申请/专利权人：广东大铁数控机械有限公司

申请日：2017-10-17

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN107598314B

主分类号：B23H7/36

分类号：B23H7/36

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.26#授权;2018.03.09#实质审查的生效;2018.01.19#公开

摘要：本发明涉及一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：包括喷水柱和底座；所述底座包括上底座和下底座；所述上底座和所述下底座的外侧相连；所述上底座和所述下底座的内侧之间设有通水槽；所述下底座设有若干通水孔；所述上底座的中心设有上通孔；所述下底座的中心设有下通孔；所述喷水柱固定在所述下通孔内；所述喷水柱包括锥部和柱部，所述柱部安装固定在所述安装孔内；所述喷水柱中心设有贯穿所述喷水柱的穿丝孔；所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为1.9°‑2.5°；所述上通孔的直径为9mm，所述下通孔的直径为10mm，所述喷水柱的侧壁距所述上通孔的水平距离为1.8‑1.9mm。本发明提升喷水嘴的降温效果和加工平整度。

主权项：1.一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于：包括喷水柱和底座；所述底座包括上底座和下底座；所述上底座和所述下底座的外侧相连；所述上底座和所述下底座的内侧之间设有通水槽；所述下底座设有若干通水孔，所述通水孔从所述下底座的底面贯穿所述下底座至所述通水槽；所述上底座的中心设有上通孔；所述下底座的中心设有下通孔；所述喷水柱固定在所述下通孔内；所述喷水柱包括锥部和柱部，所述柱部安装固定在安装孔内；所述喷水柱中心设有贯穿所述喷水柱的穿丝孔；所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为2.1°-2.3°；所述上通孔的直径为9mm，所述下通孔的直径为10mm，所述喷水柱的锥部侧壁距所述上通孔的水平距离为1.8-1.9mm。

全文数据：一种线切割机床用的喷水嘴技术领域[0001]本发明涉及线切割机床的技术领域，具体涉及一种线切割机床用的喷水嘴。背景技术[0002]线切割机床是一种常见的机床。线切割机床的喷水嘴起到对线切割的钼丝喷水降温的作用，在实际的使用中，由于喷水嘴喷出的水的角度问题，钼丝的降温效果经常不好，同时喷水对钼丝的冲击导致的钼丝的震动会影响加工工件的粗糙度。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种降温效果好，对钼丝冲击效果弱的线切割机床用的喷水嘴。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]—种线切割机床用的喷水嘴，包括喷水柱和底座；[0006]所述底座包括上底座和下底座;所述上底座和所述下底座的外侧相连;所述上底座和所述下底座的内侧之间设有通水槽;所述下底座设有若干通水孔，所述通水孔从所述下底座的底面贯穿所述下底座至所述通水槽；[0007]所述上底座的中心设有上通孔;所述下底座的中心设有下通孔;所述喷水柱固定在所述下通孔内；[0008]所述喷水柱包括锥部和柱部，所述柱部安装固定在所述安装孔内；所述喷水柱中心设有贯穿所述喷水柱的穿丝孔;所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为1.9°-2.5°；[0009]所述上通孔的直径为9mm，所述下通孔的直径为10mm，所述喷水柱的侧壁距所述上通孔的水平距离为1.8-1.9mm。[0010]更进一步的说明，所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为2.1°-2.3°。[0011]更进一步的说明，所述下底座的底端设有螺纹。[0012]更进一步的说明，所述上底座为正六边形。[0013]更进一步的说明，所述穿丝孔内设置有人造宝石，所述人造宝石的中心开有竖直的圆孔。[0014]更进一步的说明，所述柱部12和所述下通孔之间为过盈配合。[0015]更进一步的说明，所述柱部的高度至少为锥部高度的13.[0016]更进一步的说明，所述通水孔在所述下底座上均匀设置有六个。[0017]更进一步的说明，所述穿丝孔的直径在之间。[0018]更进一步的说明，所述喷水柱和所述底座的材料为铜质材料。[0019]本发明的有益效果:通过改变喷水柱的锥度以及喷水柱和上通孔之间的距离，改变喷水嘴喷水角度，从而达到降温和提高加工的工件粗糙度的最优效果。附图说明[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0021]图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；[0022]图2是本发明的一个实施例的俯视图；[0023]图3是图2中A-A面的剖视图；[0024]图4是本发明的一个实施例的仰视图；[0025]图5是本发明的个实施例的喷水柱的不意图；[0026]图6是本发明的一个实施例的喷水柱的侧视图。[0027]其中：喷水柱1、锥部11、柱部12、穿丝孔13、底座2、上底座21、上通孔211、下底座22、通水孔220、下通孔221和通水槽23。具体实施方式[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0029]如图1-图6所示，一种线切割机床用的喷水嘴，包括喷水柱1和底座2;[0030]所述底座2包括上底座21和下底座22;所述上底座21和所述下底座22的外侧相连；所述上底座21和所述下底座22的内侧之间设有通水槽23;所述下底座22设有若干通水孔220,所述通水孔220从所述下底座22的底面贯穿所述下底座2至所述通水槽23;[0031]所述上底座21的中心设有上通孔211;所述下底座22的中心设有下通孔221;所述喷水柱1固定在所述下通孔221内；[0032]所述喷水柱1包括锥部11和柱部12,所述柱部12安装固定在所述安装孔20内；所述喷水柱1中心设有贯穿所述喷水柱1的穿丝孔13;所述锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为1.9°-2.5°;[0033]所述上通孔211的直径为9mm，所述下通孔221的直径为10mm，所述喷水柱1的侧壁距所述上通孔211的水平距离为1.8-1.9mm。[0034]冷却用水从通水孔220进入，经过通水槽23，沿着喷水柱1的侧壁，从喷水柱1和上通孔211之间的缝隙里喷到钼丝上，对钼丝进行降温。喷水柱1的侧壁在不同的角度下，水以不同的角度冲击钼丝，对钼丝的冲击效果不同。在上通孔211和柱部12的直径不变的情况下，喷水柱1的侧壁的角度不同，喷水柱1的侧壁距上通孔211的水平距离也不同，进行大量实验后，测得如下数据：[0035][0036]经对比发现，随着喷水柱1的侧壁与竖直方向的角度增大，水对钼丝的冲击作用会逐渐增大，钼丝降低的温度因此呈减小的趋势，而加工工件的粗糙度呈现出先减小后增大的趋势，用水量则是一直增大的趋势。在使用线切割机床加工工件时，最重要的就是切面的粗糙度是否达标，根据这个标准，我们发现在锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度的范围在1.9°_2.5°内的粗糙度最小，也就是切割的效果最好。[0037]更进一步的说明，所述锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为2.1°_2.3°。[0038]对锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度进一步探究，在相同粗糙度的情况下，钼丝的温度下降的速度有所不同，由此测出如下数据：[0039][0040]经分析发现，在锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度范围在2.l°-2.3°之间内，角度每减少0.1°，温度降低60摄氏度，这个降温速度远比其他范围内的降温快。因此锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度范围在2.1°-2.3°为优选值。[0041]更进一步的说明，所述下底座22的底端设有螺纹。[0042]因为喷水嘴要承受高水压的冲击，底座2通过螺纹固定会更加稳固，能够承受水压的冲击，同时方便安装和拆卸。[0043]更进一步的说明，所述上底座21为正六边形。[0044]因为水从通水孔220穿过底座2,为了保证螺纹处的密封性良好，要将底座2拧紧。上底座21为正六边形，在安装时方便施力，便于将底座21拧紧。[0045]更进一步的说明，所述穿丝孔13内设置有人造宝石，所述人造宝石的中心开有竖直的圆孔。[0046]因为喷水嘴为金属材料，钼丝会对喷水嘴造成损伤，而宝石为绝缘高强度材料，钼丝从人造宝石的圆孔穿过，避免了与喷水柱1的直接接触，可以保护喷水柱1的穿丝孔13。[0047]更进一步的说明，所述柱部12和所述下通孔221之间为过盈配合。[0048]喷水嘴在使用一定时间后通水孔220和通水槽23之间会积存污物，堵塞通水孔220,影响喷水效果。喷水柱1和安装孔20之间过盈配合，喷水柱1就可以很轻松的从下通孔221中取出和再次安装，方便清洗。[0049]更进一步的说明，所述柱部12的高度至少为锥部11高度的13.[0050]下喷水柱13的圆柱侧壁可以增大与下通孔221的接触面积，保证在过盈配合时有足够大的接触面积来使喷水柱1稳固的卡在下通孔221内。[0051]更进一步的说明，所述通水孔220在所述下底座22上均匀设置有六个。[0052]六个通水孔220可以将水均匀的输送到通水槽23内，再沿着喷水柱1的侧壁，从喷水柱1和安装孔20之间的缝隙里喷到钼丝上，这样水流经的路径都是对称的，可保证水均匀的喷淋到钼丝上。[0053]更进一步的说明，所述穿丝孔13的直径在之间。[0054]可以为钼丝预留足够的空间，防止其在工作时触碰到穿丝孔13的边缘而对通孔造成损伤。[0055]更进一步的说明，所述喷水柱1和所述底座2的材料为铜质材料。[0056]因为铜的化学性质更为稳定，不容易锈蚀，所以用铜作为制作材料能够延长喷水嘴的使用寿命。[0057]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:包括喷水柱和底座；所述底座包括上底座和下底座;所述上底座和所述下底座的外侧相连;所述上底座和所述下底座的内侧之间设有通水槽;所述下底座设有若干通水孔，所述通水孔从所述下底座的底面贯穿所述下底座至所述通水槽；所述上底座的中心设有上通孔;所述下底座的中心设有下通孔;所述喷水柱固定在所述下通孔内；所述喷水柱包括锥部和柱部，所述柱部安装固定在所述安装孔内；所述喷水柱中心设有贯穿所述喷水柱的穿丝孔;所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为1.9°-2.5°;所述上通孔的直径为9mm，所述下通孔的直径为10mm，所述喷水柱的侧壁距所述上通孔的水平距离为1.8-1.9mm。2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为2.1°-2.3°。3.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:所述下底座的底端设有螺纹。4.根据权利要求3所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:所述上底座为正六边形。5.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:所述穿丝孔内设置有人造宝石，所述人造宝石的中心开有竖直的圆孔。6.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:所述柱部12和所述下通孔之间为过盈配合。7.根据权利要求6所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:所述柱部的高度至少为锥部高度的13。8.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:所述通水孔在所述下底座上均匀设置有六个。9.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:所述穿丝孔的直径在之间。10.根据权利要求1所述的一种线切割机床用的喷水嘴，其特征在于:所述喷水柱和所述底座的材料为铜质材料。

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