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申请/专利权人：浙江朗威电器科技有限公司

摘要：一种毛发切割器具及其切割单元。其特征在于：静刀架安装在刀座上，并设有上下导通的安装通槽；静刀安装在静刀架上，其左右两侧均匀设置有进须槽孔；动刀架活动设置在静刀架的安装通槽内，能沿安装通槽前后滑动，动刀设置在动刀架下方，并与静刀相贴合，所述动刀左右两侧设有与进须槽孔相对应的动刀刃。其优点在于结构简单紧凑，安装方便。

主权项：1.一种切割单元，其特征在于：包括刀座（1），其左右两侧设置若干卡槽（11）；静刀架（2），安装在刀座（1）上，所述静刀架（2）上设有上下导通的安装通槽（21），所述静刀架（2）左右两侧的上端均匀设置若干卡台（23），所述静刀架（2）从下至上嵌入刀座（1）内，并通过卡台（23）、卡槽（11）与刀座（1）卡接，所述静刀架（2）的左右两侧还均匀设置若干安装凸台（25）；静刀（3），安装在静刀架（2）上，其左右两侧均匀设置有进须槽孔（31），所述静刀（3）包括两片安装侧板（32），所述安装侧板（32）上设有与安装凸台（25）相适配的安装孔（33），所述安装侧板（32）插入静刀架（2）与刀座（1）之间，且通过安装孔（33）安装在安装凸台（25）上；动刀架（4），活动设置在静刀架（2）的安装通槽（21）内，能沿安装通槽（21）前后滑动，所述动刀架（4）上至少形成有一个水平设置的滑槽（41），所述动刀架（4）底部至少设有两个定位柱（42）；至少一个定位销轴（5），其设置在静刀架（2）的侧壁上，并穿过滑槽（41）设置；动刀（6），设置在动刀架（4）下方，并与静刀（3）相贴合，所述动刀（6）左右两侧设有与进须槽孔（31）相对应的动刀刃（61）；所述动刀（6）上形成有与定位柱（42）相适配的定位孔（63），所述动刀（6）通过定位孔（63）安装在定位柱（42）上，且所述动刀（6）与动刀架（4）之间设有驱使动刀（6）向下与静刀（3）贴合的弹性结构，所述弹性结构为弹性片（62），所述弹性片（62）与动刀（6）呈一体式结构。

全文数据：一种毛发切割器具及其切割单元技术领域本发明涉及一种毛发修剪装置,具体涉及一种毛发切割器具及其切割单元。背景技术毛发切割器具用于人体毛发切割，如剃须刀、剃毛器、理发剪等。通常，毛发切割器具包括可容纳电机的机身以及用于毛发切割的切割单元。根据切割的方式不同，切割单元通常包括旋转式切割单元和往复式切割单元，现有往复式切割单元包括刀座、静刀架、动刀架、静刀、动刀。但是现有切割单元结构复杂，安装比较麻烦。发明内容为了克服背景技术的不足，本发明提供一种毛发切割器具及其切割单元，结构简单，安装方便。本发明所采用的技术方案：一种切割单元，包括刀座；静刀架，安装在刀座上，所述静刀架上设有上下导通的安装通槽；静刀，安装在静刀架上，其左右两侧均匀设置有进须槽孔；动刀架，活动设置在静刀架的安装通槽内，能沿安装通槽前后滑动；动刀，设置在动刀架下方，并与静刀相贴合，所述动刀左右两侧设有与进须槽孔相对应的动刀刃。所述动刀架上至少形成有一个水平设置的滑槽，所述静刀架的侧壁上至少设有一个定位销轴，所述定位销轴穿过滑槽设置。所述动刀架底部至少设有两个定位柱，所述动刀上形成有与定位柱相适配的定位孔，所述动刀通过定位孔安装在定位柱上，且所述动刀与动刀架之间设有驱使动刀向下与静刀贴合的弹性结构。所述弹性结构为弹性片，所述弹性片与动刀呈一体式结构。所述弹性片上端向下弯折，所述弹性片通过其折弯部位与动刀架底部接触。所述安装通槽左右两侧的内侧壁均至少设有两条限位凸筋，所述动刀架的两侧壁与限位凸筋接触配合。所述静刀架左右两侧的上端均匀设置若干卡台，所述刀座上对应设置若干卡槽，所述静刀架从下至上嵌入刀座内，并通过卡台、卡槽与刀座卡接。所述刀座前后两侧的内侧壁均设有导向凸筋，所述静刀架的前后两侧设有与导向凸筋相适配的导向槽。所述静刀架的左右两侧均匀设置若干安装凸台，所述刀座左右两侧的内侧壁对应设置有错位槽；所述静刀包括两片安装侧板，所述安装侧板上设有与安装凸台相适配的安装孔，所述安装侧板插入静刀架与刀座之间，且通过安装孔安装在安装凸台上。一种毛发切割器具，包括机身、连接器上述的切割单元，所述连接器一端与切割单元连接，另一端与机身可拆卸连接。本发明的有益效果是：采用以上方案，结构简单紧凑，安装方便。附图说明图1为本发明实施例毛发切割器具的结构示意图。图2为本发明实施例切割单元与连接器的结构示意图。图3为本发明实施例切割单元的结构示意图。图4为本发明实施例切割单元的剖视图。图5为本发明实施例切割单元的爆炸分解图。图6为本发明实施例刀座的结构示意图。图7为本发明实施例静刀架的结构示意图。图8为本发明实施例动刀架的结构示意图。图9为本发明实施例静刀的结构示意图。图10为本发明实施例静刀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：如图1所示，一种毛发切割器具，包括机身10、连接器20以及切割单元30，所述机身10与切割单元30通过连接器20连接。如图2-3所示，所述切割单元30包括刀座1，刀座1上侧设有两个对称设置的安装凸台14，所述安装凸台14外侧设有铰接凸轴15。所述连接器20包括基部201，所述基部201一侧设有两个对称设置的连接凸台202，所述连接凸台202内侧设有与铰接凸轴15相适配的铰接孔，所述连接器20与刀座1铰接连接。为了便于将连接器20安装在刀座1，所述铰接凸轴15的端部形成斜面结构，使其具有一定的安装导向效果。所述刀座1上还设有两个限位凸台16，在连接器20安装于刀座1之后，其连接凸台202正好夹设于限位凸台16与安装凸台14，能进一步避免连接器20脱落，提高稳定性，确保安装牢固，同时限位凸台16能够提高刀座1整体强度。另外，所述基部201的另一侧设有两个接合元件203，所述连接器20通过接合元件203与机身可拆卸连接。如图3-10所示，一种切割单元，包括刀座1、静刀架2、静刀3、动刀架4、动刀6。所述静刀架2安装在刀座1上，所述静刀架2上设有上下导通的安装通槽21；所述静刀3安装在静刀架2的下方，其左右两侧均匀设置有进须槽孔31；所述动刀架4活动设置在静刀架2的安装通槽41内，所述动刀架4的上端中部设有联动元件43，所述联动元件43能与机身10中的电机联动配合，带动动刀架4沿安装通槽21前后滑动，所述动刀架4上形成有两个水平设置的滑槽41；所述静刀架2的侧壁上插入有两根定位销轴5，两根所述定位销轴5分别穿过滑槽41设置，对动刀架4起到一个安装定位的效果；所述动刀6设置在动刀架4下方，并与静刀3相贴合，所述动刀6左右两侧设有与进须槽孔31相对应的动刀刃61。切割工作时，启动机身10内的电机，电机通过联动元件43带动动刀架4在安装通槽41内往复动作，动刀架4带动动刀6往复动作，动刀6的动刀刃61与静刀3的进须槽孔31相配合，将通过进须槽孔31进入的毛发进行切割。上述切割单元30安装时，先将动刀架4从上至下装入静刀架2的安装通槽21内，并通过定位销轴5穿过动刀架4的滑槽41对动刀架4进行位置定位；然后依次将动刀6与静刀3安装在动刀架4与静刀架2的下方，最后，将由静刀架2、静刀3、动刀架4、动刀6组合成的整体模块装入到刀座1上，安装非常方便。在上述切割单元30中，所述动刀架4上的滑槽41不局限于两个，也可以只设置一个或者三个，甚至可以更多，当对称设置两个滑槽时，不仅结构简单，而且更加平衡稳定。所述定位销轴5与滑槽41对应设置，当滑槽41只设置一个时，定位销轴5也设置两根，保证两点支撑，确保结构稳定。如图所示，所述动刀架4底部设有两个定位柱42，所述动刀6上形成有与定位柱42相适配的定位孔63，所述动刀6通过定位孔63能沿定位柱42上下浮动，且所述动刀6与动刀架4之间设有驱使动刀6向下与静刀3贴合的弹性结构，所述弹性结构包括两个弹性片62，所述弹性片62与动刀6呈一体式结构。动刀6与静刀3之间弹性贴合，保证了毛发切割效果，而且采用一体成型的弹性片62，零件更少，成本更低，而且安装更加方便。进一步的，所述弹性片62上端向下弯折，所述弹性片62通过其折弯部位与动刀架4底部接触，弯折部位更为圆滑，在弹性片62受力形变时，能够避免与动刀架4底部之间的摩擦，减少磨损刮擦，提高使用寿命。动刀架4底部的定位柱42和动刀6上的弹性片62不局限于只设置两个，当然也只需要两个，便可实现有效定位效果，所以设置两个定位柱42、定位孔63、弹性片62时，结构最简单有效。如图所示，所述安装通槽21左右两侧的内侧壁均至少设有两条限位凸筋22，所述动刀架4的两侧壁与限位凸筋22接触配合，为了确保有效切割，动刀架4只能带动动刀6前后往复动作，避免在左右方向上出现便宜，因此通过限位凸筋22进行左右方向的限位作用，同时在动刀架4前后往复动作时，仅与限位凸筋22接触，从而大大减少了接触面积，减少了摩擦磨损，更加稳定可靠，提高使用寿命。如图所示，所述静刀架2左右两侧的上端均匀设置4个卡台23，所述刀座1上对应设置4个均匀布置的卡槽11，安装时，将所述静刀架2从下至上嵌入刀座1内，并通过卡台23、卡槽11与刀座1卡接，结构简单，安装方便。为了便于将静刀架2安装在刀座1，静刀架2上的卡台23部形成斜面结构，使其具有一定的安装导向效果，装配时更加容易。进一步的，所述刀座1前后两侧的内侧壁均设有导向凸筋12，所述静刀架2的前后两侧设有与导向凸筋12相适配的导向槽24，实现进一步的定位与导向作用。如图所示，所述静刀架2的左右两侧均匀设置若干安装凸台25，所述刀座1左右两侧的内侧壁对应设置有错位槽13；所述静刀3包括两片安装侧板32，所述安装侧板32上设有与安装凸台25相适配的安装孔33，所述安装侧板32插入静刀架2与刀座1之间，且通过安装孔33安装在安装凸台25上，静刀3与静刀架2之间同样通过卡接的连接方式，安装简单，安装当静刀架2安装在刀座1上后，静刀3的安装侧板32夹设于静刀架2与刀座1，有效防止静刀被拆下。为了进一步便于将静刀3安装在静刀架2上，安装凸台25的端部也形成斜面结构，使其具有一定的安装导向效果，装配时更加容易。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

权利要求：1.一种切割单元，其特征在于：包括刀座（1）；静刀架（2），安装在刀座（1）上，所述静刀架（2）上设有上下导通的安装通槽（21）；静刀（3），安装在静刀架（2）上，其左右两侧均匀设置有进须槽孔（31）；动刀架（4），活动设置在静刀架（2）的安装通槽（41）内，能沿安装通槽（21）前后滑动；动刀（6），设置在动刀架（4）下方，并与静刀（3）相贴合，所述动刀（6）左右两侧设有与进须槽孔（31）相对应的动刀刃（61）。2.根据权利要求1所述的切割单元，其特征在于：所述动刀架（4）上至少形成有一个水平设置的滑槽（41），所述静刀架（2）的侧壁上至少设有一个定位销轴（5），所述定位销轴（5）穿过滑槽（41）设置。3.根据权利要求1所述的切割单元，其特征在于：所述动刀架（4）底部至少设有两个定位柱（42），所述动刀（6）上形成有与定位柱（42）相适配的定位孔（63），所述动刀（6）通过定位孔（63）安装在定位柱（42）上，且所述动刀（6）与动刀架（4）之间设有驱使动刀（6）向下与静刀（3）贴合的弹性结构。4.根据权利要求3所述的切割单元，其特征在于：所述弹性结构为弹性片（62），所述弹性片（62）与动刀（6）呈一体式结构。5.根据权利要求4所述的切割单元，其特征在于：所述弹性片（62）上端向下弯折，所述弹性片（62）通过其折弯部位与动刀架（4）底部接触。6.根据权利要求1所述的切割单元，其特征在于：所述安装通槽（21）左右两侧的内侧壁均至少设有两条限位凸筋（22），所述动刀架（4）的两侧壁与限位凸筋（22）接触配合。7.根据权利要求1所述的切割单元，其特征在于：所述静刀架（2）左右两侧的上端均匀设置若干卡台（23），所述刀座（1）上对应设置若干卡槽（11），所述静刀架（2）从下至上嵌入刀座（1）内，并通过卡台（23）、卡槽（11）与刀座（1）卡接。8.根据权利要求7所述的切割单元，其特征在于：所述刀座（1）前后两侧的内侧壁均设有导向凸筋（12），所述静刀架（2）的前后两侧设有与导向凸筋（12）相适配的导向槽（24）。9.根据权利要求7所述的切割单元，其特征在于：所述静刀架（2）的左右两侧均匀设置若干安装凸台（25），所述刀座（1）左右两侧的内侧壁对应设置有错位槽（13）；所述静刀（3）包括两片安装侧板（32），所述安装侧板（32）上设有与安装凸台（25）相适配的安装孔（33），所述安装侧板（32）插入静刀架（2）与刀座（1）之间，且通过安装孔（33）安装在安装凸台（25）上。10.一种毛发切割器具，包括机身（10）、连接器（20）以及权利要求1-9任一项所述的切割单元（30），所述连接器（20）一端与切割单元（30）连接，另一端与机身（10）可拆卸连接。

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