申请/专利权人：石钢京诚装备技术有限公司

申请日：2021-10-26

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN114130814B

主分类号：B21B1/20

分类号：B21B1/20;B21B15/00;B21B45/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2022.03.22#实质审查的生效;2022.03.04#公开

摘要：本发明提供了一种高精度控制磨球钢平直度的方法，包括加热、高压水除鳞、开坯轧制、连轧、冷却，七辊矫直工序；其中，加热工序的加热温度为1170～1270℃，加热时间为175～442min；连轧工序，开坯机后辊道速度1.5～2.0ms，进行6～8道次连轧，并开启轧辊冷却水，控制连轧开轧温度950～980℃。通过合理设计加热和轧制工艺参数降低原有轧材弯曲度，然后针对不同规格合理设计矫直机角度、压下量、反弯量等参数，满足磨球钢矫直过程中既不打滑，又不出现矫直应力裂纹，同时达到每米2mm以内的平直度；不但精度高，作业率高，还能保证轧材内部芯部质量不受影响，缩短交货期。

主权项：1.一种高精度控制磨球钢平直度的方法，其特征在于，所述方法包括加热、高压水除鳞、开坯轧制、连轧、冷却，七辊矫直工序；其中，所述加热工序的加热温度为1170～1270℃，加热时间为175～442min;所述开坯轧制工序，粗轧开轧温度为1100～1170℃，经过7～11道次往复式轧制，同时开启轧辊冷却水和地辊冷却水冷却，得到中间坯；所述连轧工序，开坯机后辊道速度1.5～2.0ms，进行6～8道次连轧，并开启轧辊冷却水，控制连轧开轧温度950～980℃；所述冷却工序，将连轧后的圆钢进行锯切，锯切后进入冷床空冷至300～450℃后进入缓冷坑，出坑温度≤200℃；所述七辊矫直工序，将出坑后的圆钢进行矫直，主机转速：400～500rmin，1#和3#辊压下量2～3mm，2#辊压下量1～2mm；矫直辊角度、反弯量根据圆钢直径不同设置不同参数，具体如下：80mm≤圆钢直径≤85mm时，1#和3#辊角度30.5～31°，2#辊角度31～31.5°，反弯量13～15mm；85mm＜圆钢直径≤110mm时，1#和3#辊角度31～31.5°，2#辊角度31.5～32°，反弯量12～14mm；所述磨球钢平直度≤2mmm，芯部质量满足GBT4162-2008AA级标准。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 石钢京诚装备技术有限公司 一种高精度控制磨球钢平直度的方法

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