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一种骨位薄片电极及其加工方法 

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申请/专利权人:成都鼎易精密模具有限公司

摘要:本发明公开了一种骨位薄片电极及其加工方法,属于电极技术领域。一种骨位薄片电极,包括:基座以及位于基座顶面的四个电极齿;四个电极齿呈“十”字型分布并间隔设置。本发明通过设置该结构的骨位薄片电极,在模具骨位加工过程中通过电极放电腐蚀,降低模具骨位的加工难度,确保模具上胶位的形状和精度;并且电极齿的数量与模具骨位数量相适配,进一步解决了有限区域内的骨位加工困难。

主权项:1.一种骨位薄片电极的加工方法,其特征在于,包括:骨位薄片电极10;骨位薄片电极10包括基座11以及位于所述基座11顶面的四个电极齿12;四个所述电极齿12呈“十”字型分布并间隔设置,骨位薄片电极的加工方法包括以下步骤:S1:将毛坯安装到机床底座的夹具上,放置加工零位并对刀;S2:对顶部进行粗加工,将毛坯顶部加工成上小下大的锥状粗坯,加工深度为所述电极齿12高度的一半;S3:计算所述骨位薄片电极10的放电火花间隙,再对粗坯的顶部进行精加工;S4:对中部进行粗加工,将毛坯中部加工成锥状粗坯,加工深度为所述电极齿12剩余高度的一半,并使毛坯底部形成所述基座11;S5:计算所述骨位薄片电极10的放电火花间隙,再对粗坯的中部进行精加工,加工完一个所述电极齿12后再对相邻的所述电极齿12进行加工,步骤S3中精加工的行程小于步骤S2中粗加工的行程,步骤S2至S5中的主轴转速分别为:6000~8000rpm、8000~12000rpm、6000~8000rpm、和8000~12000rpm,步骤S2至S5中的下刀量分别为:0.35~0.5mm、0.02~0.06mm、0.2~0.3mm、0.03~0.08mm,上述步骤S2和S4中的电极开粗余量分别为:0.2~0.3mm、0.2~0.25mm。

全文数据:

权利要求:

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