申请/专利权人：湖南鑫政新材料科技有限公司

申请日：2023-12-23

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117798188A

主分类号：B21B1/46

分类号：B21B1/46;B21D5/08;B22D11/14;B22D11/11

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明公开了一种短流程铝模板生产工艺及设备，包括以下步骤；熔炼炉→流槽系统→过滤箱→铸咀装置→轧机系统→连续辊弯装置→牵引装置；步骤1、熔炼炉，将铝原料熔化和精炼，形成稳定的铝液供下一工序使用；步骤2、流槽系统，熔炼炉排出的铝液经过流槽系统保温并输送到下一工序，流槽系统温度稳定在700±10℃；本发明中通过设置的驱动组件可在工作时带动炉内锅进行不断的间歇正反转，进而可时整个炉内锅均匀受热，避免了出现局部过热的情况，同时通过设置的充气组件可在工作时不断向炉体内部压入空气，可有效提高炉火的燃烧效率，同时设置的行程开关，可在使用时控制加料量，避免在加料时出现加料过多的情况。

主权项：1.一种短流程铝模板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；熔炼炉→流槽系统→过滤箱→铸咀装置→轧机系统→连续辊弯装置→牵引装置；步骤1、熔炼炉，将铝原料熔化和精炼，形成稳定的铝液供下一工序使用；步骤2、流槽系统，熔炼炉排出的铝液经过流槽系统保温并输送到下一工序，流槽系统温度稳定在700±10℃；步骤3、过滤箱：过滤铝液中的杂质，使得铝液更加纯净，过滤后输送到下一工序；步骤4、铸咀装置：用于承接流槽系统和轧机系统，将铝液引入至轧机系统的上下轧辊辊缝中，所述铸咀装置前端液位高度75mm；步骤5、轧机系统：完成凹凸平板的轧制成型过程，凹凸平板的板形宽度和厚度尺寸由轧机系统决定，轧机系统的轧辊线速度设置在850mmmin±100mm；步骤6、连续辊弯装置；凹凸平板从铸轧轧辊出来后，进入到连续辊弯装置，连续辊弯装置内设有用于凹凸板的牵引装置，凹凸板在牵引装置下从连续辊弯装置内通过；牵引装置：将轧机系统轧制出的凹凸平板需要使用牵引装置进行后端牵引，确保轧制出的凹凸平板不出现跑偏的问题，同时起到控制凹凸平板厚度的作用，牵引装置线速度设置高于轧机系统的轧辊线速度100mmmin；连续辊弯装置分为10段，每段设置独立的加热保温装置、辊弯装置、弯型牵引装置；辊弯装置从0～90度进行平均分配，每一段辊弯装置弯曲一定的角度，辊弯装置为仿形结构，凹凸平板在辊弯装置中通过，保温装置对凹凸平板进行加热和保温，确保辊弯成型的时候，凹凸平板的温度保持在设定的温度下，牵引装置确保凹凸平板能够连续运行；步骤7、凹凸平板通过辊弯成型后成型为U板，U板经过加热炉升温至520℃后，通过冷水快速进行淬火，之后将凹凸平板放入时效炉内进行2～3h的时效后，凹凸平板的硬度可达到100HB以上，抗拉强度可达到300Mpa。

全文数据：

权利要求：

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