申请/专利权人：上海大学

申请日：2023-11-29

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN117753933A

主分类号：B22D7/06

分类号：B22D7/06;B22D27/04;B22D1/00;B22D37/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.12#实质审查的生效;2024.03.26#公开

摘要：本发明提出一种提高大型钢锭收得率的浇注工艺。该工艺采用阶梯式浇注系统对钢锭进行逐层浇注，实现钢锭的逐层定向凝固。采用底部水冷盘增大钢锭底部冷却能力，锭模内表面采用保温层降低冷却能力。浇注前向浇道和锭模内持续充氩气。浇注过程中将钢液分为若干份，将第一份钢液充入型腔后停止浇注，并撒入玻璃浮渣覆盖液面；待钢液凝固50～95％进行第二层浇注，并添加少量玻璃浮渣保证液渣层完整；待钢液凝固50％～95％时进行第三次浇注，重复以上操作至钢锭全部浇注完成。该工艺可实现大型钢锭整体定向凝固，有效减小大型钢锭的宏观偏析，显著降低缩孔高度和面积，提高钢锭收得率；玻璃浮渣可以防止钢液二次氧化，并吸附钢液内部夹杂物，提高钢锭洁净度。

主权项：1.一种提高大型钢锭收得率的浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1.准备阶段：设计阶梯式浇注系统，包括直浇道、横浇道、多层上内浇道和底内浇道，所述上内浇道的层数与浇注层数相同，且所述浇注层数n与待浇注钢锭的高径比Hd，其中，H为高度，d为直径，单位cm，满足如下关系： 步骤S2.浇注阶段：S2.1根据待浇注钢锭尺寸确定钢液量，并将钢液分成若干份熔炼；S2.2向浇注系统和锭模内持续充氩气；S2.3将熔炼后的钢液浇入型腔中，待液面高度与第一层上内浇道高度相同时，撒入厚度1cm～5cm的玻璃浮渣层，待钢液凝固50％～95％，浇注第二层上内浇道，在液面高度至第二层上内浇道处停止浇注，补充液面厚度0.5cm～2cm的液渣层；待钢液凝固50％～95％浇注第三层上内浇道；重复上述操作，钢液在底部水冷盘的作用下凝固，直至完全浇满型腔完成浇注。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 上海大学 一种提高大型钢锭收得率的浇注工艺

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