申请/专利权人：杭州鑫璐实业有限公司

申请日：2023-06-27

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN116728732B

主分类号：B29C48/09

分类号：B29C48/09;B29C48/285;B29C48/793;B29C48/92;B29B13/02;B29B7/24;B29B7/16;B29B7/84;B29B7/82

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2023.09.29#实质审查的生效;2023.09.12#公开

摘要：本发明涉及管材生产技术领域，具体为一种MPP管材生产用原料热熔混料装置及方法，包括操作箱，所述操作箱顶面设置有投料口，且投料口处卡接有相适配的橡胶塞，所述操作箱底部内壁处活动连接有齿环，所述操作箱底部内壁位于齿环一侧面设置有相适配的丝杆及电机一。本发明通过设置混料筒、混料机构，方便对浮层的物料与已熔化的物料充分混合，提高原料热熔混料的效率；通过设置分料框及限位装置，其与混料机构配合，限位物料下料轨迹，进一步辅助混料机构的运行，且能加快物料下料速度及减少下料堵塞；通过设置排气机构，其与限位机构配合，减少因混料筒温度过高而致物料发干的情况，进一步提高原料热熔效率。

主权项：1.一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于：包括操作箱（1），所述操作箱（1）顶面设置有投料口（101），且投料口（101）处卡接有相适配的橡胶塞，所述操作箱（1）底部内壁处活动连接有齿环（2），所述操作箱（1）底部内壁位于齿环（2）一侧面设置有相适配的丝杆（201）及电机一（202），且丝杆（201）与齿环（2）传动连接，所述齿环（2）上端处固定安装有混料筒（3），且混料筒（3）底部中心处设置有输料管（301），所述混料筒（3）内设置有加热器（302），且加热器（302）与外部温度控制器信号连接，所述操作箱（1）内位于混料筒（3）上端处设置有混料机构（4），所述操作箱（1）内位于混料机构（4）上端处设置有分料框（5），且分料框（5）内部等距离设置有若干组导料槽（501），每组所述导料槽（501）一侧内壁呈倾斜面设置，所述分料框（5）两侧分别设置有转轴（502），两组所述转轴（502）远离分料框（5）一端均设置有限位装置（6），两组所述限位装置（6）相对分料框（5）中心轴线呈镜像对称；其中，所述混料机构（4）包括矩形状的限位框（41），所述限位框（41）固定安装在操作箱（1）内部中段处，且限位框（41）靠近两侧内壁处分别设置有固定板（42），两组所述固定板（42）远离对方的一侧前后处均通过轴承抓动连接有齿盘一（43），同侧两组所述齿盘一（43）之间相啮合，两组所述固定板（42）靠近后端的齿盘一（43）之间通过双轴电机（44）连接，且双轴电机（44）的轴承中段处内设有蜗杆（45），所述蜗杆（45）前端处活动连接有涡轮（46），且涡轮（46）外部设置有半圆套环（47），所述半圆套环（47）后端两侧套接在双轴电机（44）的轴承处，所述涡轮（46）底部设置有搅拌杆（48）并延伸至混料筒（3）内；所述限位框（41）宽度为混料筒（3）直径的三分之一，同侧两组所述齿盘一（43）一侧面接近中心处铰接有倾斜状的插杆（49），同侧的两组所述插杆（49）相互错位交叉，其中一组所述插杆（49）一侧面中心处设置有卡环（410），另一组所述插杆（49）中段处开设有滑槽（411），且卡环（410）滑动连接在滑槽（411）内部，每组所述插杆（49）底部均固定安装有抵料盘（412），且抵料盘（412）延伸至混料筒（3）筒口处，所述抵料盘（412）上端面有内圈至外圈等距离开设有若干组环槽；同侧两组所述齿盘一（43）远离对方的一侧面均啮合有齿条（413），且齿条（413）滑动连接在限位框（41）内部处的卡槽中，所述齿条（413）中上端呈折弯状，同侧两组所述齿条（413）顶部与同侧的限位装置（6）连接；所述限位装置（6）包括横框（61）和两组竖框（62），所述横框（61）设置在分料框（5）一侧，其横框（61）前后端分别与操作箱（1）前后内部固定连接，两组所述竖框（62）分别固定安装在横框（61）上下端面中心处，所述横框（61）靠近分料框（5）的一侧面中心处开设有横槽（63），所述转轴（502）一端贯穿横槽（63）并固定安装有齿盘二（64），两组所述竖框（62）内部分别贯穿连接设置有抵块一（65）及抵块二（66），且抵块一（65）位于抵块二（66）的上端，所述抵块一（65）及抵块二（66）内部中心处分别开设有内槽（67），两组所述竖框（62）一侧内壁中心处均固定安装有插柱（68），两组所述插柱（68）分别插接在对应的内槽（67）一端处，且插柱（68）与内槽（67）的另一端内壁之间共同连接有弹簧阻尼器（69）；所述抵块一（65）及抵块二（66）对立面呈相反的斜切面设置并分别延伸至横框（61）内部，所述抵块一（65）及抵块二（66）对立斜切面处均开设有相适配的斜槽（610），靠近下端所述斜槽（610）内等距离开设若干组齿槽（611），所述齿盘二（64）卡接在上下两组斜槽（610）之间并与底部齿槽（611）啮合，所述抵块二（66）底部延伸至竖框（62）下端，每组所述抵块二（66）一侧面与同侧两组齿条（413）顶部活动连接；所述操作箱（1）顶部位于两组抵块一（65）上端处设置有排气机构（7），两组排气机构（7）包括抵片（71），所述抵片（71）中心处通过凹形框铰接在操作箱（1）顶部内壁一侧处，且抵片（71）两端呈曲面状，所述抵片（71）一端延伸至抵块一（65）上端处，且其另一端前端面铰接有提杆（72），所述提杆（72）中段处贯穿设置有压板（73）；所述排气机构（7）包括导气筒（74），所述导气筒（74）固定安装在操作箱（1）一侧内壁位于抵片（71）下端处，且导气筒（74）底部中心处设置有进气管（75），所述导气筒（74）靠近操作箱（1）内壁侧顶部位置设置有排气管（76），且排气管（76）延伸至操作箱（1）外部，所述导气筒（74）顶部设置限位筒（77），所述提杆（72）延伸至导气筒（74）内部并固定安装有活塞（78），所述提杆（72）外部位于压板（73）与限位筒（77）的底部内壁之间缠绕设置有弹簧组（79）。

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