申请/专利权人：内蒙古东景生物环保科技有限公司

申请日：2024-01-11

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN117548419B

主分类号：B08B3/10

分类号：B08B3/10;B08B3/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2024.03.01#实质审查的生效;2024.02.13#公开

摘要：本发明涉及一种化工生产用化工原料漂洗装置，旨在解决当前粉末状及颗粒状二氧化锰在搅拌漂洗过程中与漂洗剂相对混合不均及漂洗效率低的技术问题，包括承载架体、升降架、漂洗罐及双模匀料系统；所述升降架布置于所述承载架体顶部一侧；所述漂洗罐布置于所述升降架一侧连接所述承载架体；所述双模匀料系统穿设于所述漂洗罐内。本发明通过两种操作模式有效降低颗粒状及粉末状二氧化锰在漂洗过程中产生的不同的影响，同时该漂洗装置功能丰富，适配性强，且适配颗粒状及粉末状二氧化锰各自不同物理状态造成的生产量高、纯度高的优点。

主权项：1.一种化工生产用化工原料漂洗装置，其特征在于，包括承载架体（1）、升降架（2）、漂洗罐（3）及双模匀料系统（4）；所述升降架（2）布置于所述承载架体（1）顶部一侧；所述漂洗罐（3）布置于所述升降架（2）一侧连接所述承载架体（1）；所述双模匀料系统（4）穿设于所述漂洗罐（3）内；其中，所述双模匀料系统（4）包括驱动架（5）、主从动结构（6）、搅拌机构（7）、啮合联动齿盘（8）、高频振动齿组（9）及均料结构（10）；所述驱动架（5）布置于所述漂洗罐（3）内部；所述主从动结构（6）布置于所述驱动架（5）低端；所述搅拌机构（7）穿设于所述漂洗罐（3）内部连接所述主从动结构（6）；其中，所述主从动结构（6）与所述搅拌机构（7）键连接；所述啮合联动齿盘（8）布置于所述主从动结构（6）上方连接所述驱动架（5）；若干所述高频振动齿组（9）呈环形等间距布置于所述啮合联动齿盘（8）边侧；且，所述高频振动齿组（9）与所述啮合联动齿盘（8）啮合连接；若干所述均料结构（10）呈环形等间距布置于所述主从动结构（6）边侧；其中，所述均料结构（10）具有颗粒粗料螺旋输送状态及粉末细料高频振荡状态；所述均料结构（10）在颗粒粗料螺旋输送状态下；所述搅拌机构（7）驱动主从动结构（6）相对低速旋转运动，且所述搅拌机构（7）进行相对正向旋转驱动，使均料结构（10）进行相对低速旋转运动，形成对颗粒状二氧化锰的低速均料漂洗结构；所述均料结构（10）在粉末细料高频振荡状态下；所述搅拌机构（7）驱动主从动结构（6）相对高速旋转运动，且所述搅拌机构（7）进行相对反向旋转驱动，使主从动结构（6）与啮合联动齿盘（8）啮合连接，致使高频振动齿组（9）旋转运动，形成对粉末状二氧化锰的高速匀料漂洗结构；所述漂洗罐（3）包括罐体（301）及盖体（302）；所述罐体（301）布置于所述升降架（2）一侧连接所述承载架体（1）；其中，所述罐体（301）内部设置有漂洗内胆体（3011）；其中，所述漂洗内胆体（3011）边侧呈环形等间距设置有若干贴合凸壁（3012）；其中，所述贴合凸壁（3012）呈圆弧状；所述盖体（302）布置于所述罐体（301）上方；且，所述盖体（302）通过螺栓与所述升降架（2）升降活动端安装连接；所述驱动架（5）由四个安装架（501）组成；其中，四个所述安装架（501）轴向内壁间隙构成驱动搅拌腔；且，两个位于高端的安装架（501）之间间隙构成从动腔A；其中，所述从动腔A底部呈环形等间距设置有若干转动凸轴（504）；且，两个位于低端的安装架（501）之间间隙构成从动腔B；其中，两个相对位于中端的安装架（501）之间间隙构成差速啮合腔；且，其中一个所述安装架（501）相对所述差速啮合腔边侧呈环形等间距设置有若干个穿设套筒（502）；且，所述穿设套筒（502）内壁为正多边形结构；其中，所述安装架（501）边侧阴角处均设置有延伸安装凸轴（503），且，四个所述安装架（501）通过安装轴杆与所述盖体（302）安装连接；所述主从动结构（6）包括主驱动齿盘架（601）、支撑铰接轴（602）、角轴（603）、联动轴（604）、中空挤压块（605）、同步套筒（606）、滑动套筒（607）、辅助架块（608）、离心摆臂（609）及啮合块（6010）；所述主驱动齿盘架（601）布置于所述从动腔B延伸至所述差速啮合腔内；且，所述主驱动齿盘架（601）内部间隙构成低操作腔及高连接腔；其中，所述低操作腔内部边侧呈环形等间距设置有至少两个受力凸块（6011）；且，所述受力凸块（6011）一侧设置有呈倾斜状的挤压错面；其中，所述主驱动齿盘架（601）相对位于所述高连接腔一侧设置有铰接块（6012）；所述支撑铰接轴（602）通过螺栓A布置于所述低操作腔内；两个所述角轴（603）呈“L”状转动布置于所述支撑铰接轴（602）两端延伸至所述高连接腔内；且，所述角轴（603）弯折处与所述支撑铰接轴（602）铰接连接；其中，所述角轴（603）由挤压部及钩连部组成；且，两个呈对称分布的挤压部之间间隙构成铰接挤压腔；所述联动轴（604）布置于所述铰接挤压腔内；且，所述联动轴（604）与所述挤压部铰接；所述中空挤压块（605）铰接于所述联动轴（604）端部；所述同步套筒（606）固设于所述主驱动齿盘架（601）内部圆心处；所述滑动套筒（607）键连接于所述同步套筒（606）外壁；其中，所述滑动套筒（607）一侧设置有与所述钩连部钩连的延伸部；所述辅助架块（608）通过螺栓B布置于所述滑动套筒（607）上；所述离心摆臂（609）呈弯折状铰接于所述辅助架块（608）两侧；其中，所述离心摆臂（609）由挤压部与配重部组成；且，所述配重部质量大于所述挤压部质量；其中，所述挤压部端部呈圆柱状；其中，所述挤压部旋转路径与所述挤压错面具有交集；且，所述离心摆臂（609）通过弹簧A与所述同步套筒（606）弹性连接；至少一个所述啮合块（6010）铰接于所述铰接块（6012）上；其中，所述啮合块（6010）通过弹簧轴与所述中空挤压块（605）铰接连接。

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