申请/专利权人：中冶华天南京工程技术有限公司;中冶华天工程技术有限公司

申请日：2019-08-20

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN110355218B

主分类号：B21B43/00

分类号：B21B43/00;B21B43/02;B21B43/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.26#授权;2024.02.27#专利申请权的转移;2019.11.15#实质审查的生效;2019.10.22#公开

摘要：本发明公开了一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺，属于冶金行业技术领域。本发明包括偏心轮座、电机座和顶架，电机座上安装电机，电机座的输出端上安装旋转的电机轴，电机轴的外部套有带有轴承的套环，电机轴的端口依次连接第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮，电机轴下方设有与电机座相接的底板。当钢坯运输至待定位置A后，钢坯沿运行方向移动一定的步距，直至到达静梁的端头位置B，不倒翁挡头和移动链一起向钢坯前进的反方向运动，当任意一个移动链+不倒翁挡头碰到弯曲的钢坯时，停止运行，当所有的不倒翁挡头接近开关都有触发信号时，前进方向运行直至到达位置C。本发明工艺流程简洁、设备布置紧凑、操作便捷。

主权项：1.一种异型型钢冷床下钢处理装置，包括偏心轮座1、电机座2和顶架9，其特征在于：所述电机座2上安装电机21，电机座2的输出端上安装旋转的电机轴22，电机轴22的外部套有带有轴承的套环221，电机轴22的端口依次连接位于偏心轮座1上的第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5，电机轴22下方设有与电机座2相接的底板6；所述底板6上分别安装第一支撑杆61、第二支撑杆62和第三支撑杆63，第一支撑杆61、第二支撑杆62和第三支撑杆63的顶端固定静梁7，静梁7的下表面固定多个支架8，静梁7一端还连接冷床输入辊道71和上钢装置72，静梁7另一端上分布压板开关73和不倒翁挡头74，所述冷床输入辊道71的转轴连接电机21；所述上钢装置72包括曲连杆721、升降裙板723和液压杆724，液压杆724的前端与曲连杆721通过转销连接，曲连杆721的另一端与升降裙板723的端口相连接；所述支架8的底部分布在动梁81上，动梁81安装在第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5上；所述顶架9上的多个齿轮上啮合移动链91，移动链91位于静梁7的端口内，移动链91一旁的顶架9上安装压板开关73，移动链91的一旁还连接下钢链10；所述冷床输入辊道71上放置的钢坯落在升降裙板723上，升降裙板723绕静梁7旋转，钢坯滑落到静梁7上；所述第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5旋转与其连接的动梁81上下运动，钢坯在静梁7上朝移动链91平移；所述压板开关73和不倒翁挡头74均与钢坯发生接触，控制移动链91和下钢链10旋转方向。

全文数据：一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺技术领域本发明涉及冶金行业技术领域，具体为一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺。背景技术不对称型钢产品广泛应用于生产和生活的各个领域，其冷床下钢工艺按现有方法主要是采用步进齿条式+人工干预。主要存在劳动力成本高、小时产量低以及存在安全隐患等诸多问题，也这是现在大多数钢厂普遍存在的问题。目前来说，大多数钢厂采用的步进齿条式冷床生产异型断面，主要是通过齿条的矫直作用来减少轧件的弯曲，但由于弯曲的不确定性，在生产过程中，往往会出现卡钢、脱离齿间距等特殊情况，此时就需进行人工干预，这样就会带来：1.增加劳动力成本，不经济；2.存在安全隐患；3.影响产品的质量和小时产量，给用户带来巨大的经济损失。发明内容本发明的目的在于提供一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺，具有工艺流程简洁、设备布置紧凑、操作便捷的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置，包括偏心轮座、电机座和顶架，所述电机座上安装电机，电机座的输出端上安装旋转的电机轴，电机轴的外部套有带有轴承的套环，电机轴的端口依次连接位于偏心轮座上的第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮，电机轴下方设有与电机座相接的底板；所述底板上分别安装第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的顶端固定静梁，静梁的下表面固定多个支架，静梁一端还连接冷床输入辊道和上钢装置，静梁另一端上分布压板开关和不倒翁挡头，所述冷床输入辊道的转轴连接电机；所述上钢装置包括曲连杆、升降裙板和液压杆，液压杆的前端与曲连杆通过转销连接，曲连杆的另一端与升降裙板的端口相连接；所述支架的底部分布在动梁上，动梁安装在第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮上；所述顶架上的多个齿轮上啮合移动链，移动链位于静梁的端口内，移动链一旁的顶架上安装压板开关，移动链的一旁还连接下钢链。优选的，所述冷床输入辊道上放置的钢坯落在升降裙板上，升降裙板绕静梁旋转，钢坯滑落到静梁上。优选的，所述第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮旋转与其连接的动梁上下运动，钢坯在静梁上朝移动链平移。优选的，所述压板开关和不倒翁挡头均与钢坯发生接触，控制移动链和下钢链旋转方向。一种新型的异型型钢冷床下钢处理工艺，包括以下步骤：S1：当钢坯运输至待定位置A后，钢坯在静梁上，第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮每转动一次，钢坯沿运行方向移动一定的步距，直至到达静梁的端头位置B；S2：从静梁上托至下钢链，压板开关由于下钢链部分钢坯的下压，不倒翁挡头和移动链一起向钢坯前进的反方向运动；S3：当任意一个移动链+不倒翁挡头碰到弯曲的钢坯时，位于不倒翁挡头上的接近开关触发信号，停止运行，当所有的不倒翁挡头接近开关都有触发信号时，移动链+不倒翁挡头又开始向钢坯前进方向运行直至到达位置C；S4：到达位置C后，弯曲的钢坯全部位于下钢链上，此时下钢链开始运行并将钢坯输出。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺，工艺流程简洁、设备布置紧凑、操作便捷，可为钢厂带来可观的经济和社会效益。附图说明图1为本发明的整体结构图；图2为本发明的左段放大图；图3为本发明的中段段结构图；图4为本发明的右段段结构图；图5为本发明的图1的A处放大图；图6为本发明的图1的B处放大图。图中：1、偏心轮座；2、电机座；21、电机；22、电机轴；221、套环；3、第一偏心轮；4、第二偏心轮；5、第三偏心轮；6、底板；61、第一支撑杆；62、第二支撑杆；63、第三支撑杆；7、静梁；71、冷床输入辊道；72、上钢装置；721、曲连杆723、升降裙板；724、液压杆；73、压板开关；74、不倒翁挡头；8、支架；81、动梁；9、顶架；91、移动链；10、下钢链。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-4，一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置，包括偏心轮座1、电机座2和顶架9，电机座2上安装电机21，电机座2的输出端上安装旋转的电机轴22，电机轴22的外部套有带有轴承的套环221，套环221对电机轴22起到支撑的作用，避免发生弯曲，电机轴22的端口依次连接位于偏心轮座1上的第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5，电机轴22旋转带动第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5转动，电机轴22下方设有与电机座2相接的底板6，底板6上分别安装第一支撑杆61、第二支撑杆62和第三支撑杆63，第一支撑杆61、第二支撑杆62和第三支撑杆63的顶端固定静梁7，第一支撑杆61、第二支撑杆62和第三支撑杆63对静梁7起到支撑的作用，静梁7的下表面固定多个支架8，静梁7一端还连接冷床输入辊道71和上钢装置72，静梁7另一端上分布压板开关73和不倒翁挡头74，冷床输入辊道71的转轴连接电机21，电机21旋转后带动冷床输入辊道71移动，钢坯滑落到静梁7上，钢坯经过冷床输入辊道71旋转带动进行移动，然后会落在升降裙板723上。请参阅图5，上钢装置72包括曲连杆721、升降裙板723和液压杆724，液压杆724的前端与曲连杆721通过转销连接，液压杆724和曲连杆721之间进行旋转，曲连杆721的另一端通过转销与升降裙板723的端口相连接，升降裙板723的另一端贯穿的转销位于静梁7上，通过上述的多个转销之间的连接，使得升降裙板723可以绕静梁7发生旋转，冷床输入辊道71上放置的钢坯落在升降裙板723上，升降裙板723绕静梁7旋转，冷床输入辊道上放置的钢坯通过升降裙板723，落至矫直板上，再通过动梁的动作，将钢坯放置至静梁7上，支架8的底部分布在动梁81上，动梁81安装在第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5上，第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5旋转与其连接的动梁81上下运动，钢坯在静梁7上朝移动链91平移。请参阅图6，顶架9上的多个齿轮上啮合移动链91，移动链91位于静梁7的端口内，移动链91一旁的顶架9上安装压板开关73，压板开关73和不倒翁挡头74均与钢坯发生接触，控制移动链91和下钢链10旋转方向，移动链91的一旁还连接下钢链10。工作原理：当钢坯运输至待定位置A后，步进梁冷床的动梁81开始动作，将钢坯通过第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5运转移至静梁7上；钢坯在静梁7上，第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5每转动一次，钢坯沿运行方向移动一定的步距，直至到达静梁7的端头位置B；到达静梁7的端头位置B后，动梁81再动作一次，将钢坯从静梁7上托至下钢链10；由于不对称断面的钢坯在冷床上发生弯曲，当钢坯到达下钢链10时，钢坯的一部分位于下钢链10，还有部分位于冷床的静梁7上，此时位于下钢链10首端的压板开关73由于下钢链10部分钢坯的下压，触发压板开关73上的接近开关仅需其中任何一个有信号即可，此时位于位置C的不倒翁挡头74和移动链91一起向钢坯前进的反方向运动；由于冷床的宽度一般较长，因此一般会间断布置移动链91+不倒翁挡头74，且各个移动链91都是单独驱动的，其目的在于解决钢坯通长范围内的不同程度的弯曲；当任意一个移动链91+不倒翁挡头74碰到弯曲的钢坯时，位于不倒翁挡头74上的接近开关触发信号，停止运行，当所有的不倒翁挡头74接近开关都有触发信号时，移动链91+不倒翁挡头74又开始向钢坯前进方向运行直至到达位置C，到达位置C后，弯曲的钢坯全部位于下钢链10上，此时下钢链10开始运行并将钢坯输出，整个流程结束。综上所述：本发明的一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置及工艺，当钢坯运输至待定位置A后，钢坯在静梁7上，第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5每转动一次，钢坯沿运行方向移动一定的步距，直至到达静梁7的端头位置B，从静梁7上托至下钢链10，压板开关73由于下钢链10部分钢坯的下压，不倒翁挡头74和移动链91一起向钢坯前进的反方向运动，解决钢坯通长范围内的不同程度的弯曲；当任意一个移动链91+不倒翁挡头74碰到弯曲的钢坯时，位于不倒翁挡头74上的接近开关触发信号，停止运行，当所有的不倒翁挡头74接近开关都有触发信号时，移动链91+不倒翁挡头74又开始向钢坯前进方向运行直至到达位置C，到达位置C后，弯曲的钢坯全部位于下钢链10上，此时下钢链10开始运行并将钢坯输出，工艺流程简洁、设备布置紧凑、操作便捷，可为钢厂带来可观的经济和社会效益。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置，包括偏心轮座1、电机座2和顶架9，其特征在于：所述电机座2上安装电机21，电机座2的输出端上安装旋转的电机轴22，电机轴22的外部套有带有轴承的套环221，电机轴22的端口依次连接位于偏心轮座1上的第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5，电机轴22下方设有与电机座2相接的底板6；所述底板6上分别安装第一支撑杆61、第二支撑杆62和第三支撑杆63，第一支撑杆61、第二支撑杆62和第三支撑杆63的顶端固定静梁7，静梁7的下表面固定多个支架8，静梁7一端还连接冷床输入辊道71和上钢装置72，静梁7另一端上分布压板开关73和不倒翁挡头74，所述冷床输入辊道71的转轴连接电机21；所述上钢装置72包括曲连杆721、升降裙板723和液压杆724，液压杆724的前端与曲连杆721通过转销连接，曲连杆721的另一端与升降裙板723的端口相连接；所述支架8的底部分布在动梁81上，动梁81安装在第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5上；所述顶架9上的多个齿轮上啮合移动链91，移动链91位于静梁7的端口内，移动链91一旁的顶架9上安装压板开关73，移动链91的一旁还连接下钢链10。2.根据权利要求1所述的一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置，其特征在于：所述冷床输入辊道71上放置的钢坯落在升降裙板723上，升降裙板723绕静梁7旋转，钢坯滑落到静梁7上。3.根据权利要求1所述的一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置，其特征在于：所述第一偏心轮3、第二偏心轮4和第三偏心轮5旋转与其连接的动梁81上下运动，钢坯在静梁7上朝移动链91平移。4.根据权利要求1所述的一种新型的异型型钢冷床下钢处理装置，其特征在于：所述压板开关73和不倒翁挡头74均与钢坯发生接触，控制移动链91和下钢链10旋转方向。5.根据权利要求1所述的一种新型的异型型钢冷床下钢处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：当钢坯运输至待定位置A后，钢坯在静梁上，第一偏心轮、第二偏心轮和第三偏心轮每转动一次，钢坯沿运行方向移动一定的步距，直至到达静梁的端头位置B；S2：从静梁上托至下钢链，压板开关由于下钢链部分钢坯的下压，不倒翁挡头和移动链一起向钢坯前进的反方向运动；S3：当任意一个移动链+不倒翁挡头碰到弯曲的钢坯时，位于不倒翁挡头上的接近开关触发信号，停止运行，当所有的不倒翁挡头接近开关都有触发信号时，移动链+不倒翁挡头又开始向钢坯前进方向运行直至到达位置C；S4：到达位置C后，弯曲的钢坯全部位于下钢链上，此时下钢链开始运行并将钢坯输出。

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