申请/专利权人：天星先进材料科技(江苏)有限公司

申请日：2024-03-01

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117800045A

主分类号：B65G43/08

分类号：B65G43/08;F25D17/02;B65G33/24;B65G69/20;B65G45/22;B65G33/26

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明公开了一种纳米碳管用运输装置，属于纳米碳管运输技术方向，包括纳米碳管导电浆料运输机、搅拌棒、冷水输出口、第一冷水输入口、电动机，所述纳米碳管导电浆料运输机的一侧设置有水箱、第一水管、第二水管、第三水管，所述水箱放置在生产车间地面上，所述第一水管的一端连接在冷水输出口上，另一端与水冷管相连接，所述第二水管的一端连接在第一冷水输入口上，另一端与水冷管相连接，所述第三水管的一端与第二水管相连接，另一端连接在导电浆料输入口上，通过电动机的配合使用，可以在输送过程中对导电浆料输送管进行降温，防止过热使导电浆料输送管温度升高影响导电浆料的品质，也可以防止搅拌棒过热出现损坏，降低工厂的维护成本。

主权项：1.一种纳米碳管用运输装置，包括纳米碳管导电浆料运输机（1），其特征在于，所述纳米碳管导电浆料运输机（1）的底部固定安装有固定座（11），所述纳米碳管导电浆料运输机（1）上固定安装有导电浆料输送管（13），所述导电浆料输送管（13）的内部呈中空设置；所述纳米碳管导电浆料运输机（1）的一侧设置有冷却组件（2），所述冷却组件（2）包括有水箱（21）、冷水输出口（211）、第一冷水输入口（212）、第二冷水输入口（213）、水冷管（22）、第一水管（23）、第二水管（24）、第三水管（241）、第一电动阀门（25）、第二电动阀门（251）、第三电动阀门（252）；所述水箱（21）放置在生产车间地面上，所述水箱（21）内置有水泵，所述冷水输出口（211）和第一冷水输入口（212）并排设置在水箱（21）的一侧，所述水冷管（22）固定安装在导电浆料输送管（13）上，所述水冷管（22）与导电浆料输送管（13）为同心设置，所述第一水管（23）的一端连接在冷水输出口（211）上，另一端与水冷管（22）相连接，所述第二水管（24）的一端连接在第一冷水输入口（212）上，另一端与水冷管（22）相连接，所述第三水管（241）的一端与第二水管（24）相连接，另一端连接在导电浆料输入口（12）上；还包括有设备程序，所述设备程序包括有驱动控制模块、输送计时模块，所述驱动控制模块、输送计时模块通过信号连接，驱动控制模块与纳米碳管导电浆料运输机（1）、电动机（16）、水箱（21）、三组电动阀门、水箱（21）内置水泵信号连接，所述输送计时模块与纳米碳管导电浆料运输机（1）信号连接，所述输送计时模块包括有浆料温度检测单元，所述浆料温度检测单元与纳米碳管导电浆料运输机（1）的内置温度传感器信号连接；所述设备程序的操作步骤如下：S1、工作人员启动纳米碳管导电浆料运输机（1），开始输送导电浆料，设备程序根据不同粘稠度的导电浆料自动调整电动机（16）的转速，在输送的同时水箱（21）将冷水循环泵入水冷管（22）中进行水冷循环操作，在输送高粘稠度导电浆料时，设备程序通过浆料温度检测单元检测导电浆料输送管13的温度；S2、设备程序通过输送计时模块对纳米碳管导电浆料运输机（1）使用时间进行检测，并与设定的时间值进行对比，在到达设定的时间值后将信号发送给工作人员，工作人员将导电浆料输出口（14）外接污水处理设备在更换结束后设备程序控制进行清洗操作；S3、在清洗结束后将完成信息发送给工作人员，工作人员将导电浆料输出口（14）外接车间内的导电浆料输送管路，重复上述输送步骤；具体的，S1的方法如下：当设备程序检测到输送的导电浆料粘稠度为300mPa·s时，设备程序判定输送的为高粘稠度的导电浆料，此时设备程序先通过浆料温度检测单元检测导电浆料输送管（13）的温度，再控制水箱（21）进行水冷降温操作，设备程序设定温度值为50℃、60℃、70℃，当工作人员设定导电浆料为300mPa·s时，设备程序判定输送的是高粘稠度导电浆料，提高温度可以使粘稠度降低，流动性增大，能够提高高粘稠度导电浆料的输送效率，防止出现堵塞现象，此时设备程序通过纳米碳管导电浆料运输机（1）的内置温度传感器检测导电浆料输送管（13）的温度并与设定值对比，当设备程序检测到的温度为50℃时，设备程序无操作，此时水箱（21）不开启，当检测到的温度为60℃时，此时随着温度的升高，粘稠度会明显降低，高温会增加液体内部颗粒之间的热运动，减弱了颗粒之间的相互作用力，从而使导电浆料的流动性增强，此时设备程序控制电动机（16）将转速降低至200rmin，此时高温下的高粘稠度导电浆料流动性较好，无需使用最大转速搅拌输送，减少工厂的能源消耗，可以有效提高导电浆料的输送效率，当设备程序检测到的温度为70℃时，设备程序判定温度较高，易出现过热现象导致纳米碳管导电浆料运输机（1）损坏，此时设备程序控制水箱（21）内置泵机启动、第一电动阀门（25）开启、第二电动阀门（251）开启，第三电动阀门（252）处于关闭状态，冷水从第一水管（23）输送至水冷管（22）中，然后从第二水管（24）流回水箱（21）中，对导电浆料输送管（13）进行水冷循环操作，此时设备程序通过纳米碳管导电浆料运输机（1）的内置温度传感器检测导电浆料输送管（13）的温度，若温度降至60℃则设备程序控制停止水冷降温操作，若温度未降至60℃则无操作；具体的，S2的自动调整方法如下：设备程序设定时间值为90min、60min、30min，设备程序根据设定的导电浆料黏度自动调整计时时间，当导电浆料粘稠度为300mPa·s，设备程序通过输送计时模块检测到纳米碳管导电浆料运输机（1）的使用时间，当时间到达30min时，设备程序将信号发送给工作人员，工作人员先关闭车间输送管路和纳米碳管导电浆料运输机（1），然后将外接污水处理装置连接至导电浆料输送管（13）处，然后启动纳米碳管导电浆料运输机（1），设备程序控制第一电动阀门（25）、第二电动阀门（251）关闭，第三电动阀门（252）开启，此时冷水在循环降温的过程中吸收了一定的热量变为温水，水箱（21）将温水通过第三水管（241）泵入导电浆料输送管（13）内，设备程序控制电动机（16）的转速为300rmin，搅拌棒（15）快速旋转配合温水对导电浆料输送管（13）进行清理，在导电浆料的输送过程中搅拌棒（15）会产生一定的磨损，定时清洗可以提高搅拌棒（15）的使用寿命，也可以防止搅拌棒（15）过热出现损坏，设备程序设定清洗时间为15min，当15min到后设备程序发出信号提醒工作人员，工作人员将车间输送管路复位至纳米碳管导电浆料运输机（1）上即可，当导电浆料粘稠度为200mPa·s，设备程序通过输送计时模块检测到纳米碳管导电浆料运输机（1）的使用时间，当时间到达60min时，设备程序将信号发送给工作人员，工作人员重复上述步骤即可，当导电浆料粘稠度为100mPa·s，设备程序通过输送计时模块检测到纳米碳管导电浆料运输机（1）的使用时间，当时间到达90min时，设备程序将信号发送给工作人员，工作人员重复上述步骤即可。

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权利要求：

百度查询： 天星先进材料科技(江苏)有限公司 一种纳米碳管用运输装置

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