申请/专利权人：上海佳田药用包装有限公司

申请日：2019-01-08

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109591076B

主分类号：B26D1/08

分类号：B26D1/08;B26D7/06;B26D7/18;B26D7/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.05.03#实质审查的生效;2019.04.09#公开

摘要：本发明公开了一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，包括输送导轨，输送导轨的一侧设有固定槽，固定槽一侧的外壁上上开设有若干吸气孔，吸气孔的一端连接有吸气装置，固定槽的一侧设有第一气缸，第一气缸安装于其底部的第一气缸安装座上，第一气缸靠近固定槽的一端连接有推头，固定槽的另一侧设有圆盘，圆盘中部的一端连接有圆盘控制电机，圆盘的侧面固定连接有若干均匀设置的芯轴，其中一个芯轴所在的工位的一侧设有光电感应器。本发明实现了自动分切塑料衬套，保证切割的精度，可以达到±0.2mm公差，且效率是人工的2‑3倍，且本发明实现了废料的自动回收，将废料分类收集处理，简单高效。

主权项：1.一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，包括输送导轨1，所述输送导轨1上包含调速器，所述输送导轨1上设有若干个输送工位，所述工位上放置有铝质软管，所述铝质软管带有塑料衬套，所述输送导轨1的一侧设有固定槽2，所述固定槽2一侧的外壁上上开设有若干吸气孔3，所述吸气孔3的一端连接有吸气装置4，所述固定槽2的一侧设有第一气缸5，所述第一气缸5安装于其底部的第一气缸安装座上，所述第一气缸5靠近固定槽2的一端连接有推头6，所述吸气孔3和吸气装置4相连通，所述推头6通过第一伸缩杆固定连接于第一气缸5的一端，所述固定槽2的另一侧设有圆盘7，所述圆盘7中部的一端连接有圆盘控制电机8，所述圆盘7的侧面固定连接有若干均匀设置的芯轴9，其中一个所述芯轴9所在的工位的一侧设有光电感应器10，处于所述光电感应器10一侧的芯轴9的下一个工位所在的芯轴9的底部设有模具分切装置11，所述模具分切装置11由胶轮17、胶轮控制电机18、第二气缸19、模具刀20、头部废料回收槽21和头部废料回收室12组成，该处所述芯轴9的底部设有两个胶轮17，所述胶轮17安装于其底部的胶轮安装座上，所述胶轮安装架的一侧还设有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座顶部的一侧设有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的底部安装有两个第二气缸19，每个所述第二气缸19的底部均连接有模具刀20，所述模具刀20处于芯轴9的顶部，一个所述模具刀20所在位置正下方的芯轴9的底部设有头部废料回收槽21，所述头部废料回收槽21远离芯轴9的一侧设有头部废料回收室12，处于模具分切装置11的底部所在的芯轴9的下两个工位的所在芯轴9的底部设有刮料装置13，所述刮料装置13由第三气缸22、刮头23、成品回收室14和尾部废料回收室15组成，该处所述芯轴9的底部设有两个第三气缸22，所述第三气缸22安装于其底部的第三气缸安装座上，其中一个所述第三气缸22的顶部连接有刮头23，所述刮头23的外侧套设有刮头安装座，另一个所述第三气缸22的一端和刮头安装座的一侧相连接，所述刮头23底部的一侧设有成品回收室14，所述刮头23底部的另一侧设有尾部废料回收室15。

全文数据：一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置技术领域本发明涉及铝质软管的分切相关技术领域，具体来说，涉及一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置。背景技术铝制软管是十分常见的包装材料。广泛用于充填灌装药膏、染发剂、化妆品、牙膏、润滑脂以及各种粘胶剂等膏剂类产品。其最大的特色在于，管身挤压后悔塌陷，使空气无法流进软管内部，且铝材料不生锈，遮光性好，有极好的水分及气体阻隔性，因此不容易发生内容物氧化或污染的问题，而能够延长产品的保质期。目前，在铝质软管行业，在铝质软管内增加一层塑料衬套越来越流行，一方面保证塑料的挤压手感，另一方面有外面的纯铝管保护起到很好的隔绝防潮功能。由于需求量的增大，且客户对精度的要求越来越高，但由于塑料衬套的厚度仅0.3mm，非常柔软，所以传统的手工裁切不仅效率不高，且精度偏差也比较大，即使通过模具去冲切，效率完全无法满足生产需求，且需要大量人工及冲切设备。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。发明内容本发明的目的在于提供一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，包括输送导轨，所述输送导轨的一侧设有固定槽，所述固定槽一侧的外壁上上开设有若干吸气孔，所述吸气孔的一端连接有吸气装置，所述固定槽的一侧设有第一气缸，所述第一气缸安装于其底部的第一气缸安装座上，所述第一气缸靠近固定槽的一端连接有推头，所述固定槽的另一侧设有圆盘，所述圆盘中部的一端连接有圆盘控制电机，所述圆盘的侧面固定连接有若干均匀设置的芯轴，其中一个所述芯轴所在的工位的一侧设有光电感应器，处于所述光电感应器一侧的芯轴的下一个工位所在的芯轴的底部设有模具分切装置，所述模具分切装置由胶轮、胶轮控制电机、第二气缸、模具刀、头部废料回收槽和头部废料回收室组成，该处所述芯轴的底部设有两个胶轮，所述胶轮安装于其底部的胶轮安装座上，所述胶轮安装架的一侧还设有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座顶部的一侧设有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的底部安装有两个第二气缸，每个所述第二气缸的底部均连接有模具刀，所述模具刀处于芯轴的顶部，一个所述模具刀所在位置正下方的芯轴的底部设有头部废料回收槽，所述头部废料回收槽远离芯轴的一侧设有头部废料回收室，处于模具分切装置的底部所在的芯轴的下两个工位的所在芯轴的底部设有刮料装置，所述刮料装置由第三气缸、刮头、成品回收室和尾部废料回收室组成，该处所述芯轴的底部设有两个第三气缸，所述第三气缸安装于其底部的第三气缸安装座上，其中一个所述第三气缸的顶部连接有刮头，所述刮头的外侧套设有刮头安装座，另一个所述第三气缸的一端和刮头安装座的一侧相连接，所述刮头底部的一侧设有成品回收室，所述刮头底部的另一侧设有尾部废料回收室。进一步的，所述输送导轨上包含调速器，所述输送导轨上设有若干个输送工位，所述工位上放置有铝质软管，所述铝质软管带有塑料衬套。进一步的，所述吸气孔和吸气装置相连通，所述推头通过第一伸缩杆固定连接于第一气缸的一端。进一步的，所述圆盘控制电机和圆盘的中部之间通过转轴相连接，所述圆盘按照逆时针转动，所述圆盘的底部安装于安装底座上。进一步的，所述芯轴和铝质软管的内部相卡合，其中一个所述胶轮和芯轴的底部相接触，另一个所述胶轮和铝质软管的塑料衬套的底部相接触。进一步的，所述模具刀通过第二伸缩杆固定连接于第二气缸的底部，一个所述模具刀位于铝质软管头部塑料衬套所在位置的顶部，另一个所述模具刀位于铝质软管尾部所在位置的顶部。进一步的，所述头部废料回收槽为倾斜的槽体结构，所述头部废料回收槽远离芯轴的一端处于头部废料回收室的内部。进一步的，所述刮头通过第三伸缩杆固定连接于其中一个第三气缸的顶部，所述刮头安装座通过第四伸缩杆固定连接于另一个第三气缸的一侧，所述刮头处于铝质软管靠近尾部所在位置的底部。进一步的，所述成品回收室位于铝质软管靠近头部的位置，所述废料回收室位于铝质软管靠近尾部的位置，所述成品回收室位于废料回收室的一侧。进一步的，所述圆盘的一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接输送导轨、吸气装置、第一气缸、圆盘控制电机、光电感应器、胶轮控制电机、第二气缸和第三气缸。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明实现了自动分切塑料衬套，保证切割的精度，可以达到±0.2mm公差，且效率是人工的2-3倍。2、本发明实现了废料自动回收，将废料分类收集处理，简单高效。3、本发明通过设置的两个胶轮，其中一个胶轮与芯轴底部接触，带动芯轴进行高速旋转，塑料衬套头部由另一个胶轮固定，防止高速旋转导致衬套飞出或偏移，由于芯轴的高速旋转，被切割的头部会落到头部废料回料槽中，完成分切工序。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本发明实施例的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置的主体俯视结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置的模具分切装置结构示意图；图3是根据本发明实施例的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置的刮料装置结构示意图。附图标记：1、输送导轨；2、固定槽；3、吸气孔；4、吸气装置；5、第一气缸；6、推头；7、圆盘；8、圆盘控制电机；9、芯轴；10、光电感应器；11、模具分切装置；12、头部废料回收室；13、刮料装置；14、成品回收室；15、尾部废料回收室；16、PLC控制器；17、胶轮；18、胶轮控制电机；19、第二气缸；20、模具刀；21、头部废料回收槽；22、第三气缸；23、刮头。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，包括输送导轨1，输送导轨1的一侧设有固定槽2，固定槽2一侧的外壁上上开设有若干吸气孔3，吸气孔3的一端连接有吸气装置4，固定槽2的一侧设有第一气缸5，第一气缸5安装于其底部的第一气缸安装座上，第一气缸5靠近固定槽2的一端连接有推头6，固定槽2的另一侧设有圆盘7，圆盘7中部的一端连接有圆盘控制电机8，圆盘7的侧面固定连接有若干均匀设置的芯轴9，其中一个芯轴9所在的工位的一侧设有光电感应器10，处于光电感应器10一侧的芯轴9的下一个工位所在的芯轴9的底部设有模具分切装置11，模具分切装置11由胶轮17、胶轮控制电机18、第二气缸19、模具刀20、头部废料回收槽21和头部废料回收室12组成，该处芯轴9的底部设有两个胶轮17，胶轮17安装于其底部的胶轮安装座上，胶轮安装架的一侧还设有第二气缸安装座，第二气缸安装座顶部的一侧设有第二气缸安装板，第二气缸安装板的底部安装有两个第二气缸19，每个第二气缸19的底部均连接有模具刀20，模具刀20处于芯轴9的顶部，一个模具刀20所在位置正下方的芯轴9的底部设有头部废料回收槽21，头部废料回收槽21远离芯轴9的一侧设有头部废料回收室12，处于模具分切装置11的底部所在的芯轴9的下两个工位的所在芯轴9的底部设有刮料装置13，刮料装置13由第三气缸22、刮头23、成品回收室14和尾部废料回收室15组成，该处芯轴9的底部设有两个第三气缸22，第三气缸22安装于其底部的第三气缸安装座上，其中一个第三气缸22的顶部连接有刮头23，刮头23的外侧套设有刮头安装座，另一个第三气缸22的一端和刮头安装座的一侧相连接，刮头23底部的一侧设有成品回收室14，刮头23底部的另一侧设有尾部废料回收室15。通过本发明的上述方案，能够通过设置的输送导轨1，实现带有塑料衬套的铝质软管的输送功能，衬套经输送导轨1输送到固定槽2，由于吸气装置4通过吸气孔3吸住铝质软管，使其固定于固定槽2内，衬套被固定在固定槽2内，衬套被固定在固定槽2内，第一气缸1带动推头6将衬套推入圆盘7的芯轴上，圆盘控制电机8带动圆盘7逆时针运行，进入下一个工位，光电感应器10检测是否有衬套，若检测到衬套，在运行到下一个工位即模具分切装置11所在位置时，模具刀20由第二气缸19控制向下对衬套进行头部和尾部的分切，在分切工位，由胶轮控制电机18带动胶轮17，胶轮17与芯轴9底部接触，带动芯轴9进行高速旋转，衬套头部由另一个胶轮9固定，防止高速旋转导致衬套飞出或偏移，由于芯轴9的高速旋转，被切割的头部会通过头部废料回料槽21到达头部废料回收室12中，完成分切工序，模具刀20回到原位，之后经过两个工位的降速，运行到刮料装置13所在位置，刮头23由其中一个第三气缸22带动向上运行，顶住芯轴9压住被分切的衬套成品和尾部废料，再由另一个气缸带动向后带出，由于成品较长且在前端，会落到成品回收室14中，而尾部废料就落到尾部废料回收室15中，完成后刮头23及时拉回装置回到原位等待下一个带有塑料衬套的铝质软管的分切，这样就完成了整个分切，如此循环。在具体应用时，对于输送导轨1来说，输送导轨1上包含调速器，输送导轨1上设有若干个输送工位，工位上放置有铝质软管，铝质软管带有塑料衬套，对于吸气孔3来说，吸气孔3和吸气装置4相连通，吸住铝质软管，使其固定于固定槽2内，推头6通过第一伸缩杆固定连接于第一气缸5的一端，对于圆盘控制电机8来说，圆盘控制电机8和圆盘7的中部之间通过转轴相连接，圆盘7按照逆时针转动，圆盘7的底部安装于安装底座上，对于芯轴9来说，芯轴9和铝质软管的内部相卡合，其中一个胶轮17和芯轴9的底部相接触，另一个胶轮17和铝质软管的塑料衬套的底部相接触，对于模具刀20来说，模具刀20通过第二伸缩杆固定连接于第二气缸19的底部，一个模具刀20位于铝质软管头部塑料衬套所在位置的顶部，另一个模具刀20位于铝质软管尾部所在位置的顶部，对于头部废料回收槽21来说，头部废料回收槽21为倾斜的槽体结构，头部废料回收槽21远离芯轴9的一端处于头部废料回收室12的内部，对于刮头23来说，刮头23通过第三伸缩杆固定连接于其中一个第三气缸22的顶部，刮头安装座通过第四伸缩杆固定连接于另一个第三气缸22的一侧，刮头23处于铝质软管靠近尾部所在位置的底部。对于成品回收室14来说，成品回收室14位于铝质软管靠近头部的位置，废料回收室15位于铝质软管靠近尾部的位置，成品回收室14位于废料回收室15的一侧，对于圆盘7来说，圆盘7的一侧设有PLC控制器16，PLC控制器16电性连接输送导轨1、吸气装置4、第一气缸5、圆盘控制电机8、光电感应器10、胶轮控制电机18、第二气缸19和第三气缸22。综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够通过设置的输送导轨1，实现带有塑料衬套的铝质软管的输送功能，衬套经输送导轨1输送到固定槽2，由于吸气装置4通过吸气孔3吸住铝质软管，使其固定于固定槽2内，衬套被固定在固定槽2内，第一气缸1带动推头6将衬套推入圆盘7的芯轴上，圆盘控制电机8带动圆盘7逆时针运行，进入下一个工位，光电感应器10检测是否有衬套，若检测到衬套，在运行到下一个工位即模具分切装置11所在位置时，模具刀20由第二气缸19控制向下对衬套进行头部和尾部的分切，在分切工位，由胶轮控制电机18带动胶轮17，胶轮17与芯轴9底部接触，带动芯轴9进行高速旋转，衬套头部由另一个胶轮9固定，防止高速旋转导致衬套飞出或偏移，由于芯轴9的高速旋转，被切割的头部会通过头部废料回料槽21到达头部废料回收室12中，完成分切工序，模具刀20回到原位，之后经过两个工位的降速，运行到刮料装置13所在位置，刮头23由其中一个第三气缸22带动向上运行，顶住芯轴9压住被分切的衬套成品和尾部废料，再由另一个气缸带动向后带出，由于成品较长且在前端，会落到成品回收室14中，而尾部废料就落到尾部废料回收室15中，完成后刮头23及时拉回装置回到原位等待下一个带有塑料衬套的铝质软管的分切，这样就完成了整个分切，如此循环，本发明实现了自动分切塑料衬套，保证切割的精度，可以达到±0.2mm公差，且效率是人工的2-3倍，且本发明实现了废料的自动回收，将废料分类收集处理，简单高效。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，包括输送导轨1，所述输送导轨1的一侧设有固定槽2，所述固定槽2一侧的外壁上上开设有若干吸气孔3，所述吸气孔3的一端连接有吸气装置4，所述固定槽2的一侧设有第一气缸5，所述第一气缸5安装于其底部的第一气缸安装座上，所述第一气缸5靠近固定槽2的一端连接有推头6，所述固定槽2的另一侧设有圆盘7，所述圆盘7中部的一端连接有圆盘控制电机8，所述圆盘7的侧面固定连接有若干均匀设置的芯轴9，其中一个所述芯轴9所在的工位的一侧设有光电感应器10，处于所述光电感应器10一侧的芯轴9的下一个工位所在的芯轴9的底部设有模具分切装置11，所述模具分切装置11由胶轮17、胶轮控制电机18、第二气缸19、模具刀20、头部废料回收槽21和头部废料回收室12组成，该处所述芯轴9的底部设有两个胶轮17，所述胶轮17安装于其底部的胶轮安装座上，所述胶轮安装架的一侧还设有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座顶部的一侧设有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的底部安装有两个第二气缸19，每个所述第二气缸19的底部均连接有模具刀20，所述模具刀20处于芯轴9的顶部，一个所述模具刀20所在位置正下方的芯轴9的底部设有头部废料回收槽21，所述头部废料回收槽21远离芯轴9的一侧设有头部废料回收室12，处于模具分切装置11的底部所在的芯轴9的下两个工位的所在芯轴9的底部设有刮料装置13，所述刮料装置13由第三气缸22、刮头23、成品回收室14和尾部废料回收室15组成，该处所述芯轴9的底部设有两个第三气缸22，所述第三气缸22安装于其底部的第三气缸安装座上，其中一个所述第三气缸22的顶部连接有刮头23，所述刮头23的外侧套设有刮头安装座，另一个所述第三气缸22的一端和刮头安装座的一侧相连接，所述刮头23底部的一侧设有成品回收室14，所述刮头23底部的另一侧设有尾部废料回收室15。2.根据权利要求1所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述输送导轨1上包含调速器，所述输送导轨1上设有若干个输送工位，所述工位上放置有铝质软管，所述铝质软管带有塑料衬套。3.根据权利要求1所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述吸气孔3和吸气装置4相连通，所述推头6通过第一伸缩杆固定连接于第一气缸5的一端。4.根据权利要求1所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述圆盘控制电机8和圆盘7的中部之间通过转轴相连接，所述圆盘7按照逆时针转动，所述圆盘7的底部安装于安装底座上。5.根据权利要求2所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述芯轴9和铝质软管的内部相卡合，其中一个所述胶轮17和芯轴9的底部相接触，另一个所述胶轮17和铝质软管的塑料衬套的底部相接触。6.根据权利要求2所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述模具刀20通过第二伸缩杆固定连接于第二气缸19的底部，一个所述模具刀20位于铝质软管头部塑料衬套所在位置的顶部，另一个所述模具刀20位于铝质软管尾部所在位置的顶部。7.根据权利要求1所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述头部废料回收槽21为倾斜的槽体结构，所述头部废料回收槽21远离芯轴9的一端处于头部废料回收室12的内部。8.根据权利要求2所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述刮头23通过第三伸缩杆固定连接于其中一个第三气缸22的顶部，所述刮头安装座通过第四伸缩杆固定连接于另一个第三气缸22的一侧，所述刮头23处于铝质软管靠近尾部所在位置的底部。9.根据权利要求2所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述成品回收室14位于铝质软管靠近头部的位置，所述废料回收室15位于铝质软管靠近尾部的位置，所述成品回收室14位于废料回收室15的一侧。10.根据权利要求1所述的一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置，其特征在于，所述圆盘7的一侧设有PLC控制器16，所述PLC控制器16电性连接输送导轨1、吸气装置4、第一气缸5、圆盘控制电机8、光电感应器10、胶轮控制电机18、第二气缸19和第三气缸22。

百度查询： 上海佳田药用包装有限公司 一种铝质软管内的塑料衬套自动分切装置

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD