：中材科技(酒泉)风电叶片有限公司

申请日：2018-12-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109703070B

主分类号：B29C70/54

分类号：B29C70/54;B29L31/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.05.28#实质审查的生效;2019.05.03#公开

摘要：本发明公开了一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，包括固定板和固定在模具上的定位杆，所述固定板的两端外侧均设置有吊耳，所述固定板的一侧固定连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有加压组件，所述加压组件包括转把、螺杆、加压支撑件、加压块、垫片和销子，所述加压支撑件固定安装在压杆的一端，所述螺杆的一端穿过加压支撑件并与加压块连接，所述螺杆的一端贯穿加压块且垫片套设在螺杆的一端上，所述销子贯穿螺杆的一端；本发明的压杆和加压组件在使用时，可以通过机械式抑制叶片成型后叶根缩模导致合模缝错位及基圆偏小的现象，且减小叶根预制件存放过程出现变形，并减小叶根预制件吊装过程变形。

主权项：1.一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，包括固定板1和固定在模具上的定位杆11，其特征在于：所述固定板1的两端外侧均设置有吊耳2，所述固定板1的一侧固定连接有压杆3，所述压杆3的一端固定连接有加压组件4，所述加压组件4包括转把5、螺杆6、加压支撑件7、加压块8、垫片9和销子10，所述加压支撑件7固定安装在压杆3的一端，所述螺杆6的一端穿过加压支撑件7并与加压块8连接，所述螺杆6的一端贯穿加压块8且垫片9套设在螺杆6的一端上，所述销子10贯穿螺杆6的一端，所述加压块8与螺杆6通过垫片9和销子10固定连接，所述转把5焊接在螺杆6的另一端，所述压杆3共设置有四组，且每组由两根压杆3组成并在一个平面内，每组压杆3的一端均设置有加压组件4，四组压杆3一端加压组件4中加压块8的中心线分布在同一平面内半径为1080毫米的半圆线上，四个加压块8分别分布在0°、45°、135°和180°的位置处，所述固定板1的两端对应定位杆11位置开设有定位孔，所述定位杆11包括定位方管12、粗牙螺杆13和定位螺母14，所述粗牙螺杆13焊接在定位方管12的一端，所述定位螺母14通过螺纹旋合在粗牙螺杆13的一端，所述定位螺母14的一侧焊接有钢筋转把，且钢筋转把的端头进行倒钝，所述加压支撑件7的内部设置有梯形细牙螺纹通孔，所述螺杆6的表面开设有与梯形细牙螺纹通孔相匹配的螺纹，所述螺杆6与加压支撑件7通过梯形细牙螺纹通孔和螺纹旋合连接，所述销子10的两端均设置有卡合弯钩，且销子10紧贴在垫片9上、垫片9紧贴在加压块8内壁与螺杆6的连接处，所述固定板1的截面形状为U型，吊耳2与压杆3均设置在U型固定板1的外侧。

全文数据：一种风电叶片预埋叶根防缩模工装技术领域本发明属于风电叶片预埋叶根技术领域，具体涉及一种风电叶片预埋叶根防缩模工装。背景技术当前生产59.6B叶型风电叶片为钻孔型号，且为预埋叶根形式，由于环氧树脂与玻璃纤维间不同成型收缩率导致玻璃钢成型内应力，同时加上59.6B型号上述两种特殊结构，造成该型号叶片成型后缩模导致合模缝错位及基圆偏小缺陷的问题，为此我们提出一种风电叶片预埋叶根防缩模工装。发明内容本发明的目的在于提供一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，以解决上述背景技术中提出的叶片成型后缩模导致合模缝错位及基圆偏小缺陷的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，包括固定板和固定在模具上的定位杆，所述固定板的两端外侧均设置有吊耳，所述固定板的一侧固定连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有加压组件，所述加压组件包括转把、螺杆、加压支撑件、加压块、垫片和销子，所述加压支撑件固定安装在压杆的一端，所述螺杆的一端穿过加压支撑件并与加压块连接，所述螺杆的一端贯穿加压块且垫片套设在螺杆的一端上，所述销子贯穿螺杆的一端，所述加压块与螺杆通过垫片和销子固定连接，所述转把焊接在螺杆的另一端。优选的，所述压杆共设置有四组，且每组由两根压杆组成并在一个平面内，每组压杆的一端均设置有加压组件。优选的，四组压杆一端加压组件中加压块的中心线分布在同一平面内半径为1080毫米的半圆线上，四个加压块8分别分布在0°、45°、135°和180°的位置处。优选的，所述固定板的两端对应定位杆位置开设有定位孔，所述定位杆包括定位方管、粗牙螺杆和定位螺母，所述粗牙螺杆焊接在定位方管的一端，所述定位螺母通过螺纹旋合在粗牙螺杆的一端。优选的，所述定位螺母的一侧焊接有钢筋转把，且钢筋转把的端头进行倒钝。优选的，所述加压支撑件的内部设置有梯形细牙螺纹通孔，所述螺杆的表面开设有与梯形细牙螺纹通孔相匹配的螺纹，所述螺杆与加压支撑件通过梯形细牙螺纹通孔和螺纹旋合连接。优选的，所述销子的两端均设置有卡合弯钩，且销子紧贴在垫片上、垫片紧贴在加压块内壁与螺杆的连接处。优选的，所述固定板的截面形状为U型，吊耳与压杆均设置在U型固定板的外侧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的压杆和加压组件在使用时，可以通过机械式抑制叶片成型后叶根缩模导致合模缝错位及基圆偏小的现象，且减小叶根预制件存放过程出现变形，并减小叶根预制件吊装过程变形。附图说明图1为本发明的工装立体结构示意图；图2为本发明的工装俯视结构示意图；图3为本发明的工装正视结构示意图；图4为本发明的工装侧视结构示意图；图5为本发明的加压组件结构示意图；图6为本发明的加压组件剖视结构示意图；图7为本发明的加压螺杆结构示意图；图8为本发明的销子结构示意图；图9为本发明的定位杆结构示意图；图中：1、固定板；2、吊耳；3、压杆；4、加压组件；5、转把；6、螺杆；7、加压支撑件；8、加压块；9、垫片；10、销子；11、定位杆；12、定位方管；13、粗牙螺杆；14、定位螺母。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，包括固定板1和固定在模具上的定位杆11，固定板1的两端外侧均设置有吊耳2，固定板1的一侧固定连接有压杆3，压杆3的一端固定连接有加压组件4，方便对叶根处进行固定，加压组件4包括转把5、螺杆6、加压支撑件7、加压块8、垫片9和销子10，加压支撑件7固定安装在压杆3的一端，螺杆6的一端穿过加压支撑件7并与加压块8连接，螺杆6的一端贯穿加压块8且垫片9套设在螺杆6的一端上，销子10贯穿螺杆6的一端，加压块8与螺杆6通过垫片9和销子10固定连接，转把5焊接在螺杆6的另一端，方便转动转把5。本实施例中，优选的，压杆3共设置有四组，且每组由两根压杆3组成并在一个平面内，每组压杆3的一端均设置有加压组件4，使压杆3使用效果更好。本实施例中，优选的，四组压杆3一端加压组件4中加压块8的中心线分布在同一平面内半径为1080毫米的半圆线上，四个加压块8分别分布在0°、45°、135°和180°的位置处，使加压块8能够稳定紧压在叶根上。本实施例中，优选的，固定板1的两端对应定位杆11位置开设有定位孔，定位杆11包括定位方管12、粗牙螺杆13和定位螺母14，粗牙螺杆13焊接在定位方管12的一端，定位螺母14通过螺纹旋合在粗牙螺杆13的一端，使定位杆11使用方便。本实施例中，优选的，定位螺母14的一侧焊接有钢筋转把，且钢筋转把的端头进行倒钝，方便转动定位螺母14。本实施例中，优选的，加压支撑件7的内部设置有梯形细牙螺纹通孔，螺杆6的表面开设有与梯形细牙螺纹通孔相匹配的螺纹，螺杆6与加压支撑件7通过梯形细牙螺纹通孔和螺纹旋合连接，使螺杆6转动更加方便。本实施例中，优选的，销子10的两端均设置有卡合弯钩，且销子10紧贴在垫片9上、垫片9紧贴在加压块8内壁与螺杆6的连接处，使销子10固定更加稳定。本实施例中，优选的，固定板1的截面形状为U型，吊耳2与压杆3均设置在U型固定板1的外侧，使固定板1在使用时更加方便。本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把定位方管12固定在模具钢架上，然后通过粗牙螺杆13和固定板1两端的定位孔对固定板1进行固定，把加压块8抵靠在叶片成型后的叶根内侧，然后旋转转把5带动螺杆6转动，通过梯形细牙螺纹通孔和螺纹旋转使螺杆6在加压支撑件7内移动，推动加压块8紧压在叶根内侧，通过机械式紧压抑制叶片成型后叶根缩模导致合模缝错位及基圆偏小的现象，且减小叶根预制件存放过程出现变形，并通过吊耳2吊装，减小叶根预制件吊装过程变形，这样就完成了对本发明的使用过程，本发明结构简单，使用安全方便。。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，包括固定板（1）和固定在模具上的定位杆（11），其特征在于：所述固定板（1）的两端外侧均设置有吊耳（2），所述固定板（1）的一侧固定连接有压杆（3），所述压杆（3）的一端固定连接有加压组件（4），所述加压组件（4）包括转把（5）、螺杆（6）、加压支撑件（7）、加压块（8）、垫片（9）和销子（10），所述加压支撑件（7）固定安装在压杆（3）的一端，所述螺杆（6）的一端穿过加压支撑件（7）并与加压块（8）连接，所述螺杆（6）的一端贯穿加压块（8）且垫片（9）套设在螺杆（6）的一端上，所述销子（10）贯穿螺杆（6）的一端，所述加压块（8）与螺杆（6）通过垫片（9）和销子（10）固定连接，所述转把（5）焊接在螺杆（6）的另一端。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，其特征在于：所述压杆（3）共设置有四组，且每组由两根压杆（3）组成并在一个平面内，每组压杆（3）的一端均设置有加压组件（4）。3.根据权利要求2所述的一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，其特征在于：四组压杆（3）一端加压组件（4）中加压块（8）的中心线分布在同一平面内半径为1080毫米的半圆线上，四个加压块（8）分别分布在0°、45°、135°和180°的位置处。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，其特征在于：所述固定板（1）的两端对应定位杆（11）位置开设有定位孔，所述定位杆（11）包括定位方管（12）、粗牙螺杆（13）和定位螺母（14），所述粗牙螺杆（13）焊接在定位方管（12）的一端，所述定位螺母（14）通过螺纹旋合在粗牙螺杆（13）的一端。5.根据权利要求4所述的一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，其特征在于：所述定位螺母（14）的一侧焊接有钢筋转把，且钢筋转把的端头进行倒钝。6.根据权利要求1所述的一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，其特征在于：所述加压支撑件（7）的内部设置有梯形细牙螺纹通孔，所述螺杆（6）的表面开设有与梯形细牙螺纹通孔相匹配的螺纹，所述螺杆（6）与加压支撑件（7）通过梯形细牙螺纹通孔和螺纹旋合连接。7.根据权利要求1所述的一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，其特征在于：所述销子（10）的两端均设置有卡合弯钩，且销子（10）紧贴在垫片（9）上、垫片（9）紧贴在加压块（8）内壁与螺杆（6）的连接处。8.根据权利要求1所述的一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，其特征在于：所述固定板（1）的截面形状为U型，吊耳（2）与压杆（3）均设置在U型固定板（1）的外侧。

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