申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司

申请日：2024-02-29

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117802395A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C7/10;C21C7/06;C21C1/02;C21C5/52;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/12;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明揭示了一种低温钢的控氮生产方法。所述方法的电炉冶炼工序：将铁水、镍板、废钢投入电弧炉中通电熔融以进行冶炼，冶炼期间按照预设时长T1、流量Q为110~150Nm3min进行底吹氧气，在底吹氧气的时间达成预设时长T1的90%~95%时对钢水取样以测试C含量WC1，若WC1≤0.05%，则终止底吹氧气，若WC1＞0.05%，则继续进行第二预设时长T2的底吹氧气；电炉冶炼的出钢温度为1640~1670℃；RH真空精炼工序：在真空度降至1.5mbar后先加入碳粉并处理10~15min；连铸工序：钢水吊至连铸平台静置10min以上，然后开浇，得到连铸坯。

主权项：1.一种低温钢的控氮生产方法，其特征在于，所述方法采用包括KR脱硫、电炉冶炼、RH真空精炼、连铸的工艺路线制备低温钢连铸坯；所述KR脱硫工序：脱硫后出站铁水的温度1300~1350℃、以质量百分比计C:4.0-4.3%且S≤0.0015%；所述电炉冶炼工序：将所述KR脱硫工序的出站铁水、镍板、废钢投入电弧炉中通电熔融以进行冶炼，冶炼期间按照预设时长T1、流量Q为110~150Nm3min进行底吹氧气，；并在底吹氧气的时间达成预设时长T1的90%~95%时对钢水取样以测试C含量WC1，若WC1≤0.05%，则终止底吹氧气，若WC1＞0.05%，则继续进行第二预设时长T2的底吹氧气，，之后终止底吹氧气；其中，T1和T2的单位为min，MZ为所述铁水和废钢的总重量且单位为t，WC、WSi、WMn、WP分别为底吹氧气之前钢水中以质量百分比计C、Si、Mn、P的含量，PC、PSi、PMn、PP分别为电炉出钢钢水以质量百分比计C、Si、Mn、P的目标含量的上限值，MC、MSi、MMn、MP分别为C、Si、Mn、P的摩尔质量且单位gmol，QCO取0.80~0.85的任一值，QCO2取0.15~0.20的任一值，在底吹氧气之前钢水中以质量百分比计C＞0.8%时取值95%＜η≤99%、0.06%＜C≤0.8%时90%＜η≤95%、C≤0.06%时80%＜η≤90%；电炉冶炼的出钢温度为1640~1670℃；所述RH真空精炼工序：采用在真空室的真空排气管路中依序设置第一级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第四级蒸汽泵、两级水循环泵的RH真空炉；在所述电炉冶炼工序所出的钢水到RH真空炉后5min内按顺序打开两级水循环泵、第四级蒸汽泵、第三级蒸汽泵、第二级蒸汽泵、第一级蒸汽泵，并在钢水到站后4min内将真空度降至1.5mbar以下；在真空度降至1.5mbar后先加入碳粉并处理10~15min，再依序加入金属铝、硅铁合金、金属锰或锰铁合金以进行合金化，而后持续处理5~10min；最后关闭真空室的两级真空泵、破空、出钢；所述连铸工序：将所述RH真空精炼工序的出钢钢水吊至连铸平台静置10min以上，然后开浇，得到连铸坯。

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