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【发明授权】EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺_江苏申源集团有限公司_202110524097.6 

申请/专利权人:江苏申源集团有限公司

申请日:2021-05-13

公开(公告)日:2024-04-02

公开(公告)号:CN113234909B

主分类号:C21D8/06

分类号:C21D8/06;C22C33/06;C21C7/06;C21C7/10;B22D11/115;C22B9/18;B22D7/00;C21D1/26;B21B1/16;B21B15/00

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.02#授权;2021.08.27#实质审查的生效;2021.08.10#公开

摘要:本发明公开了一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺,属于金属加工技术领域,该棒材按以下重量份组成:废钢100‑150份、高碳铬铁60‑90份、石灰涂层溶液50‑80份、碳粉10‑15份和硅铁粉10‑15份,本发明能够自动换面矫直,无需人工操作,省时省力,提高了工作效率,降低了资源的浪费,同时降低了坯料中的各种偏析和疏松的缺陷,有效的细化了原始坯料的组织,节省能源消化,降低了生产成本,且盘条采用磨制加工,不产生酸洗液的污染等问题,达到降本增效的目的,同时改善了劳动条件,减轻了工人的劳动强度,可以节约9%的Ni,降低了合金产品的成本。

主权项:1.一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺,其特征在于,该棒材按以下重量份组成:废钢100-150份、高碳铬铁60-90份、石灰涂层溶液50-80份、碳粉10-15份和硅铁粉10-15份,其制备工艺具体步骤如下:步骤一:在电弧炉中配入废钢100-150份和高碳铬铁60-90份,再进行合金的熔化初炼,形成钢水;步骤二:将钢水放入钢包精炼炉中,调整合金成分,并依次分批加入碳粉10-15份和硅铁粉10-15份,升温精炼,脱氧,再取样分析,当各个合金成分达到国标要求,同时温度为1600-1800℃时,除渣转至VD炉内;步骤三:VD炉抽真空,其真空度达到67Pa,保持12-20min,解除真空后,测温并取样分析,再加入覆盖剂,同时保持弱吹氩,镇静10-30min,当温度为:1500-1600℃时,转至弧形连铸机;步骤四:弧形连铸机连铸:其浇注方式采用结晶器和末端电磁搅拌组合的方式,目标温度为1450-1470℃,目标拉速为1.0-1.2mmin,再水冷出坯,出坯时定尺切割,空冷堆放,得到连铸电渣母材坯料;步骤五:将连铸电渣母材坯料与假电极焊接,进行电渣重熔,得到电渣钢锭,电渣钢锭脱模后,15min内进入砂坑缓冷,保持电渣钢锭缓冷至室温后方可出坑,转场高线轧制;步骤六:高线轧制:将电渣钢锭放入推钢式加热炉或步进式加热炉中加热后进行轧制,轧制完成后自然冷却,得到热轧棒材;步骤七:热轧棒材在6h内采用台车式电炉进行退火,其加热制度为:随炉升温,升温到850℃,升温时间为4-5h;且达到840-860℃时,保温4-4.5h,再随炉冷却至600℃以下,最后空冷,得到盘条;步骤八:将盘条浸入石灰涂层溶液50-80份中保持片刻,拉出,再自然干燥,以表面涂层干燥和发白为准,再进入矫直机(1)进行矫直,得到黑直条;步骤八中所述矫直机(1)包括壳体(17),所述壳体(17)的内侧壁上固接有衔接块(2),所述衔接块(2)的另一端分别固接有固定套一(3)和固定套二(4),所述固定套一(3)和固定套二(4)之间均滑动套接有移动套(5),且固定套一(3)的侧壁上开设有滑槽,固定套二(4)的侧壁上安装有电动推杆一(6),所述电动推杆一(6)的另一端固接有连接杆(7),所述连接杆(7)的另一端延伸至固定套一(3)内,且连接杆(7)的伸入端与移动套(5)的侧壁固接;所述移动套(5)的内壁上安装有电动推杆二(8),所述电动推杆二(8)的另一端固接有框体(9),所述框体(9)内转动连接有压辊(10);所述固定套一(3)和固定套二(4)的顶面上均安装有电动机(11),所述电动机(11)的输出端上固接有传动轴(12),所述传动轴(12)的另一端固定套接有主动齿轮(13),所述主动齿轮(13)的底端分别延伸至固定套一(3)和固定套二(4)内,且主动齿轮(13)的伸入端上啮合连接有齿环(14),所述齿环(14)与固定套一(3)和固定套二(4)的内壁转动套接,且齿环(14)的内壁上安装有电动推杆三(15),所述电动推杆三(15)的另一端固接有固定环(16);步骤九:将黑直条进行磨制加工,磨光后,得到预棒材,再进行NDT无损检测,检验合格后的产品,即为棒材。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 江苏申源集团有限公司 EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺

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