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申请/专利权人：衡山县佳诚新材料有限公司

摘要：一种PC板材手机后盖及其生产工艺，涉及光电产品技术领域，其包括PC板材层，所述PC板材层的表面涂覆有一层表层硬化层，所述PC板材层的底面涂布有一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层，所述可印刷硬化层的底面通过UV转印纹理形成一层UV转印层，所述UV转印层的底面通过溅镀形成一层PVD增亮层，所述PVD增亮层的底面通过UV油墨丝印形成一层UV油墨丝印层。本发明可在极大程度上避免在后续的热弯加工工艺过程中产生较大的气味和泡点。

主权项：1.一种PC板材手机后盖，包括PC板材层（1），其特征在于：所述PC板材层（1）的表面涂覆有一层表层硬化层（2），所述PC板材层（1）的底面涂布有一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层（3），所述可印刷硬化层（3）的底面通过UV转印纹理形成一层UV转印层（4），所述UV转印层（4）的底面通过溅镀形成一层PVD增亮层（5），所述PVD增亮层（5）的底面通过UV油墨丝印形成一层UV油墨丝印层（6）；所述PC板材手机后盖的生产工艺包括以下步骤：a.以PC板材为基层，采用无溶剂涂料或PM溶剂涂覆在所述基层的表面固化形成一层表面硬化层；b.在所述基层的底面涂布一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层；c.在所述可印刷硬化层的底面通过UV转印纹理形成一层UV转印层；d.在所述UV转印层的底面通过溅镀形成一层PVD增亮层；e.在所述PVD增亮层的底面通过UV油墨丝印形成一层UV油墨丝印层，得到手机后盖坯料；f.对所述手机后盖坯料进行冲切，将其裁切成为规则形状的手机后盖坯料；g.对所述规则形状的手机后盖坯料进行热弯成型，得到热弯后的手机后盖坯料；h.对所述热弯后的手机后盖坯料进行CNC修边，从而得到所述的PC板材手机后盖。

全文数据：一种PC板材手机后盖及其生产工艺技术领域本发明涉及光电产品技术领域，尤其指一种PC板材手机后盖及其生产工艺。背景技术随着电子产品的普及，智能手机一类的电子产品深入千家万户，成为了日常生活不可或缺的一部分，从2G时代到3G时代再到4G时代，以及即将普及的5G通讯，手机的后盖材料也由最初的塑料到金属，再到玻璃陶瓷，再到通讯良好的PC与PMMA复合材料，产品始终在不断创新着。在对手机3D盖板的研究中，PCPMMA复合板材成为了当下的热点。由于5G时代的来临，手机3D盖板市场也面临着重新洗牌，玻璃和陶瓷将趁势而上，金属则面临着淘汰，而传统的塑料或将迎来“重生”。现有的PC+PMMA手机后盖生产工艺基本为：PC+PMMA复合板材→UV转印纹理→PVD增亮→丝印油墨→裁切→热弯成型→淋涂硬化层→UV固化→CNC修边→成型，可见，现有的加工方式通常在PC材料先热弯定型后，再进行淋涂或者浸涂硬化材料，这样会产生较大的气味和泡点，导致产品良率低，生产成本也相应提高。发明内容本发明所要解决的问题是，提供一种PC板材手机后盖及其生产工艺，可在极大程度上避免在后续的热弯加工工艺过程中产生较大的泡点。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种PC板材手机后盖，包括PC板材层，所述PC板材层的表面涂覆有一层表层硬化层，所述PC板材层的底面涂布有一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层，所述可印刷硬化层的底面通过UV转印纹理形成一层UV转印层，所述UV转印层的底面通过溅镀形成一层PVD增亮层，所述PVD增亮层的底面通过UV油墨丝印形成一层UV油墨丝印层。优选地，所述PC板材层为厚度0.3-1mm的光学注塑级PC膜。更优选地，所述表层硬化层为采用无溶剂涂料或PM溶剂在PC板材层表面固化形成的一层硬度为3-9H的硬化耐磨结构，其水滴角≥105度。更优选地，所述表层硬化层的厚度为8-20um。更优选地，所述可印刷硬化层的水汽透过率≤10mLm2×24h、氧气阻隔率≤1gm2×24h，其表面的达因值≥42，其硬度为1H。更优选地，所述可印刷硬化层的厚度为0.1-1um。作为本发明的另一方面，一种PC板材手机后盖的生产工艺，包括以下步骤：a.以PC板材为基层，采用无溶剂涂料或PM溶剂涂覆在所述基层的表面固化形成一层表面硬化层；b.在所述基层的底面涂布一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层；c.在所述可印刷硬化层的底面通过UV转印纹理形成一层UV转印层；d.在所述UV转印层的底面通过溅镀形成一层PVD增亮层；e.在所述PVD增亮层的底面通过UV油墨丝印形成一层UV油墨丝印层，得到手机后盖坯料；f.对所述手机后盖坯料进行冲切，将其裁切成为规则形状的手机后盖坯料；g.对所述规则形状的手机后盖坯料进行热弯成型，得到热弯后的手机后盖坯料；h.对所述热弯后的手机后盖坯料进行CNC修边，从而得到所述的PC板材手机后盖。在上述生产工艺中，所述基层为厚度0.3-1mm的光学注塑级PC膜。在上述生产工艺中，所述表层硬化层的厚度为8-20um，硬度为3-9H，水滴角≥105度。所述可印刷硬化层的厚度为0.1-1um，其水汽透过率≤10mLm2×24h，氧气阻隔率≤1gm2×24h，表面的达因值≥42，硬度为1H。本发明的有益效果在于：由于PC板材层的表面涂覆了表层硬化层，并且底面涂布有一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层，这样在后续的热弯加工工艺过程中，基本不会产生较大的泡点，也能在很大程度上减少加工过程中出现的划伤不良等情况，相较现有的先热弯再淋涂硬化材料的生产方式，使用本结构的产品在后续工艺生产中进行生产可有效提高产品良率。附图说明图1为本发明实施例中的整体结构示意图。附图标记为：1——PC板材层2——表面硬化层3——可印刷硬化层4——UV转印层5——PVD增亮层6——油墨丝印层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。如图1所示，一种PC板材手机后盖，包括PC板材层1，PC板材层1的表面涂覆有一层表层硬化层2，PC板材层1的底面涂布有一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层3，可印刷硬化层3的底面通过UV转印纹理形成一层UV转印层4，UV转印层4的底面通过溅镀形成一层PVD增亮层5，PVD增亮层5的底面通过UV油墨丝印形成一层UV油墨丝印层6。上述实施方式提供的PC板材手机后盖，由于PC板材层的表面涂覆了表层硬化层，并且底面涂布有一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层，这样在后续的热弯加工工艺过程中，基本不会产生较大的气味和泡点，也能在很大程度上减少加工过程中出现的划伤不良等情况，相较现有的先热弯再淋涂硬化材料的生产方式，使用本结构的产品在后续工艺生产中进行生产可有效提高产品良率。作为优选地，PC板材层1为厚度0.3-1mm的光学注塑级PC膜。作为更优选地，表层硬化层2为采用无溶剂涂料或PM溶剂在PC板材层1表面固化形成的一层硬度为3-9H的硬化耐磨结构，其水滴角≥105度，其耐磨性能可达3000次来回（0000#钢丝绒，1kg）以上，同时可热弯，对PC板材层1无腐蚀，该表面硬化层2的厚度为8-20um。作为更优选地，可印刷硬化层3的水汽透过率≤10mLm2×24h、氧气阻隔率≤1gm2×24h，其表面的达因值≥42，其硬度为1H左右，便于避免制程损伤，并且由于其具备较好的水汽阻隔效果，因此可在后期避免气泡析出的问题，该可印刷硬化层3的厚度为0.1-1um。作为本发明的另一方面，一种PC板材手机后盖的生产工艺，包括以下步骤：a.以PC板材为基层，采用无溶剂涂料或PM溶剂涂覆在基层的表面固化形成一层表面硬化层；b.在基层的底面涂布一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层；c.在可印刷硬化层的底面通过UV转印纹理形成一层UV转印层；d.在UV转印层的底面通过溅镀形成一层PVD增亮层；e.PVD增亮层的底面通过UV油墨丝印形成一层UV油墨丝印层，得到手机后盖坯料；f.对手机后盖坯料进行冲切，将其裁切成为规则形状的手机后盖坯料，方便排版以及后工序加工；g.对规则形状的手机后盖坯料进行热弯成型，采用具备特定形状、规格的磨具进行该道工序，得到热弯后的手机后盖坯料；h.对热弯后的手机后盖坯料进行CNC修边，对其进行边缘打磨、修整，提高触感和圆滑度，从而得到PC板材手机后盖。在上述工艺方法中，优选地，基层为厚度0.3-1mm的光学注塑级PC膜。在上述工艺方法中，优选地，表层硬化层的厚度为8-20um，硬度为3-9H，其水滴角≥105度，耐磨性能可达3000次来回（0000#钢丝绒，1kg）以上。可印刷硬化层的厚度为0.1-1um，其水汽透过率≤10mLm2×24h，氧气阻隔率≤1gm2×24h，表面的达因值≥42，硬度为1H左右。上述各实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

权利要求：1.一种PC板材手机后盖，包括PC板材层（1），其特征在于：所述PC板材层（1）的表面涂覆有一层表层硬化层（2），所述PC板材层（1）的底面涂布有一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层（3），所述可印刷硬化层（3）的底面通过UV转印纹理形成一层UV转印层（4），所述UV转印层（4）的底面通过溅镀形成一层PVD增亮层（5），所述PVD增亮层（5）的底面通过UV油墨丝印形成一层UV油墨丝印层（6）。2.根据权利要求1所述的PC板材手机后盖，其特征在于：所述PC板材层（1）为厚度0.3-1mm的光学注塑级PC膜。3.根据权利要求2所述的PC板材手机后盖，其特征在于：所述表层硬化层（2）为采用无溶剂涂料或PM溶剂在PC板材层（1）表面固化形成的一层硬度为3-9H的硬化耐磨结构，其水滴角≥105度。4.根据权利要求3所述的PC板材手机后盖，其特征在于：所述表层硬化层（2）的厚度为8-20um。5.根据权利要求4所述的PC板材手机后盖，其特征在于：所述可印刷硬化层（3）的水汽透过率≤10mLm2×24h、氧气阻隔率≤1gm2×24h，其表面的达因值≥42，其硬度为1H。6.根据权利要求5所述的PC板材手机后盖，其特征在于：所述可印刷硬化层（3）的厚度为0.1-1um。7.一种PC板材手机后盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.以PC板材为基层，采用无溶剂涂料或PM溶剂涂覆在所述基层的表面固化形成一层表面硬化层；b.在所述基层的底面涂布一层带有水汽阻隔效果的可印刷硬化层；c.在所述可印刷硬化层的底面通过UV转印纹理形成一层UV转印层；d.在所述UV转印层的底面通过溅镀形成一层PVD增亮层；e.在所述PVD增亮层的底面通过UV油墨丝印形成一层UV油墨丝印层，得到手机后盖坯料；f.对所述手机后盖坯料进行冲切，将其裁切成为规则形状的手机后盖坯料；g.对所述规则形状的手机后盖坯料进行热弯成型，得到热弯后的手机后盖坯料；h.对所述热弯后的手机后盖坯料进行CNC修边，从而得到所述的PC板材手机后盖。8.根据权利要求7所述的PC板材手机后的生产工艺，其特征在于：所述基层为厚度0.3-1mm的光学注塑级PC膜。9.根据权利要求7所述的PC板材手机后的生产工艺，其特征在于：所述表层硬化层的厚度为8-20um，硬度为3-9H，水滴角≥105度。10.根据权利要求9所述的PC板材手机后的生产工艺，其特征在于：所述可印刷硬化层的厚度为0.1-1um，其水汽透过率≤10mLm2×24h，氧气阻隔率≤1gm2×24h，表面的达因值≥42，硬度为1H。

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