申请/专利权人：常州市信合久复合材料科技有限公司

申请日：2019-02-20

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109732938B

主分类号：B29C69/00

分类号：B29C69/00;B29C48/07;B29C48/91;B29C48/275;B29B7/24;B29B13/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.06.04#实质审查的生效;2019.05.10#公开

摘要：本发明涉及一种环保型单螺杆挤塑生产线，包括搅拌混料装置、预热干燥装置、挤塑装置、防变形装置和回收装置，搅拌混料装置用于对母料的搅拌，预热干燥装置对应设置在搅拌混料装置的输出端且通过第一传送管道接收搅拌混料装置中母料，防变形装置包括安装架以及设置在安装架上的板材加热装置、传送道、覆膜装置、拉塑装置和除静电装置，回收装置与预热干燥装置和挤塑装置连接。环保型单螺杆挤塑生产线将搅拌混料装置、预热干燥装置、挤塑装置和防变形装置的生产装置相整合，使得板材挤塑加工极大地减轻了人工劳动成本，避免使用机械手等复杂且成本较高的问题，使得挤塑板材的成品一致性较好、次品率较低，同时减少了对环境的污染。

主权项：1.一种环保型单螺杆挤塑生产线，其特征是：包括搅拌混料装置（1）、预热干燥装置（2）、挤塑装置（3）、防变形装置和回收装置（9）；所述搅拌混料装置（1）用于对母料的搅拌，包括投料漏斗（11）以及设置在投料漏斗（11）内的搅拌漏斗（12），所述搅拌漏斗（12）顶部安装有第一风机（13），所述第一风机（13）用于将投料漏斗（11）中的母料抽进搅拌漏斗（12）中；所述预热干燥装置（2）对应设置在搅拌混料装置（1）的输出端且通过第一传送管道（21）接收搅拌混料装置（1）中母料，预热干燥装置（2）用于预热、干燥母料，预热干燥装置（2）包括预热斗（22）以及与预热斗（22）连接的干燥加热鼓风机（23）；所述挤塑装置（3）对应设置在预热干燥装置（2）的输出端且通过第二传送管道（31）接收预热干燥装置（2）中的母料，挤塑装置（3）用于将母料挤塑成板材（47），挤塑装置（3）包括若干个单螺杆主机（32）以及与单螺杆主机（32）输出端连接的挤塑模头（33）；所述防变形装置对应设置在挤塑装置（3）的输出端，用于防止板材（47）变形并输送板材（47），防变形装置包括安装架以及设置在安装架上的板材加热装置（4）、传送道（5）、覆膜装置（6）、拉塑装置（7）和除静电装置（8）；所述板材加热装置（4）与挤塑装置（3）的输出端连接且固定在安装架上，板材加热装置（4）包括加热辊（41）以及对应设置在加热辊（41）两侧的正面加热装置（42）和反面加热装置（43），所述正面加热装置（42）包括第一主支架（421）、第一副支架（422）、灯管支架（423）、固定板（424）和第一加热灯（425），所述第一副支架（422）安装在两个相对称的第一主支架（421）之间，所述灯管支架（423）为两个，对称固定在第一副支架（422）两侧，灯管支架（423）为圆弧状，所述固定板（424）设有若干个且沿灯管支架（423）外圆弧面相互平行、均匀分布固定，所述第一加热灯（425）固定在固定板（424）上，所述反面加热装置（43）包括底座（431）、第二主支架（432）和第二加热灯（433），第二主支架（432）设置在底座（431）上方且与底座（431）固定连接，所述第二加热灯（433）可拆卸地固定在第二主支架（432）上；所述传送道（5）与板材加热装置（4）的输出端连接；所述覆膜装置（6）固定在传送道（5）的输入端上方，覆膜装置（6）包括连接架（66）、薄膜卷轴（61）及卡位旋转装置，所述连接架（66）设置在传送道（5）的上方，所述卡位旋转装置设置在连接架（66）的两端，卡位旋转装置用于放置薄膜卷轴（61）并可驱动薄膜卷轴（61）旋转；所述拉塑装置（7）设置在传送道（5）的输出端，所述拉塑装置（7）包括拉塑架（71）以及设置在拉塑架（71）上的两个拉塑辊（72），所述拉塑辊（72）与拉塑架（71）可旋转连接且两个拉塑辊（72）相对回转，拉塑辊（72）连接有第一驱动电机；所述除静电装置（8）设置在拉塑装置（7）的输入端且位于传送道（5）上方，除静电装置（8）包括支撑架（81）以及设置在支撑架（81）上的第二风机（82），所述支撑架（81）设置在安装架上且可沿安装架滑动连接，所述第二风机（82）通过螺杆（83）与支撑架（81）可旋转连接，第二风机（82）用于除却板材（47）表面的静电；所述回收装置（9）与预热干燥装置（2）和挤塑装置（3）连接，用于回收预热干燥装置（2）和挤塑装置（3）产生的粉尘与废气，回收装置（9）包括第一过滤箱（91）、主路回气管（92）和分路回气管（93），所述主路回气管（92）一端与第一过滤箱（91）连接，另一端设置在挤塑模头（33）的输出端上方，所述分路回气管（93）一端与主路回气管（92）连接，另一端连接有过滤漏斗（94），所述过滤漏斗（94）的顶部与预热干燥装置（2）连接且其底部连接有回收桶（95）；所述第一副支架（422）与第一主支架（421）可旋转连接，第一副支架（422）底部设有限位板（44），所述限位板（44）用于限制第一副支架（422）的旋转位置；所述第一主支架（421）的两端各设有螺孔，所述螺孔内设有内螺纹，螺孔用于将第一主支架（421）固定在机床上；所述底座（431）的中部设有通槽（434），所述通槽（434）通过螺栓与加热辊（41）的机床可拆卸固定连接，螺栓的螺杆（83）穿过通槽（434）与机床连接，螺栓的头部卡接在通槽（434）外侧；所述第二主支架（432）上垂直连接有第二副支架（45），第二加热灯（433）通过第二副支架（45）与第二主支架（432）固定连接，所述第二主副支架从上至下均匀开设有若干个调位孔（46），所述调位孔（46）内设有内螺纹，所述第二加热灯（433）与调位孔（46）螺纹连接。

全文数据：环保型单螺杆挤塑生产线技术领域本发明涉及板材挤塑生产线，尤其涉及一种环保型单螺杆挤塑生产线。背景技术现有的板材挤塑生产线对原材料加工时，每道加工工艺一般都是在独立的设备上进行加工，例如先对母料进行配方配比、搅拌、预热烘干，然后再进行挤塑板材拉伸成成品板材，传统的材挤塑生产线自动化程度低，人工操作工序多，而且由于人工操作的工序多而导致产品的质量不稳定，另外，挤塑生产线的回收系统不完善，使得企业的生产成本高、生产对环境污染也大。发明内容如何整合一道全自动包装袋生产线，由原来的半自动化改为全自动化，加工过程中无需任何人工操作，为了减少场地的使用，避免使用机械手等复杂且成本较高的机构也是需要解决的问题，是需要解决的一个难点，同时，如何对整条生产线进行优化，使得挤塑板材的成品一致性较好、次品率较低，是另一个需要解决的问题，第三点，为了减少对环境的污染，也是亟待解决的问题。因此，根据这些问题，本发明设计了一种操作简单、功能齐全、自动化程度高、能够降低工人的劳动力、环保性好、降低生产成本的环保型单螺杆挤塑生产线。本发明是通过如下技术方案实现的：一种环保型单螺杆挤塑生产线，包括搅拌混料装置、预热干燥装置、挤塑装置、防变形装置和回收装置；所述搅拌混料装置用于对母料的搅拌，包括投料漏斗以及设置在投料漏斗内的搅拌漏斗，所述搅拌漏斗顶部安装有第一风机，所述第一风机用于将投料漏斗中的母料抽进搅拌漏斗中；所述预热干燥装置对应设置在搅拌混料装置的输出端且通过第一传送管道接收搅拌混料装置中母料，预热干燥装置用于预热、干燥母料，预热干燥装置包括预热斗以及与预热斗连接的干燥加热鼓风机；所述挤塑装置对应设置在预热干燥装置的输出端且通过第二传送管道接收预热干燥装置中的母料，挤塑装置用于将母料挤塑成板材，挤塑装置包括若干个单螺杆主机以及与单螺杆主机输出端连接的挤塑模头；所述防变形装置对应设置在挤塑装置的输出端，用于防止板材变形并输送板材，防变形装置包括安装架以及设置在安装架上的板材加热装置、传送道、覆膜装置、拉塑装置和除静电装置；所述板材加热装置与挤塑装置的输出端连接且固定在安装架上，板材加热装置包括加热辊以及对应设置在加热辊两侧的正面加热装置和反面加热装置，所述正面加热装置包括第一主支架、第一副支架、灯管支架、固定板和第一加热灯，所述第一副支架安装在两个相对称的第一主支架之间，所述灯管支架为两个，对称固定在第一副支架两侧，灯管支架为圆弧状，所述固定板设有若干个且沿灯管支架外圆弧面相互平行、均匀分布固定，所述第一加热灯固定在固定板上，所述反面加热装置包括底座、第二主支架和第二加热灯，第二主支架设置在底座上方且与底座固定连接，所述第二加热灯可拆卸地固定在第二主支架上，为了整体调整反面加热装置的位置，所述底座的中部设有通槽，所述通槽通过螺栓与加热辊的机床可拆卸固定连接，螺栓的螺杆部穿过通槽与机床连接，螺栓的头部卡接在通槽外侧；所述传送道与板材加热装置的输出端连接；所述覆膜装置固定在传送道的输入端上方，覆膜装置包括连接架、薄膜卷轴及卡位旋转装置，所述连接架设置在传送道的上方，所述卡位旋转装置设置在连接架的两端，卡位旋转装置用于放置薄膜卷轴并可驱动薄膜卷轴旋转；所述拉塑装置设置在传送道的输出端，所述拉塑装置包括拉塑架以及设置在拉塑架上的两个拉塑辊，所述拉塑辊与拉塑架可旋转连接且两个拉塑辊相对回转，拉塑辊连接有第一驱动电机；所述除静电装置设置在拉塑装置的输入端且位于传送道上方，除静电装置包括支撑架以及设置在支撑架上的第二风机，所述支撑架设置在安装架上且可沿安装架滑动连接，所述第二风机通过螺杆与支撑架可旋转连接，第二风机用于除却板材表面的静电；所述回收装置与预热干燥装置和挤塑装置连接，用于回收预热干燥装置和挤塑装置产生的粉尘与废气，回收装置包括第二过滤箱、主路回气管和分路回气管，所述主路回气管一端与第二过滤箱连接，另一端设置在挤塑模头的输出端上方，所述分路回气管一端与主路回气管连接，另一端连接有过滤漏斗，所述过滤漏斗的顶部与预热干燥装置连接且其底部连接有回收桶，第二过滤箱远离主路回气管的一端连接有排气管，所述排气管用于排除过滤、净化后的气体，排气管连接有蜗壳风机，所述蜗壳风机用于通过主路回气管与分路回气管抽出预热干燥装置和挤塑装置运作时产生的气体与粉尘。为了提高板材的纯净度，所述单螺杆主机靠近挤塑模头的一端设有第一过滤箱，所述第一过滤箱连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸用于驱动第一过滤箱上下升降。本发明一较佳实施例中，所述卡位旋转装置包括支撑块、锁紧块、第二驱动电机及张力控制器，所述支撑块上开设有用于支撑薄膜卷轴的凹槽，所述锁紧块设置在支撑块上，锁紧块可绕支撑块翻转以压紧或松开凹槽内的薄膜卷轴，所述张力控制器通过第二驱动电机与薄膜卷轴连接，张力控制器可通过第二驱动电机驱动薄膜卷轴旋转。为了方便调节风机的出风口，所述第二风机的一侧安装有摇柄，所述摇柄与螺杆连接，摇柄用于调节第二风机的位置。为了防止第一副支架过度翻转而影响板材的加热效果，所述第一副支架与第一主支架可旋转连接，第一副支架底部设有限位板，所述限位板用于限制第一副支架的旋转位置。为了便于固定第一主支架，所述第一主支架的两端各设有螺孔，所述螺孔内设有内螺纹，螺孔用于将第一主支架固定在机床上。为了整体调整反面加热装置的位置，所述底座的中部设有通槽，所述通槽通过螺栓与加热辊的机床可拆卸固定连接。进一步加强反面加热装置上的第二加热灯照射的稳定性，所述第二主支架上垂直连接有第二副支架，第二加热灯通过第二副支架与第二主支架固定连接，所述第二主副支架从上至下均匀开设有若干个调位孔，所述调位孔内设有内螺纹，所述第二加热灯与调位孔螺纹连接。本发明的有益效果是：环保型单螺杆挤塑生产线将搅拌混料装置、预热干燥装置、挤塑装置和防变形装置的生产装置相整合，使得板材挤塑加工极大地减轻了人工劳动成本，避免使用机械手等复杂且成本较高的问题，使得挤塑板材的成品一致性较好、次品率较低，同时减少了对环境的污染。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的搅拌混料装置、预热干燥装置、挤塑装置、回收装置的结构示意图；图3为本发明的板材加热装置的使用状态图；图4为本发明的板材加热装置的正面加热装置结构示意图；图5为本发明的板材加热装置的正面加热装置的侧视图；图6为本发明的板材加热装置的正面加热装置安装时的侧视图；图7为本发明的板材加热装置的反面加热装置的结构示意图。图8为本发明的覆膜装置的结构示意图；图9为本发明的卡位旋转装置的使用状态图图10为本发明的拉塑装置结构示意图；图11为本发明的除静电装置结构示意图；图中：1、搅拌混料装置；11、投料漏斗；12、搅拌漏斗；13、第一风机；2、预热干燥装置；21、第一传送管道；22、预热斗；23、干燥加热鼓风机；3、挤塑装置；31、第二传送管道；32、单螺杆主机；33、挤塑模头；34、第二过滤箱；35、第一驱动气缸；4、板材加热装置；41、加热辊；42、正面加热装置；421、第一主支架；422、第一副支架；423、灯管支架；424、固定板；425、第一加热灯；43、反面加热装置；431、底座；432、第二主支架；433、第二加热灯；434、通槽；44、限位板；45、第二副支架；46、调位孔；47、板材；5、传送道；6、覆膜装置；61、薄膜卷轴；62、锁紧块；63、支撑块；64、连接板；65、第二驱动电机；66、连接架；7、拉塑装置；71、拉塑架；72、拉塑辊；8、除静电装置；81、支撑架；82、第二风机；83、螺杆；84、摇柄；9、回收装置；91、第一过滤箱；92、主路回气管；93、分路回气管；94、过滤漏斗；95、回收桶；96、排气管；97、蜗壳风机。具体实施方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。如图1、2所示，一种环保型单螺杆挤塑生产线，包括搅拌混料装置1、预热干燥装置2、挤塑装置3、防变形装置和回收装置9；所述搅拌混料装置1用于对母料的搅拌，包括投料漏斗11以及设置在投料漏斗11内的搅拌漏斗12，所述搅拌漏斗12顶部安装有第一风机13，所述第一风机13用于将投料漏斗11中的母料抽进搅拌漏斗12中；所述预热干燥装置2对应设置在搅拌混料装置1的输出端且通过第一传送管道21接收搅拌混料装置1中母料，第一传送管道21用市场上常用的鼓风上料管道即可实现，预热干燥装置2用于预热、干燥母料，预热干燥装置2包括预热斗22以及与预热斗22连接的干燥加热鼓风机23；所述挤塑装置3对应设置在预热干燥装置2的输出端且通过第二传送管道31接收预热干燥装置2中的母料，第二传送管道31为市场上普通的鼓风上料管道即可实现，挤塑装置3用于将母料挤塑成板材47，挤塑装置3包括若干个单螺杆主机32以及与单螺杆主机32输出端连接的挤塑模头33，各个单螺杆主机3内用来熔化、传送不同的母料，最后汇集在挤塑模头33中挤塑成型。为了提高板材47的纯净度，所述单螺杆主机32靠近挤塑模头33的一端设有第一过滤箱91，所述第一过滤箱91连接有第一驱动气缸35，所述第一驱动气缸35用于驱动第一过滤箱91上下升降，过滤箱91具有上层滤网和下层滤网，上层滤网堵塞后，第一驱动气缸35驱动第一过滤箱91下降，从而更换下层滤网。所述回收装置9与预热干燥装置2和挤塑装置3连接，用于回收预热干燥装置2和挤塑装置3产生的粉尘与废气，回收装置9包括第二过滤箱34、主路回气管92和分路回气管93，所述主路回气管92一端与第二过滤箱34连接，另一端设置在挤塑模头33的输出端上方，所述分路回气管93一端与主路回气管92连接，另一端连接有过滤漏斗94，所述过滤漏斗94的顶部与预热干燥装置2连接且其底部连接有回收桶95，第二过滤箱34远离主路回气管92的一端连接有排气管96，所述排气管96用于排除过滤、净化后的气体，排气管96连接有蜗壳风机97，所述蜗壳风机97用于通过主路回气管92与分路回气管93抽出预热干燥装置2和挤塑装置3运作时产生的气体与粉尘，进一步加强生产线的防尘效果，防变形装置顶部设有防尘罩，所述防尘罩为PVC薄膜，防尘罩内安装有抽风设备，对生产过程中产生的烟、尘进行、过滤，也就是在粉尘与废气产生量较多的装置，例如预热干燥装置2和挤塑装置3处，利用蜗壳风机97先吸收大部分污染物，对于最后出成品的防变形装置上，安装有防尘罩与抽风设备，不仅利于环境的保护，而且防止灰尘沉积在板材47上，并且可以防止室内空气流动对于板材47质量造成影响。所述防变形装置对应设置在挤塑装置3的输出端，用于防止板材47变形并输送板材47，防变形装置包括安装架以及设置在安装架上的板材加热装置4、传送道5、覆膜装置6、拉塑装置7和除静电装置8，所述板材加热装置4与挤塑装置3的输出端连接且固定在安装架上，所述传送道5与板材加热装置4的输出端连接。如图3-7所示，板材加热装置4包括加热辊41以及对应设置在加热辊41两侧的正面加热装置42和反面加热装置43，所述正面加热装置42包括第一主支架421、第一副支架422、灯管支架423、固定板424和第一加热灯425，所述第一副支架422安装在两个相对称的第一主支架421之间，所述灯管支架423为两个，对称固定在第一副支架422两侧，灯管支架423为圆弧状，所述固定板424设有若干个且沿灯管支架423外圆弧面相互平行、均匀分布固定，所述第一加热灯425固定在固定板424上，所述反面加热装置43包括底座431、第二主支架432和第二加热灯433，第二主支架432设置在底座431上方且与底座431固定连接，所述第二加热灯433可拆卸地固定在第二主支架432上，为了整体调整反面加热装置43的位置，所述底座431的中部设有通槽434，所述通槽434通过螺栓与加热辊41的机床可拆卸固定连接，螺栓的螺杆83部穿过通槽434与机床连接，螺栓的头部卡接在通槽434外侧，为了便于固定第一主支架421，所述第一主支架421的两端各设有螺孔，所述螺孔内设有内螺纹，螺孔用于将第一主支架421固定在机床上，为了整体调整反面加热装置43的位置，所述底座431的中部设有通槽434，所述通槽434通过螺栓与加热辊41的机床可拆卸固定连接，进一步加强反面加热装置43上的第二加热灯433照射的稳定性，所述第二主支架432上垂直连接有第二副支架45，第二加热灯433通过第二副支架45与第二主支架432固定连接，所述第二主副支架从上至下均匀开设有若干个调位孔46，所述调位孔46内设有内螺纹，所述第二加热灯433与调位孔46螺纹连接。如图8、9所示，所述覆膜装置6固定在传送道5的输入端上方，覆膜装置6包括连接架66、薄膜卷轴61及卡位旋转装置，所述连接架66设置在传送道5的上方，所述卡位旋转装置64设置在连接架66的两端，卡位旋转装置64用于放置薄膜卷轴67并可驱动薄膜卷轴67旋转，所述卡位旋转装置64包括支撑块63、锁紧块62、第二驱动电机65及张力控制器，所述支撑块63上开设有用于支撑薄膜卷轴61的凹槽，所述锁紧块62设置在支撑块63上，锁紧块62可绕支撑块63翻转以压紧或松开凹槽内的薄膜卷轴61，所述张力控制器通过第二驱动电机65与薄膜卷轴61连接，张力控制器可通过第二驱动电机65驱动薄膜卷轴61旋转。如图10所示，所述拉塑装置7设置在传送道5的输出端，所述拉塑装置7包括拉塑架71以及设置在拉塑架71上的两个拉塑辊72，所述拉塑辊72与拉塑架71可旋转连接且两个拉塑辊72相对回转，拉塑辊72连接有第一驱动电机，传送道5的输出端设有切割刀，所述切割刀连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸由控制器控制，板材47通过拉塑辊72后，第二驱动气缸驱动切割刀下降，从而切断板材47。如图11所示，所述除静电装置8设置在拉塑装置7的输入端且位于传送道5上方，除静电装置8包括支撑架81以及设置在支撑架81上的第二风机82，为了加强除静电效果，所述第二风机82设有若干个，所述支撑架81设置在安装架上且可沿安装架滑动连接，所述第二风机82通过螺杆83与支撑架81可旋转连接，第二风机82用于除却板材47表面的静电，为了方便调节风机的出风口，所述第二风机82的一侧安装有摇柄84，所述摇柄84与螺杆83连接，摇柄84用于调节第二风机82的位置，使得出风口能与板材47的传送角度切合，达到最佳的除静电效果，适合各种厚度的板材除静电，最后板材47通过拉塑辊72后，第二驱动气缸驱动切割刀下降，从而切断板材47，传输出传送道5，进入下一道工序。加工时，母料从搅拌混料装置1中的投料漏斗11内投入，依次自动传送至预热干燥装置2和挤塑装置3，通过板材加热装置4对挤塑成型后的板材47进行正反面加热，使得板材47受热均匀，板材47从板材加热装置4传送至传送道5，板材47利用加热辊41与拉塑辊72拉动，使其平整传送，通过传送道5输入端的覆膜装置6进行覆膜，利用加热辊41与拉塑辊72之间的拉力，将板材47拉平从传送道5上传送；在环保方面，利用主路回气管92与分路回气管93将生产时产生的烟气回抽至第一过滤箱91中，过滤后将气体排出，预热斗22内的气体废料通过分路回气管93传送至主路回气管92最后由第一过滤箱91过滤后排出，预热斗22内较大的粉尘颗粒在被蜗壳风机97的抽力与粉尘本身重力作用下掉落在回收桶95中。与现有技术相比，对环保型单螺杆挤塑生产线进行优化后，使得板材47挤塑加工极大地减轻了人工劳动成本，避免使用机械手等复杂且成本较高的问题，使得挤塑板材47的成品一致性较好、次品率较低，同时减少了对环境的污染。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种环保型单螺杆挤塑生产线，其特征是：包括搅拌混料装置1、预热干燥装置2、挤塑装置3、防变形装置和回收装置9；所述搅拌混料装置1用于对母料的搅拌，包括投料漏斗11以及设置在投料漏斗11内的搅拌漏斗12，所述搅拌漏斗12顶部安装有第一风机13，所述第一风机13用于将投料漏斗11中的母料抽进搅拌漏斗12中；所述预热干燥装置2对应设置在搅拌混料装置1的输出端且通过第一传送管道21接收搅拌混料装置1中母料，预热干燥装置2用于预热、干燥母料，预热干燥装置2包括预热斗22以及与预热斗22连接的干燥加热鼓风机23；所述挤塑装置3对应设置在预热干燥装置2的输出端且通过第二传送管道31接收预热干燥装置2中的母料，挤塑装置3用于将母料挤塑成板材47，挤塑装置3包括若干个单螺杆主机32以及与单螺杆主机32输出端连接的挤塑模头33；所述防变形装置对应设置在挤塑装置3的输出端，用于防止板材47变形并输送板材47，防变形装置包括安装架以及设置在安装架上的板材加热装置4、传送道5、覆膜装置6、拉塑装置7和除静电装置8；所述板材加热装置4与挤塑装置3的输出端连接且固定在安装架上，板材加热装置4包括加热辊41以及对应设置在加热辊41两侧的正面加热装置42和反面加热装置43，所述正面加热装置42包括第一主支架421、第一副支架422、灯管支架423、固定板424和第一加热灯425，所述第一副支架422安装在两个相对称的第一主支架421之间，所述灯管支架423为两个，对称固定在第一副支架422两侧，灯管支架423为圆弧状，所述固定板424设有若干个且沿灯管支架423外圆弧面相互平行、均匀分布固定，所述第一加热灯425固定在固定板424上，所述反面加热装置43包括底座431、第二主支架432和第二加热灯433，第二主支架432设置在底座431上方且与底座431固定连接，所述第二加热灯433可拆卸地固定在第二主支架432上；所述传送道5与板材加热装置4的输出端连接；所述覆膜装置6固定在传送道5的输入端上方，覆膜装置6包括连接架66、薄膜卷轴61及卡位旋转装置，所述连接架66设置在传送道5的上方，所述卡位旋转装置64设置在连接架66的两端，卡位旋转装置64用于放置薄膜卷轴67并可驱动薄膜卷轴67旋转；所述拉塑装置7设置在传送道5的输出端，所述拉塑装置7包括拉塑架71以及设置在拉塑架71上的两个拉塑辊72，所述拉塑辊72与拉塑架71可旋转连接且两个拉塑辊72相对回转，拉塑辊72连接有第一驱动电机；所述除静电装置8设置在拉塑装置7的输入端且位于传送道5上方，除静电装置8包括支撑架81以及设置在支撑架81上的第二风机82，所述支撑架81设置在安装架上且可沿安装架滑动连接，所述第二风机82通过螺杆83与支撑架81可旋转连接，第二风机82用于除却板材47表面的静电；所述回收装置9与预热干燥装置2和挤塑装置3连接，用于回收预热干燥装置2和挤塑装置3产生的粉尘与废气，回收装置9包括第一过滤箱91、主路回气管92和分路回气管93，所述主路回气管92一端与第一过滤箱91连接，另一端设置在挤塑模头33的输出端上方，所述分路回气管93一端与主路回气管92连接，另一端连接有过滤漏斗94，所述过滤漏斗94的顶部与预热干燥装置2连接且其底部连接有回收桶95。2.根据权利要求1所述的环保型单螺杆挤塑生产线，其特征是：所述单螺杆主机32靠近挤塑模头33的一端设有第二过滤箱34，所述第二过滤箱34连接有第一驱动气缸35，所述第一驱动气缸35用于驱动第二过滤箱34上下升降。3.根据权利要求1所述的环保型单螺杆挤塑生产线，其特征是：所述卡位旋转装置64包括支撑块63、锁紧块62、第二驱动电机65及张力控制器，所述支撑块63上开设有用于支撑薄膜卷轴61的凹槽，所述锁紧块62设置在支撑块63上，锁紧块62可绕支撑块63翻转以压紧或松开凹槽内的薄膜卷轴61，所述张力控制器通过第二驱动电机65与薄膜卷轴61连接，张力控制器可通过第二驱动电机65驱动薄膜卷轴61旋转。4.根据权利要求1所述的环保型单螺杆挤塑生产线，其特征是：所述第二风机82的一侧安装有摇柄84，所述摇柄84与螺杆83连接，摇柄84用于调节第二风机82的位置。5.根据权利要求1所述的环保型单螺杆挤塑生产线，其特征是：所述第一副支架422与第一主支架421可旋转连接，第一副支架422底部设有限位板44，所述限位板44用于限制第一副支架422的旋转位置。6.根据权利要求1所述的环保型单螺杆挤塑生产线，其特征是：所述第一主支架421的两端各设有螺孔，所述螺孔内设有内螺纹，螺孔用于将第一主支架421固定在机床上。7.根据权利要求1所述的环保型单螺杆挤塑生产线，其特征是：所述底座431的中部设有通槽434，所述通槽434通过螺栓与加热辊41的机床可拆卸固定连接。8.根据权利要求1所述的环保型单螺杆挤塑生产线，其特征是：所述第二主支架432上垂直连接有第二副支架45，第二加热灯433通过第二副支架45与第二主支架432固定连接，所述第二主副支架从上至下均匀开设有若干个调位孔46，所述调位孔46内设有内螺纹，所述第二加热灯433与调位孔46螺纹连接。

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