申请/专利权人：滁州恒通磁电科技有限公司

申请日：2020-11-25

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN112447353B

主分类号：H01F1/42

分类号：H01F1/42;H01F41/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2021.03.23#实质审查的生效;2021.03.05#公开

摘要：本发明公开一种防腐蚀磁性材料及其生产工艺，包括如下重量份原料：磁性基体60‑70份、聚酰胺20‑30份、聚四氟乙烯1‑3份、纳米材料10‑12份和改性微晶纤维素6‑10份；生产工艺包括如下步骤制备：第一步、将磁性基体、聚酰胺、聚四氟乙烯、纳米材料和改性微晶纤维素加入混料机中混合搅拌20‑40min，混合搅拌后，将得到的物料转移至烘干箱中，在70℃干燥4‑6h，得到混合料；第二步、将第一步得到的混合料转移至挤出机中挤出造粒，在200‑240℃进行混炼挤出，切粒得到粒径为6‑12mm的颗粒，将颗粒在60‑80℃干燥20h；将干燥后的颗粒在240‑260℃注塑成型，模具温度为70‑80℃。

主权项：1.一种防腐蚀磁性材料，其特征在于，包括如下重量份原料：磁性基体60-70份、聚酰胺20-30份、聚四氟乙烯1-3份、纳米材料10-12份和改性微晶纤维素6-10份；该防腐蚀磁性材料通过如下步骤制备：第一步、将磁性基体、聚酰胺、聚四氟乙烯、纳米材料和改性微晶纤维素加入混料机中混合搅拌20-40min，混合搅拌后，将得到的物料转移至烘干箱中，在70℃干燥4-6h，得到混合料；第二步、将第一步得到的混合料转移至挤出机中挤出造粒，在200-240℃进行混炼挤出，切粒得到粒径为6-12mm的颗粒，将颗粒在60-80℃干燥20h；将干燥后的颗粒在240-260℃注塑成型，模具温度为70-80℃；所述磁性基体通过如下步骤制备：步骤S11、在氮气保护下，向三羟基甲基丙烷中滴加甲醇钾和甲醇按用量比1g：5mL混合的混合溶液；设置温度为90℃，反应20min，反应结束后，将得到的反应液在60℃真空浓缩至反应液体积不再变化，然后将浓缩后的反应液加入二氧六环，设置温度为95℃，滴加缩水甘油，控制缩水甘油的滴加时间为20h，滴加结束后，继续反应2h，将得到的反应液用等体积甲醇稀释，经阳离子交换树脂过柱三次，然后转移至丙酮中析出，析出后的沉淀用甲醇溶解，重复析出溶解操作两次，将得到的沉淀在80℃真空干燥至恒重，得到混合物a；步骤S12、将癸二酰氯和甲苯按体积比1：5混合得到溶液b，将混合物a、吡啶和氯仿按用量比1g：10mL：10mL混合制得混合液c；将溶液b滴加到混合液c中，反应20h，减压浓缩至反应液体积不再变化，然后用去离子水洗涤三遍，洗涤结束后在40℃真空干燥至恒重，得到保护剂；步骤S13、将硫酸亚铁铵和去离子水按照用量比3mg：1mL混合，得到前驱体溶液，将前驱体溶液和保护剂加入反应釜中，在温度为25℃、转速为500rmin的条件下，然后缓慢加入等体积稀释剂稀释，控制滴加速度为2-4滴秒，滴加结束后，保持温度和转速不变，继续搅拌40min，将温度升为180℃，继续反应10h，反应结束后，将得到反应液减压抽滤，将得到的固体在40℃干燥至恒重，得到磁性基体；所述改性微晶纤维素通过如下步骤制备：步骤S21、将微晶纤维素和无水乙醇混合后，设置温度为48-50℃、转速为400rmin，依次加入氢氧化钠溶液、三乙基氯化铵，搅拌4h，用1molL的盐酸溶液将反应液调节至中性，然后减压抽滤，将得到的滤饼依次用甲醇和乙醇洗涤，洗涤后的滤饼在90℃，干燥至恒重，得到固体c；步骤S22、将固体c和硝酸铈铵等质量混合加入去离子水中，室温搅拌30min，然后加入与固体c等质量的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，室温搅拌50min，然后在40℃条件下，继续搅拌3h，减压抽滤，将得到的滤饼干燥至恒重，即得改性微晶纤维素。

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