申请/专利权人：河南中孚技术中心有限公司

申请日：2021-09-22

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN113714459B

主分类号：B21J17/00

分类号：B21J17/00;F27B14/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.26#授权;2021.12.17#实质审查的生效;2021.11.30#公开

摘要：本发明公开了一种用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置及施工方法，包括底座、支撑框、位移横板和活动板，支撑框位于底座的上方，支撑框的左端设置有导向板，且导向板伸出底座的左端，支撑框的后端设置有工作台，且工作台的上端面位于支撑框的上方，工作台的两侧设置有延板，且在每个延板上分别设置有第一气缸，第一气缸的推杆与位移框的后端固定连接在一起；支撑框的下方设置有位移横板，且位移横板的底部设置有第二气缸；位移横板的后端设置有活动板。本发明能够快速将铝棒移动至熔炉内，既拉长了工作人员距离熔炉口的距离，保证工作人员的人身安全，还可以快速的将铝棒投入熔炉内，使用方便，操作简单。

主权项：1.一种用于铝棒加工回炉煅烧用的投料装置的施工方法，其中：该投料装置包括底座（1）、支撑框（3）、位移横板（9）和活动板（13），所述支撑框（3）位于底座（1）的上方，且在支撑框（3）与底座（1）之间设置有第一支撑板（5）；所述支撑框（3）的左端设置有导向板（4），且导向板（4）伸出底座（1）的左端，所述支撑框（3）的后端设置有工作台（6），且工作台（6）的上端面位于支撑框（3）的上方，所述工作台（6）的两侧设置有延板（601），且在每个延板（601）上分别设置有第一气缸（8）；所述支撑框（3）上滑动连接有位移框（7），且位移框（7）的后端与第一气缸（8）的推杆连接在一起；所述支撑框（3）的下方设置有位移横板（9），且位移横板（9）的底部设置有第二气缸（11）；所述位移横板（9）的后端设置有活动板（13），所述活动板（13）通过第二支撑板（12）与底座（1）连接在一起，且活动板（13）与第二支撑板（12）活动连接在一起；所述导向板（4）的上端面呈斜坡状分布，且导向板（4）、支撑框（3）和工作台（6）为一体式结构；所述位移横板（9）的位置与支撑框（3）的位置上、下相对应，且位移横板（9）的尺寸与支撑框（3）的内部尺寸相匹配；所述第二气缸（11）为两个，且在第二气缸（11）的底部设置有底板（10），所述底板（10）与底座（1）固定连接在一起；所述位移横板（9）两侧的上方分别设置有限位板（17），所述位移框（7）对应限位板（17）底部的位置处挖设有限位孔（701）；所述位移横板（9）上挖设有弧形凹槽（16），且在弧形凹槽（16）内设置有导向轮（15）；所述位移框（7）呈U型状分布的三面围板，且位移框（7）侧面的底部呈向下延伸状分布，所述位移框（7）侧面的底部位于支撑框（3）侧面的外部；所述活动板（13）的左端与位移横板（9）的右端之间的间距为3-5cm，且活动板（13）位于位移横板（9）的上方；所述活动板（13）上设置有导向轮（15），所述活动板（13）的右端设置有支撑竖板（14），且活动板（13）位于支撑竖板（14）中部靠上的位置处；所述支撑竖板（14）的上端挖设有矩形通孔，所述支撑竖板（14）位于底座（1）右端的外部；位于第二支撑板（12）右侧的活动板（13）的长度为第二支撑板（12）左侧的活动板（13）长度的两倍，其特征在于，包括如下步骤①、将该投料装置移动至熔铝炉的投料口处，使导向板（4）伸入投料口内；①、将需要回炉煅烧的铝棒依次放置在活动板（13）上，并进行捆扎；②、工作人员A手扶支撑竖板（14），并将支撑竖板（14）向上抬起，使支撑竖板（14）呈平行状分布；③、工作人员B移动捆扎好的铝棒，同时工作人员A继续将支撑竖板（14）上抬，使铝棒移动至位移横板（9）上；④、启动第二气缸（11），使位移横板（9）两端的限位板（17）插设在位移框（7）底部的限位孔（701）内；⑤、启动第二气缸（8），使位移框（7）推动铝棒至投料口，并通过导向板落入投料仓内；若铝棒后端位于导向板上而未落入料仓内，将该装置整体后移，通过导向板将铝棒顶至投料仓内即可。

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权利要求：

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