申请/专利权人：东莞市华高星自动化设备有限公司

申请日：2018-12-20

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109494539B

主分类号：H01R43/00

分类号：H01R43/00;H01R43/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.04.12#实质审查的生效;2019.03.19#公开

摘要：本发明公开了一种包铜箔机，包括包铜箔机本体，所述包铜箔机本体包括外壳，所述外壳的上部固定安装有铜箔送料机构，所述铜箔送料机构包括上料盘、电机和送料平台，所述铜箔顶紧机构包括顶紧气缸，所述顶紧气缸的输出端固定连接有顶紧块，所述顶紧块与送料平台固定连接。该装置可减少人工疲劳，能够对铜箔的贴合面进行有效的压紧，减少人工成本，提高产品的生产效率。

主权项：1.一种包铜箔机，包括包铜箔机本体（17），其特征在于：所述包铜箔机本体（17）包括外壳（16），所述外壳（16）的上部固定安装有铜箔送料机构（2），所述铜箔送料机构（2）包括上料盘（21）、电机（22）和送料平台（23），所述电机（22）和上料盘（21）连接，所述外壳（16）的上下部上均设有滑槽（15），所述外壳（16）上部的滑槽（15）上滑动连接有铜箔左压平机构（9）和铜箔右压平机构（10），所述铜箔左压平机构（9）和铜箔右压平机构（10）均包括第二伸缩气缸（91）和第二压平块（92），所述第二压平块（92）固定连接在第二伸缩气缸（91）的输出端上，所述铜箔左压平机构（9）和铜箔右压平机构（10）的中部对应的外壳（16）上安装有定位下压机构（1），所述定位下压机构（1）包括支撑座（12）和定位块（11），所述定位块（11）固定安装在支撑座（12）上，所述外壳（16）下部的滑槽（15）上滑动连接有左推铜箔机构（6），所述左推铜箔机构（6）包括左推气缸（61）和左推块（62），所述左推铜箔机构（6）右侧对应的外壳（16）上固定安装有产品模型座（3），所述产品模型座（3）上方对应的外壳（16）上固定安装有右推铜箔机构（7），所述右推铜箔机构（7）包括右推气缸（71）和右推块（72），所述右推块（72）固定连接在右推气缸（71）的端部，所述产品模型座（3）和送料平台（23）衔接处对应的外壳（16）上固定安装有铜箔切断机构（5），所述铜箔切断机构（5）包括第一伸缩气缸（51），所述第一伸缩气缸（51）的输出端固定连接有切割刀（52），所述送料平台（23）下端对应的外壳（16）上固定安装有铜箔顶紧机构（4），所述铜箔顶紧机构（4）包括顶紧气缸（41），所述顶紧气缸（41）的输出端固定连接有顶紧块（42），顶紧块（42）将送料平台（23）上的铜箔顶紧，所述外壳（16）上固定安装有铜箔压平机构（8），所述铜箔压平机构（8）包括压平气缸（81）和第一压平块（82），所述第一压平块（82）固定连接在压平气缸（81）的输出端上，且第一压平块（82）与定位块（11）的位置相对应，所述左推气缸（61）、第二伸缩气缸（91）均通过固定座（14）固定连接外壳（16）上，所述左推块（62）和第二压平块（92）的背面均焊接固定有滑块（13），所述滑块（13）与滑槽（15）相匹配连接。

全文数据：一种新型包铜箔机技术领域本发明属于铜箔包装设备技术领域，具体涉及一种新型包铜箔机。背景技术目前电脑连接线插头加工时，需要人工进行包裹铜箔，标准不一且包裹难度较大，贴合面不能够压紧，因而大大降低了生产效率，而且很容易造成报废很多物料，无法满足加工生产的需求，大大增加了生产的劳动成本。发明内容本发明的目的在于提供一种新型包铜箔机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型包铜箔机，包括包铜箔机本体，所述包铜箔机本体包括外壳，所述外壳的上部固定安装有铜箔送料机构，所述铜箔送料机构包括上料盘、电机和送料平台，所述电机和上料盘固定连接，所述外壳的上下部上均设有滑槽，所述外壳上部的滑槽上滑动连接有铜箔左压平机构和铜箔右压平机构，所述铜箔左压平机构和铜箔右压平机构均包括第二伸缩气缸和第二压平块，所述第二压平块固定连接在第二伸缩气缸的输出端上，所述铜箔左压平机构和铜箔右压平机构的中部对应的外壳上固定安装有定位下压机构，所述定位下压机构包括支撑座和定位块，所述定位块固定安装在支撑座上，所述外壳下部的滑槽上滑动连接有左推铜箔机构，所述左推铜箔机构包括左推气缸和左推块，所述左推铜箔机构右侧对应的外壳上固定安装有产品模型座，所述产品模型座上方对应的外壳上固定安装有右推铜箔机构，所述右推铜箔机构包括右推气缸和右推块，所述右推块固定连接在右推气缸的端部，所述产品模型座和送料平台衔接处对应的外壳上固定安装有铜箔切断机构，所述铜箔切断机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有切割刀，所述送料平台下端对应的外壳上固定安装有铜箔顶紧机构，所述铜箔顶紧机构包括顶紧气缸，所述顶紧气缸的输出端固定连接有顶紧块，所述顶紧块与送料平台固定连接。此项设置工件放置在产品模型座上，电机带动送料盘把铜箔输送至送料平台，顶紧气缸带动顶紧块顶紧铜箔，右推块推动铜箔持续上料，左推气缸带动左推块推动铜箔闭合，同时第一伸缩气缸带动切割刀切断，然后把工件插入定位块，第二伸缩气缸带动第二压平块对工件两侧进行固定，并抵紧两侧的铜箔，然后压平气缸带动第一压平块对工件进行下压，使其压紧工件表面的铜箔；该装置可减少人工疲劳，能够对铜箔的贴合面进行有效的压紧，减少人工成本，提高产品的生产效率。优选的，所述外壳上固定安装有铜箔压平机构，所述铜箔压平机构包括压平气缸和第一压平块，所述第一压平块固定连接在压平气缸的输出端上，且第一压平块与定位块的位置相对应。此项设置便于带动第一压平块下压，定位块上设有固定槽，包裹好铜箔的工件插入定位块上，第一压平块进行下压把铜箔进行压紧。优选的，所述左推气缸、第二伸缩气缸均通过固定座固定连接外壳上，所述左推块和第二压平块的背面均焊接固定有滑块，所述滑块与滑槽相匹配连接。此项设置便于左推气缸和第二伸缩气缸推动左推块和第二压平块进行移动。优选的，所述电机、顶紧气缸、第一伸缩气缸、左推气缸、右推气缸、压平气缸和第二伸缩气缸均与包铜箔机本体内的控制系统电性连接。此项设置便于进行控制工作。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的爆炸图。图中：1、定位下压机构；11、定位块；12、支撑座；2、铜箔送料机构；21、上料盘；22、电机；23、送料平台；3、产品模型座；4、铜箔顶紧机构；41、顶紧气缸；42、顶紧块；5、铜箔切断机构；51、第一伸缩气缸；52、切割刀；6、左推铜箔机构；61、左推气缸；62、左推块；7、右推铜箔机构；71、右推气缸；72、右推块；8、铜箔压平机构；81、压平气缸；82、第一压平块；9、铜箔左压平机构；91、第二伸缩气缸；92、第二压平块；10、铜箔右压平机构；13、滑块；14、固定座；15、滑槽；16、外壳；17、包铜箔机本体。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-2所示，一种新型包铜箔机，包括包铜箔机本体17，所述包铜箔机本体17包括外壳16，所述外壳16的上部固定安装有铜箔送料机构2，所述铜箔送料机构2包括上料盘21、电机22和送料平台23，所述电机22和上料盘21固定连接，所述外壳16的上下部上均设有滑槽15，所述外壳16上部的滑槽15上滑动连接有铜箔左压平机构9和铜箔右压平机构10，所述铜箔左压平机构9和铜箔右压平机构10均包括第二伸缩气缸91和第二压平块92，所述第二压平块92固定连接在第二伸缩气缸91的输出端上，所述铜箔左压平机构9和铜箔右压平机构10的中部对应的外壳16上固定安装有定位下压机构1，所述定位下压机构1包括支撑座12和定位块11，所述定位块11固定安装在支撑座12上，所述外壳16下部的滑槽15上滑动连接有左推铜箔机构6，所述左推铜箔机构6包括左推气缸61和左推块62，所述左推铜箔机构6右侧对应的外壳16上固定安装有产品模型座3，所述产品模型座3上方对应的外壳16上固定安装有右推铜箔机构7，所述右推铜箔机构7包括右推气缸71和右推块72，所述右推块72固定连接在右推气缸71的端部，所述产品模型座3和送料平台23衔接处对应的外壳16上固定安装有铜箔切断机构5，所述铜箔切断机构5包括第一伸缩气缸51，所述第一伸缩气缸51的输出端固定连接有切割刀52，所述送料平台23下端对应的外壳16上固定安装有铜箔顶紧机构4，所述铜箔顶紧机构4包括顶紧气缸41，所述顶紧气缸41的输出端固定连接有顶紧块42，所述顶紧块42与送料平台23固定连接。所述外壳16上固定安装有铜箔压平机构8，所述铜箔压平机构8包括压平气缸81和第一压平块82，所述第一压平块82固定连接在压平气缸81的输出端上，且第一压平块82与定位块11的位置相对应，便于对工件上的铜箔进行压紧。所述左推气缸61、第二伸缩气缸91均通过固定座14固定连接外壳16上，所述左推块62和第二压平块92的背面均焊接固定有滑块13，所述滑块13与滑槽15相匹配连接，便于左推块62和第二压平块92进行滑动。所述电机22、顶紧气缸41、第一伸缩气缸51、左推气缸61、右推气缸71、压平气缸81和第二伸缩气缸91均与包铜箔机本体17内的控制系统电性连接，便于进行控制工作。具体的，使用时，工件放置在产品模型座3上，电机22带动上料盘21把铜箔输送至送料平台23，顶紧气缸41带动顶紧块42顶紧铜箔，右推块72推动铜箔持续上料，左推气缸61带动左推块62推动铜箔闭合，同时第一伸缩气缸51带动切割刀52切断，然后把工件插入定位块11，第二伸缩气缸91带动第二压平块92对工件两侧进行固定，并抵紧两侧的铜箔，然后压平气缸81带动第一压平块82对工件进行下压，使其压紧工件表面的铜箔；该装置可减少人工疲劳，能够对铜箔的贴合面进行有效的压紧，减少人工成本，提高产品的生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种新型包铜箔机，包括包铜箔机本体（17），其特征在于：所述包铜箔机本体（17）包括外壳（16），所述外壳（16）的上部固定安装有铜箔送料机构（2），所述铜箔送料机构（2）包括上料盘（21）、电机（22）和送料平台（23），所述电机（22）和上料盘（21）固定连接，所述外壳（16）的上下部上均设有滑槽（15），所述外壳（16）上部的滑槽（15）上滑动连接有铜箔左压平机构（9）和铜箔右压平机构（10），所述铜箔左压平机构（9）和铜箔右压平机构（10）均包括第二伸缩气缸（91）和第二压平块（92），所述第二压平块（92）固定连接在第二伸缩气缸（91）的输出端上，所述铜箔左压平机构（9）和铜箔右压平机构（10）的中部对应的外壳（16）上固定安装有定位下压机构（1），所述定位下压机构（1）包括支撑座（12）和定位块（11），所述定位块（11）固定安装在支撑座（12）上，所述外壳（16）下部的滑槽（15）上滑动连接有左推铜箔机构（6），所述左推铜箔机构（6）包括左推气缸（61）和左推块（62），所述左推铜箔机构（6）右侧对应的外壳（16）上固定安装有产品模型座（3），所述产品模型座（3）上方对应的外壳（16）上固定安装有右推铜箔机构（7），所述右推铜箔机构（7）包括右推气缸（71）和右推块（72），所述右推块（72）固定连接在右推气缸（71）的端部，所述产品模型座（3）和送料平台（23）衔接处对应的外壳（16）上固定安装有铜箔切断机构（5），所述铜箔切断机构（5）包括第一伸缩气缸（51），所述第一伸缩气缸（51）的输出端固定连接有切割刀（52），所述送料平台（23）下端对应的外壳（16）上固定安装有铜箔顶紧机构（4），所述铜箔顶紧机构（4）包括顶紧气缸（41），所述顶紧气缸（41）的输出端固定连接有顶紧块（42），所述顶紧块（42）与送料平台（23）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型包铜箔机，其特征在于：所述外壳（16）上固定安装有铜箔压平机构（8），所述铜箔压平机构（8）包括压平气缸（81）和第一压平块（82），所述第一压平块（82）固定连接在压平气缸（81）的输出端上，且第一压平块（82）与定位块（11）的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种新型包铜箔机，其特征在于：所述左推气缸（61）、第二伸缩气缸（91）均通过固定座（14）固定连接外壳（16）上，所述左推块（62）和第二压平块（92）的背面均焊接固定有滑块（13），所述滑块（13）与滑槽（15）相匹配连接。4.根据权利要求1所述的一种新型包铜箔机，其特征在于：所述电机（22）、顶紧气缸（41）、第一伸缩气缸（51）、左推气缸（61）、右推气缸（71）、压平气缸（81）和第二伸缩气缸（91）均与包铜箔机本体（17）内的控制系统电性连接。

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