申请/专利权人：华祥(中国)高纤有限公司

申请日：2018-09-13

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108950708B

主分类号：D01D11/00

分类号：D01D11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.01.01#实质审查的生效;2018.12.07#公开

摘要：本发明公开了一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，属于涤纶纤维上浆技术领域。一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，包括第一箱体和第二箱体，第二箱体内连接有往复移动机构，第一箱体的顶部固定连接有固定块，固定块内开设有第一储水池，第一箱体内壁固定连接有两个相互对称第一凸台，两个第一凸台的外壁均连接有滑块，滑块之间固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有喷水管，喷水管外壁固定连接有喷头，第一箱体的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内壁固定连接有第一挡板，第一挡板底部连接有第二储水池；本发明操作方便，采用机器对涤纶纤维进行上浆，避免了安全隐患的发生，降低了劳动强度，提高工作效率，且上浆均匀，提高了上浆效果。

主权项：1.一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）的外壁固定连接有第二箱体（2），所述第二箱体（2）内连接有往复移动机构，所述第一箱体（1）的顶部固定连接有固定块（3），所述固定块（3）内开设有第一储水池（4），所述第一储水池（4）的顶部开设有进水孔（5），所述第一箱体（1）内壁固定连接有两个相互对称第一凸台（6），两个所述第一凸台（6）的外壁均滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）之间固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上固定连接有喷水管（9），所述喷水管（9）外壁固定连接有喷头，所述第一箱体（1）的底部开设有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）内壁固定连接有第一挡板（12），所述第一挡板（12）底部连接有第二储水池（14）；所述第一箱体（1）外壁固定连接有第一电机（16），所述第一电机（16）的进水端连接有进水管（15），所述进水管（15）远离第一电机（16）的一端与第二储水池（14）固定相连，所述第一电机（16）的出水端连接有第一出水管（17），所述第一出水管（17）远离第一电机（16）的一端与第一储水池（4）固定相连；所述第一储水池（4）的底部连接有第二出水管（18），所述第二出水管（18）远离第一储水池（4）的一端通过连接水管固定连接有第三出水管（19），所述第一箱体（1）内壁固定连接有抽水电机，所述抽水电机的进水端与第三出水管（19）相连，所述抽水电机的出水端与喷水管（9）相连，所述连接水管内滑动连接有球体（20）；所述球体（20）上固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）远离球体（20）的一端固定连接有推板（22），所述推板（22）的侧壁固定连接有推杆（23），所述推杆（23）远离推板（22）的一端固定连接有固定板（24），所述固定板（24）的外壁转动连接有拉手（26），所述第一箱体（1）外壁开设有第二凹槽（25），所述第二凹槽（25）与固定板（24）相配合；所述往复移动机构包括第二电机（27），所述第二电机（27）的输出端通过转轴固定连接有第一齿轮（28），所述第一齿轮（28）齿接有第二齿轮（29），所述第二齿轮（29）通过转动轴连接有半齿轮（32），所述半齿轮（32）和第二齿轮（29）均通过转动轴转动连接在第二箱体（2）的内壁，所述半齿轮（32）齿接有齿条板（30）；所述齿条板（30）外壁分别固定连接有滑动板（31）和第三凸台，所述滑动板（31）远离齿条板（30）的一端与滑块（7）固定相连，所述第一箱体（1）外壁开设有滑槽（33），所述滑动板（31）和第三凸台均滑动连接在滑槽（33）内；所述第一箱体（1）的外壁开设有转动门（34），所述第一箱体（1）上螺纹连接有丝杆（35），所述丝杆（35）远离第一箱体（1）的一端固定连接有把手（36），所述丝杆（35）外壁固定连接有第二挡板（37），所述第二挡板（37）与转动门（34）相配合。

全文数据：一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机技术领域[0001]本发明涉及涤纶纤维上浆技术领域，尤其涉及一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机。背景技术[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。[0003]涤纶纤维在加工生产时，需要对其表面进行上浆处理，然而现有的涤纶纤维生产用上浆机的位置通常是固定，需要人工移动涤纶纤维进行上浆，劳动强度大，工作效率低，且上浆不均匀，效果差，对人体存在一定的安全隐患。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，包括第一箱体，所述第一箱体的外壁固定连接有第二箱体，所述第二箱体内连接有往复移动机构，所述第一箱体的顶部固定连接有固定块，所述固定块内开设有第一储水池，所述第一储水池的顶部开设有进水孔，所述第一箱体内壁固定连接有两个相互对称第一凸台，两个所述第一凸台的外壁均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有喷水管，所述喷水管外壁固定连接有喷头，所述第一箱体的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板底部连接有第二储水池。[0006]优选的，所述第一箱体外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的进水端连接有进水管，所述进水管远离第一电机的一端与第二储水池固定相连，所述第一电机的出水端连接有第一出水管，所述第一出水管远离第一电机的一端与第一储水池固定相连。[0007]优选的，所述第一储水池的底部连接有第二出水管，所述第二出水管远离第一储水池的一端通过连接水管固定连接有第三出水管，所述第一箱体内壁固定连接有抽水电机，所述抽水电机的进水端与第三出水管相连，所述抽水电机的出水端与喷水管相连，所述连接水管内滑动连接有球体。[0008]优选的，所述球体上固定连接有弹簧，所述弹簧远离球体的一端固定连接有推板，所述推板的侧壁固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一端固定连接有固定板，所述固定板的外壁转动连接有拉手，所述第一箱体外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽与固定板相配合。[0009]优选的，所述往复移动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮齿接有第二齿轮，所述第二齿轮通过转动轴连接有半齿轮，所述半齿轮和第二齿轮均通过转动轴转动连接在第二箱体的内壁，所述半齿轮齿接有齿条板。[0010]优选的，所述齿条板外壁分别固定连接有滑动板和第三凸台，所述滑动板远离齿条板的一端与滑块固定相连，所述第一箱体外壁开设有滑槽，所述滑动板和第三凸台均滑动连接在滑槽内。[0011]优选的，所述第一箱体的外壁开设有转动门，所述第一箱体上螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离第一箱体的一端固定连接有把手，所述丝杆外壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板与转动门相配合。[0012]优选的，所述第一凸台靠近转动门的一端固定连接有第二凸台。[0013]优选的，所述第一挡板上开设有圆孔，所述圆孔贯穿第一挡板并与第二储水池相连。[0014]与现有技术相比，本发明提供了一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，具备以下有益效果：1、该多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，通过将涤纶纤维放置在第一凹槽内的第一挡板上，通过进水孔向第一储水池内注入上浆液，上浆液则会通过抽水电机流至喷水管内，从而使上浆液从喷水管上的喷头喷出，对涤纶纤维进行上浆，同时可通过往复移动机构使滑动板在滑槽内滑动，从而使滑块在第一凸台的外壁滑动，从而使支撑板滑动，带动喷水管移动，对涤纶纤维进行全面上浆，上浆均匀，减少人力劳动，降低了劳动强度，提高工作效率，然后上浆液则会流进第二储水池内，减少浪费。[0015]2、该多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，通过启动第一电机，通过进水管将第二储水池内的上浆液吸出，通过第一出水管使其进入第一储水池内，实现了循环利用，避免浪费。[0016]3、该多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，上浆液通过第二出水管流至连接水管内，拉动拉手，拉手则会使球体不在堵住第二出水管，然后通过抽水电机使上浆液从第三出水管流进，从抽水电机的出水端流至喷水管内，从而使上浆液从喷水管上的喷头喷出，对涤纶纤维进行上浆。[0017]4、该多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，通过拉动拉手，利用拉手拉动固定板移动，固定板则会带动推杆移动，推杆则会带动推板移动，经过弹簧使球体移动，使上浆液从第二出水管内流出，然后推动拉手，则会使固定板与第一箱体上的第二凹槽相配合，在弹簧的作用下使球体抵住第二出水管，禁止上浆液流出。[0018]5、该多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，通过第二电机转动，带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮转动，第二齿轮则会带动半齿轮转动，半齿轮则会使齿条板进行往复移动，从而实现支撑板移动，从而使喷水管移动，上浆均匀。[0019]6、该多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，通过半齿轮带动齿条板进行往复移动，则会使齿条板上的滑动板和第三凸台在滑槽内滑动，从而使齿条板在第一箱体的外壁滑动，使喷水管往复移动，对涤纶纤维进行均匀上浆。[0020]7、该多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，通过打开转动门，可将涤纶纤维放进第一箱体，然后关上转动门，转动把手利用把手使丝杆在第一箱体外壁转动，从而使第二挡板转动，使第二挡板挡住转动门，对转动门起到固定作用，转动门可防止在工作时上浆液派出第一箱体，造成浪费和污染环境。[0021]8、该多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，通过第二凸台可使转动门关上时位置固定。[0022]9、该多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，流至第一挡板上残留的上浆液会通过第一挡板上的圆孔流进第二储水池内，进行循环利用，减少浪费。[0023]一该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，采用机器对涤纶纤维进行上浆，避免了安全隐患的发生，降低了劳动强度，提高工作效率，且上浆均匀，提高了上浆效果。附图说明[0024]图1为本发明提出的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机的结构示意图；图2为本发明提出的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机的主视图；图3为本发明提出的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机A部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机B部分的结构示意图；图5为本发明提出的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机固定板的结构示意图；图6为本发明提出的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机半齿轮的结构示意图。[0025]图中：1、第一箱体;2、第二箱体;3、固定块;4、第一储水池;5、进水孔;6、第一凸台；7、滑块;8、支撑板;9、喷水管；10、第二凸台；11、第一凹槽；12、第一挡板；13、圆孔；14、第二储水池；15、进水管；16、第一电机；17、第一出水管；18、第二出水管；19、第三出水管;20、球体;21、弹簧;22、推板;23、推杆;24、固定板;25、第二凹槽;26、拉手;27、第二电机;28、第一齿轮;29、第二齿轮;30、齿条板;31、滑动板;32、半齿轮;33、滑槽;34、转动门；35、丝杆;36、把手;37、第二挡板。具体实施方式[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0028]实施例1:参照图1、图2,一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，包括第一箱体1，第一箱体1的外壁固定连接有第二箱体2，第二箱体2内连接有往复移动机构，第一箱体1的顶部固定连接有固定块3，固定块3内开设有第一储水池4，第一储水池4的顶部开设有进水孔5，第一箱体1内壁固定连接有两个相互对称第一凸台6,两个第一凸台6的外壁均滑动连接有滑块7,滑块7之间固定连接有支撑板8，支撑板8上固定连接有喷水管9，喷水管9外壁固定连接有喷头，第一箱体1的底部开设有第一凹槽11，第一凹槽11内壁固定连接有第一挡板I2,第一挡板12底部连接有第二储水池14;通过将涤纶纤维放置在第一凹槽11内的第一挡板I2上，通过进水孔5向第一储水池4内注入上浆液，上浆液则会通过抽水电机流至喷水管9内，从而使上浆液从喷水営9上的喷头喷出，对涤纶纤维进行上浆，同时可通过往复移动机构使滑动板31在滑槽33内滑动，从而^滑块7在第一凸台6的外壁滑动，从而使支撑板8滑动，带动喷水管9移动，对涤纟仑纤维进行全面上浆，上浆均匀，减少人力劳动，降低了劳动强度，提高工作效率，然后上浆液则会流进第二储水池14内，减少浪费。[0029]实施例2:参照图1、图2、图3、图4、图5,一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，包括第一箱体1，第一箱体1的外壁固定连接有第二箱体2，第二箱体2内连接有往复移动机构，第一箱体i的顶部固定连接有固定块3，固定块3内开设有第一储水池4，第一储水池4的顶部开设有进水孔5,第一箱体1内壁固定连接有两个相互对称第一凸台6,两个第一凸台6的外壁均滑动连接有滑块7，滑块7之间固定连接有支撑板8，支撑板8上固定连接有喷水管9，喷水管9外壁固定连接有喷头，第一箱体1的底部开设有第一凹槽11，第一凹槽11内壁固定连接有第一挡板12,第一挡板12底部连接有第二储水池14;通过将涤纶纤维放置在第一凹槽n内的第一挡板12上，通过进水孔5向第一储水池4内注入上浆液，上浆液则会通过抽水电机流至喷水管9内，从而使上浆液从喷水管9上的喷头喷出，对涤纶纤维进行上浆，同时可通过往复移动机构使滑动板31在滑槽33内滑动，从而使滑块7在第一凸台6的外壁滑动，从而使支撑板8滑动，带动喷水管9移动，对涤纶纤维进行全面上浆，上浆均匀，减少人力劳动，降低了劳动强度，提高工作效率，然后上浆液则会流进第二储水池14内，减少浪费。[0030]第一箱体1外壁固定连接有第一电机16,第一电机16的进水端连接有进水管15,进水管15远离第一电机16的一端与第二储水池14固定相连，第一电机16的出水端连接有第一出水管17,第一出水管17远离第一电机16的一端与第一储水池4固定相连;通过启动第一电机16,通过进水管15将第二储水池14内的上浆液吸出，通过第一出水管17使其进入第一储水池4内，实现了循环利用，避免浪费。[0031]第一储水池4的底部连接有第二出水管18,第二出水管18远离第一储水池4的一端通过连接水管固定连接有第三出水管19,第一箱体1内壁固定连接有抽水电机，抽水电机的进水端与第三出水管9相连，抽水电机的出水端与喷水管9相连，连接水管内滑动连接有球体20;上浆液通过第二出水管18流至连接水管内，拉动拉手26,拉手26则会使球体20不在堵住第二出水管18,然后通过抽水电机使上浆液从第三出水管19流进，从抽水电机的出水端流至喷水管9内，从而使上浆液从喷水管9上的喷头喷出，对涤纶纤维进行上浆。[0032]球体20上固定连接有弹簧21，弹簧21远离球体20的一端固定连接有推板22,推板22的侧壁固定连接有推杆23,推杆23远离推板22的一端固定连接有固定板24,固定板24的外壁转动连接有拉手26,第一箱体1外壁开设有第二凹槽25,第二凹槽25与固定板24相配合;通过拉动拉手26，利用拉手26拉动固定板24移动，固定板24则会带动推杆23移动，推杆23则会带动推板22移动，经过弹簧21使球体20移动，使上浆液从第二出水管18内流出，然后推动拉手26,则会使固定板24与第一箱体1上的第二凹槽25相配合，在弹簧21的作用下使球体20抵住第二出水管18，禁止上浆液流出。[0033]实施例3:参照图1、图2、图6,一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，包括第一箱体1，第一箱体1的外壁固定连接有第二箱体2,第二箱体2内连接有往复移动机构，第一箱体1的顶部固定连接有固定块3，固定块3内开设有第一储水池4，第一储水池4的顶部开设有进水孔5，第一箱体1内壁固定连接有两个相互对称第一凸台6，两个第一凸台6的外壁均滑动连接有滑块7，滑块7之间固定连接有支撑板8，支撑板8上固定连接有喷水管9，喷水管9外壁固定连接有喷头，第一箱体1的底部开设有第一凹槽U，第一凹槽丨丨内壁固定连接有第一挡板12,第一挡板12底部连接有第二储水池14;通过将涤纶纤维放置在第一凹槽11内的第一挡板12上，通过进水孔5向第一储水池4内注入上浆液，上浆液则会通过抽水电机流至喷水管9内，从而使上浆液从喷水管9上的喷头喷出，对涤纶纤维进行上浆，同时可通过往复移动机构使滑动板31在滑槽33内滑动，从而使滑块7在第一凸台6的外壁滑动，从而使支撑板8滑动，带动喷水管9移动，对涤纶纤维进行全面上浆，上浆均匀，减少人力劳动，降低了劳动强度，提高工作效率，然后上浆液则会流进第二储水池14内，减少浪费。[0034]往复移动机构包括第二电机27,第二电机27的输出端通过转轴固定连接有第一齿轮28，第一齿轮28齿接有第二齿轮29，第二齿轮29通过转动轴连接有半齿轮32，半齿轮32和第二齿轮29均通过转动轴转动连接在第二箱体2的内壁，半齿轮32齿接有齿条板3〇;通过第二电机27转动，带动第一齿轮28转动，从而使第二齿轮29转动，第二齿轮29则会带动半齿轮32转动，半齿轮32则会使齿条板30进行往复移动，从而实现支撑板8移动，从而使喷水管9移动，上浆均匀。[0035]齿条板3〇外壁分别固定连接有滑动板31和第三凸台，滑动板31远离齿条板3〇的一端与滑块7固定相连，第一箱体1外壁开设有滑槽33,滑动板31和第三凸台均滑动连接在滑槽33内；通过半齿轮32带动齿条板30进行往复移动，则会使齿条板30上的滑动板31和第三凸台在滑槽33内滑动，从而使齿条板30在第一箱体1的外壁滑动，使喷水管9往复移动，对涤纶纤维进行均匀上浆。[0036]实施例4:参照图1、图2,一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，包括第一箱体1，第一箱体1的外壁固定连接有第二箱体2,第二箱体2内连接有往复移动机构，第一箱体1的顶部固定连接有固定块3，固定块3内开设有第一储水池4，第一储水池4的顶部开设有进水孔5，第一箱体1内壁固定连接有两个相互对称第一凸台6,两个第一凸台6的外壁均滑动连接有滑块7,滑块7之间固定连接有支撑板8，支撑板8上固定连接有喷水管9，喷水管9外壁固定连接有喷头，第一箱体1的底部开设有第一凹槽11，第一凹槽11内壁固定连接有第一挡板12,第一挡板12底部连接有第二储水池14;通过将涤纶纤维放置在第一凹槽11内的第一挡板12上，通过进水孔5向第一储水池4内注入上浆液，上浆液则会通过抽水电机流至喷水管9内，从而使上浆液从喷水管9上的喷头喷出，对涤纶纤维进行上浆，同时可通过往复移动机构使滑动板31在滑槽33内滑动，从而使滑块7在第一凸台6的外壁滑动，从而使支撑板8滑动，带动喷水管9移动，对涤纶纤维进行全面上浆，上浆均匀，减少人力劳动，降低了劳动强度，提高工作效率，然后上浆液则会流进第二储水池14内，减少浪费。[0037]第一箱体1的外壁开设有转动门34，第一箱体1上螺纹连接有丝杆35，丝杆35远离第一箱体1的一端固定连接有把手36，丝杆35外壁固定连接有第二挡板37，第二挡板37与转动门34相配合;通过打开转动门34，可将涤纶纤维放进第一箱体1，然后关上转动门34，转动把手36利用把手36使丝杆35在第一箱体1外壁转动，从而使第二挡板37转动，使第二挡板37挡住转动门34，对转动门34起到固定作用，转动门34可防止在工作时上浆液溅出第一箱体1，造成浪费和污染环境。[0038]第一凸台6靠近转动门34的一端固定连接有第二凸台10;通过第二凸台]_〇可使转动门34关上时位置固定。[0039]第一挡板12上开设有圆孔13,圆孔13贯穿第一挡板12并与第二储水池14相连;流至第一挡板I2上残留的上浆液会通过第一挡板12上的圆孔13流进第二储水池14内，进行循环利用，减少浪费。[0040]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，包括第一箱体（1，其特征在于，所述第一箱体（1的外壁固定连接有第二箱体2，所述第二箱体2内连接有往复移动机构，所述第一箱体（1的顶部固定连接有固定块3，所述固定块3内开设有第一储水池4，所述第一储水池4的顶部开设有进水孔5，所述第一箱体（1内壁固定连接有两个相互对称第一凸台（6，两个所述第一凸台（6的外壁均滑动连接有滑块7，所述滑块7之间固定连接有支撑板8，所述支撑板8上固定连接有喷水管9，所述喷水管®外壁固定连接有喷头，所述第一箱体1的底部开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11内壁固定连接有第一挡板12，所述第一挡板12底部连接有第二储水池14。2.根据权利要求1所述的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，其特征在于，所述第一箱体1外壁固定连接有第一电机16，所述第一电机（16的进水端连接有进水管（15，所述进水管（15远离第一电机（16的一端与第二储水池（14固定相连，所述第一电机（16的出水端连接有第一出水管（17，所述第一出水管（1?远离第一电机I6的一端与第一储水池4固定相连。3.根据权利要求1所述的一种多孔超柔涤给纤维生产用上楽机，其特征在于，所述第一储水池4的底部连接有第二出水管（18，所述第二出水管（18远离第一储水池4的一端通过连接水管固定连接有第三出水管（丨9，所述第一箱体1内壁固定连接有抽水电机，所述抽水电机的进水端与第三出水管9相连，所述抽水电机的出水端与喷水管9相连，所述连接水管内滑动连接有球体2〇。4.根据权利要求3所述的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，其特征在于，所述球体20上固定连接有弹簧21，所述弹簧21远离球体20的一端固定连接有推板22，所述推板22的侧壁固定连接有推杆23，所述推杆2¾远离推板G2的一端固定连接有固定板24，所述固定板24的外壁转动连接有拉手26，所述第一箱体（1外壁开设有第二凹槽25，所述第二凹槽25与固定板24相配合。5.根据权利要求1所述的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，其特征在于，所述往复移动机构包括第二电机（27，所述第二电机27的输出端通过转轴固定连接有第一齿轮28，所述第一齿轮28齿接有第二齿轮29，所述第二齿轮29通过转动轴连接有半齿轮32，所述半齿轮32和第二齿轮29均通过转动轴转动连接在第二箱体2的内壁，所述半齿轮32齿接有齿条板30。6.根据权利要求5所述的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，其特征在于，所述齿条板30外壁分别固定连接有滑动板31和第三凸台，所述滑动板31远离齿条板30的一端与滑块7固定相连，所述第一箱体（1外壁开设有滑槽33，所述滑动板31和第三凸台均滑动连接在滑槽33内。7.根据权利要求1所述的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，其特征在于，所述第一箱体（1的外壁开设有转动门（34，所述第一箱体（1上螺纹连接有丝杆（35，所述丝杆35远离第一箱体（1的一端固定连接有把手36，所述丝杆35外壁固定连接有第二挡板37，所述第二挡板37与转动门（34相配合。8.根据权利要求1所述的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，其特征在于，所述第一凸台（6靠近转动门（34的一端固定连接有第二凸台（10。9.根据权利要求1所述的一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机，其特征在于，所述第一挡板12上开设有圆孔13，所述圆孔13贯穿第一挡板12并与第二储水池（14相连。

百度查询： 华祥(中国)高纤有限公司 一种多孔超柔涤纶纤维生产用上浆机

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