申请/专利权人：中交一公局第六工程有限公司;中交一公局集团有限公司

申请日：2022-06-15

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN114908970B

主分类号：E04G21/00

分类号：E04G21/00;E04G21/04;E04G13/00;E04G17/065;E04B1/66;E02D15/02;C08L63/00;C08L77/00;C08L101/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.26#授权;2022.09.02#实质审查的生效;2022.08.16#公开

摘要：本发明公开了一种污水处理厂超高超厚池壁施工工艺，包括以下步骤：1测量放线、水池结构开挖、加固；2对开挖的基底进行混凝土浇注；3池壁的模板安装，钢筋骨架及池壁内部预埋结构的安装；所述池壁内部预埋结构包括气体产生单元；4进行开挖的池壁混凝土浇注，混凝土凝固成型后，四周池壁围成的水池空间形状为开口和底部尺寸一致的等截面矩形；5拆除模板，对池壁外侧土方进行回填。本发明解决了污水处理厂池壁存在的池壁渗水、易粘附固体沉淀物、施工困难、施工安全系数低、施工质量难以保证等缺点，实现了超高超厚池壁的安全、高效、快速施工，具有显著地经济效益和社会效益。

主权项：1.一种污水处理厂超高超厚池壁施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1测量放线、水池结构开挖，开挖到位后进行加固处理；2对开挖的基底进行混凝土浇注；3待基底的混凝土凝固成型后，进行开挖池壁的模板安装，选择合适的模板及安装形式，进行断面尺寸设计、钢筋骨架及池壁内部预埋结构的安装；其中，将模板安装为垂直状态，使得四周池壁模板围成的空间尺寸为开口和底部尺寸一致的等截面矩形；所述池壁内部预埋结构包括气体产生单元，所述气体产生单元与池壁表面连通，以产生气泡对水池中的水进行搅动；所述池壁内部预埋结构的外部均包覆有防水保护层；所述的防水保护层由内向外依次包括第一防水带、防水卷材层、微孔塑料层、第二防水带、密封胶层、聚苯乙烯泡沫层和遇水膨胀防水带，上述结构的厚度分别为0.5-1cm、2-3cm、3-5cm、1-1.5cm、2-3cm、5-6cm和2-2.5cm；所述密封胶层采用双组份聚硫密封胶，所述第一和第二防水带为橡胶材质；4进行开挖的池壁混凝土浇注，混凝土凝固成型后，四周池壁围成的水池空间形状为开口和底部尺寸一致的等截面矩形，混凝土浇注时采用无缝施工方式，混凝土凝固成型后对池壁进行质量检测；之后在池壁混凝土表面喷涂防渗漏涂料，待其自然固化后，依次贴敷玻璃纤维布和PE防渗膜，最后在其表面刷涂复合防水层；所述复合防水层包括粒径为10-20μm的纤维强化塑料颗粒、糠醇缩醛、环氧树脂、邻酞酸二丁酯、二甲基酮、聚酰胺，其重量份为20-30、70-80、75-85、10-15、10-12、15-20；贴敷所述玻璃纤维布和PE防渗膜时均采用相邻搭接的方式，PE防渗膜接缝位置采用电焊机焊接；池壁混凝土的无缝施工采用多台混凝土泵车，并在模板内的多个钢筋骨架间隔空间内上下设置多层振捣操作台以辅助人工振捣施工，所述振捣操作台包括平台、主支撑结构、支腿以及临时梯；混凝土浇注时，多台混凝土泵车均匀间隔并同时施工，施工人员站在最底层的振捣操作台上进行振捣施工，待混凝土浇注至最底层的振捣操作台标高下方30-50cm处时停止浇注，拆除最底层的振捣操作台，施工人员由临时梯上行至上一层的振捣操作台，继续进行混凝土浇注；依次重复上述操作，直至池壁混凝土的无缝施工完成；5拆除模板，对池壁外侧土方进行回填；在所述步骤2和4中，浇注的混凝土为加强型抗渗混凝土，其包括以下重量份的组分：粒径为22mm的碎石1300、粒径为0.5mm的机制砂500、水260、硫铝酸盐水泥200、火山灰90、II级飞灰65、缓凝型高效抗裂防水剂10、硅酸钠10、PP纤维2；其中，PP纤维的直径为25μm，长度为15mm，抗拉强度为600MPa，弹性模量为6500MPa，断裂伸长率为27％；机制砂的含泥量为0.5％，含粉量为3％，母岩强度为100MPa，压碎指标值为20％。

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