申请/专利权人：南通市新空间幕墙材料制造有限公司

申请日：2018-10-29

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109277889B

主分类号：B24B5/12

分类号：B24B5/12;B24B41/04;B24B41/02;B24B47/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.01.29#公开

摘要：本发明公开了一种铝圆筒专用自动打磨设备，包括两组支腿，所述支腿的上端外表面固定安装有基座，所述基座的外侧外表面固定安装有联轴器，所述联轴器的外侧设置有电机，所述基座的内侧设置有两组旋转部，所述旋转部的内侧固定安装有旋转盘，所述旋转盘的内部中心安装有轴承，所述轴承的内侧设置有转动轴，所述支腿的内侧固定安装有工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有升降气缸，所述工作台的上方设置有打磨台，所述打磨台的上端外表面固定安装有位移机构。本发明所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，自动化设备，解放人工双手，效率更高，并且能够对铝圆筒进行内外同时打磨抛光，带来更好的使用前景。

主权项：1.一种铝圆筒专用自动打磨设备，包括两组支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）的上端外表面固定安装有基座（2），所述基座（2）的外侧外表面固定安装有联轴器（3），所述联轴器（3）的外侧设置有电机（4），所述基座（2）的内侧设置有两组旋转部（5），所述旋转部（5）的内侧固定安装有旋转盘（6），所述旋转盘（6）的内部中心安装有轴承（7），所述轴承（7）的内侧设置有转动轴（8），所述支腿（1）的内侧固定安装有工作台（9），所述工作台（9）的上端外表面固定安装有升降气缸（10），所述工作台（9）的上方设置有打磨台（11），所述打磨台（11）的上端外表面固定安装有位移机构（12），所述位移机构（12）的上端设置有打磨装置（13）；所述旋转盘（6）设置于旋转部（5）的内部，所述旋转部（5）的数量为两组，所述旋转盘（6）的数量至少有三组，所述转动轴（8）的两端与旋转盘（6）的内部中心通过轴承（7）可拆卸连接；所述升降气缸（10）的数量为两组，所述升降气缸（10）的上端与打磨台（11）固定连接，所述升降气缸（10）能够在工作台（9）与打磨台（11）之间伸缩；所述位移机构（12）包括固定螺母（121）、移动螺母（122）与滚轴丝杆（123），所述固定螺母（121）的数量为两组，所述固定螺母（121）分别位于打磨台（11）的上端外表面的两侧，所述滚轴丝杆（123）贯穿移动螺母（122）的中心与固定螺母（121）固定连接，所述滚轴丝杆（123）的外表面设置有螺纹；所述打磨装置（13）包括连接杆（131）、弹簧（132）、支撑块（133）、紧固螺钉（134）、第一转动杆（135）、转动角度调节扣（136）、第二转动杆（137）、夹紧件（138）与磨球（139），所述连接杆（131）的上端与移动螺母（122）固定连接，所述弹簧（132）位于连接杆（131）的内部，所述紧固螺钉（134）贯穿支撑块（133）的内部与第一转动杆（135）转动连接，所述转动角度调节扣（136）的后端与第二转动杆（137）固定连接，所述夹紧件（138）的下端开口大小适配于磨球（139）的大小；所述电机（4）的输出端与联轴器（3）的输入端电性连接，所述联轴器（3）的输出端均与旋转部（5）、升降气缸（10）的输入端电性连接；在使用时，将支腿（1）角度设置固定好，通过设置电机（4）使设备通电进入工作状态，通过设置联轴器（3），能够将电机（4）的输出功率调整为打磨所需要的范围，通过转动转动轴（8），使得轴承（7）松动，能够取下转动轴（8），将需要打磨的铝圆筒安装到转动轴（8）上，重新旋转轴承（7）安装好转动轴（8），然后设置工作台（9）上的升降气缸（10），使得打磨台（11）升降到操作的最佳高度停止，通过移动移动螺母（122），能够让打磨装置（13）在滚轴丝杆（123）上进行移动，移动到铝圆筒外部需要打磨的位置停止，接着启动设备，旋转部（5）带动旋转盘（6）配合转动轴（8）能够将安装在转动轴（8）上的铝圆筒进行转动，转动轴（8）能够对铝圆筒的内部进行打磨，在转动的情况下，打磨装置（13）固定不动，根据需要打磨的外部位置调整紧固螺钉（134），能够调整第一转动杆（135）的位置，通过转动转动角度调节扣（136）能够调整第二转动杆（137）的位置，位置调整好后转动轴（8）转动，打磨装置（13）就能够对外部进行打磨。

全文数据：一种铝圆筒专用自动打磨设备技术领域本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种铝圆筒专用自动打磨设备。背景技术现有技术中对铝圆筒进行打磨，很多情况下还是采用人工进行打磨，不仅费时费工，而且还不美观，而一般打磨机械设备也不能进行自动化打磨，并且只能对外部或者内部进行打磨，无法同时对外部与内部进行打磨，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝圆筒专用自动打磨设备。发明内容本发明的主要目的在于提供一种铝圆筒专用自动打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝圆筒专用自动打磨设备，包括两组支腿，所述支腿的上端外表面固定安装有基座，所述基座的外侧外表面固定安装有联轴器，所述联轴器的外侧设置有电机，所述基座的内侧设置有两组旋转部，所述旋转部的内侧固定安装有旋转盘，所述旋转盘的内部中心安装有轴承，所述轴承的内侧设置有转动轴，所述支腿的内侧固定安装有工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有升降气缸，所述工作台的上方设置有打磨台，所述打磨台的上端外表面固定安装有位移机构，所述位移机构的上端设置有打磨装置。优选的，所述旋转盘设置于旋转部的内部，所述旋转部的数量为两组，所述旋转盘的数量至少有三组，所述转动轴的两端与旋转盘的内部中心通过轴承可拆卸连接。优选的，所述升降气缸的数量为两组，所述升降气缸的上端与打磨台固定连接，所述升降气缸能够在工作台与打磨台之间伸缩。优选的，所述位移机构包括固定螺母、移动螺母与滚轴丝杆，所述固定螺母的数量为两组，所述固定螺母分别位于打磨台的上端外表面的两侧，所述滚轴丝杆贯穿移动螺母的中心与固定螺母固定连接，所述滚轴丝杆的外表面设置有螺纹。优选的，所述打磨装置包括连接杆、弹簧、支撑块、紧固螺钉、第一转动杆、转动角度调节扣、第二转动杆、夹紧件与磨球，所述连接杆的上端与移动螺母固定连接，所述弹簧位于连接杆的内部，所述紧固螺钉贯穿支撑块的内部与第一转动杆转动连接，所述转动角度调节扣的后端与第二转动杆固定连接，所述夹紧件的下端开口大小适配于磨球的大小。优选的，所述操作装置包括电源开关键、手柄、电控箱、传感器、电机控制器、连杆和电机，所述电源开关键位于电控箱的外表面，所述传感器、电机控制器位于电控箱的内部，所述手柄和电机位于电控箱的上端外表面，所述连杆贯穿电控箱的内部与轴承固定连接。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该铝圆筒专用自动打磨设备，通过使用自动化结构，能够解放工人的双手，省时省力，通过设置有打磨装置，能够对铝圆筒进行内外同时打磨，进一步提高了打磨的效率，整个打磨设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本发明一种铝圆筒专用自动打磨设备的整体结构示意图。图2为本发明一种铝圆筒专用自动打磨设备的局部视图。图3为本发明一种铝圆筒专用自动打磨设备的A的放大图。图4为本发明一种铝圆筒专用自动打磨设备的打磨装置的内部结构图。图中：1、支腿；2、基座；3、联轴器；4、电机；5、旋转部；6、旋转盘；7、轴承；8、转动轴；9、工作台；10、升降气缸；11、打磨台；12、位移机构；121、固定螺母；122、移动螺母；123、滚轴丝杆；13、打磨装置；131、连接杆；132、弹簧；133、支撑块；134、紧固螺钉；135、第一转动杆；136、转动角度调节扣；137、第二转动杆；138、夹紧件；139、磨球。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。如图1-4所示，一种铝圆筒专用自动打磨设备，包括两组支腿1，支腿1的上端外表面固定安装有基座2，基座2的外侧外表面固定安装有联轴器3，联轴器3的外侧设置有电机4，基座2的内侧设置有两组旋转部5，旋转部5的内侧固定安装有旋转盘6，旋转盘6的内部中心安装有轴承7，轴承7的内侧设置有转动轴8，支腿1的内侧固定安装有工作台9，工作台9的上端外表面固定安装有升降气缸10，工作台9的上方设置有打磨台11，打磨台11的上端外表面固定安装有位移机构12，位移机构12的上端设置有打磨装置13。旋转盘6设置于旋转部5的内部，旋转部5的数量为两组，旋转盘6的数量至少有三组，转动轴8的两端与旋转盘6的内部中心通过轴承7可拆卸连接；升降气缸10的数量为两组，升降气缸10的上端与打磨台11固定连接，升降气缸10能够在工作台9与打磨台11之间伸缩；位移机构12包括固定螺母121、移动螺母122与滚轴丝杆123，固定螺母121的数量为两组，固定螺母121分别位于打磨台11的上端外表面的两侧，滚轴丝杆123贯穿移动螺母122的中心与固定螺母121固定连接，滚轴丝杆123的外表面设置有螺纹；打磨装置13包括连接杆131、弹簧132、支撑块133、紧固螺钉134、第一转动杆135、转动角度调节扣136、第二转动杆137、夹紧件138与磨球139，连接杆131的上端与移动螺母122固定连接，弹簧132位于连接杆131的内部，紧固螺钉134贯穿支撑块133的内部与第一转动杆135转动连接，转动角度调节扣136的后端与第二转动杆137固定连接，夹紧件138的下端开口大小适配于磨球139的大小；电机4的输出端与联轴器3的输入端电性连接，联轴器3的输出端均与旋转部5、升降气缸10的输入端电性连接。需要说明的是，本发明为一种铝圆筒专用自动打磨设备，在使用时，将支腿1角度设置固定好，通过设置电机4使设备通电进入工作状态，通过设置联轴器3，能够将电机4的输出功率调整为打磨所需要的范围，通过转动转动轴8，使得轴承7松动，能够取下转动轴8，将需要打磨的铝圆筒安装到转动轴8上，重新旋转轴承7安装好转动轴8，然后设置工作台9上的升降气缸10，使得打磨台11升降到操作的最佳高度停止，通过移动移动螺母122，能够让打磨装置13在滚轴丝杆123上进行移动，移动到铝圆筒外部需要打磨的位置停止，接着启动设备，旋转部5带动旋转盘6配合转动轴8能够将安装在转动轴8上的铝圆筒进行转动，转动轴8能够对铝圆筒的内部进行打磨，在转动的情况下，打磨装置13固定不动，根据需要打磨的外部位置调整紧固螺钉134，能够调整第一转动杆135的位置，通过转动转动角度调节扣136能够调整第二转动杆137的位置，位置调整好后转动轴8转动，打磨装置13就能够对外部进行打磨，较为实用。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种铝圆筒专用自动打磨设备，包括两组支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）的上端外表面固定安装有基座（2），所述基座（2）的外侧外表面固定安装有联轴器（3），所述联轴器（3）的外侧设置有电机（4），所述基座（2）的内侧设置有两组旋转部（5），所述旋转部（5）的内侧固定安装有旋转盘（6），所述旋转盘（6）的内部中心安装有轴承（7），所述轴承（7）的内侧设置有转动轴（8），所述支腿（1）的内侧固定安装有工作台（9），所述工作台（9）的上端外表面固定安装有升降气缸（10），所述工作台（9）的上方设置有打磨台（11），所述打磨台（11）的上端外表面固定安装有位移机构（12），所述位移机构（12）的上端设置有打磨装置（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述旋转盘（6）设置于旋转部（5）的内部，所述旋转部（5）的数量为两组，所述旋转盘（6）的数量至少有三组，所述转动轴（8）的两端与旋转盘（6）的内部中心通过轴承（7）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述升降气缸（10）的数量为两组，所述升降气缸（10）的上端与打磨台（11）固定连接，所述升降气缸（10）能够在工作台（9）与打磨台（11）之间伸缩。4.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述位移机构（12）包括固定螺母（121）、移动螺母（122）与滚轴丝杆（123），所述固定螺母（121）的数量为两组，所述固定螺母（121）分别位于打磨台（11）的上端外表面的两侧，所述滚轴丝杆（123）贯穿移动螺母（122）的中心与固定螺母（121）固定连接，所述滚轴丝杆（123）的外表面设置有螺纹。5.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述打磨装置（13）包括连接杆（131）、弹簧（132）、支撑块（133）、紧固螺钉（134）、第一转动杆（135）、转动角度调节扣（136）、第二转动杆（137）、夹紧件（138）与磨球（139），所述连接杆（131）的上端与移动螺母（122）固定连接，所述弹簧（132）位于连接杆（131）的内部，所述紧固螺钉（134）贯穿支撑块（133）的内部与第一转动杆（135）转动连接，所述转动角度调节扣（136）的后端与第二转动杆（137）固定连接，所述夹紧件（138）的下端开口大小适配于磨球（139）的大小。6.根据权利要求1所述的一种铝圆筒专用自动打磨设备，其特征在于：所述电机（4）的输出端与联轴器（3）的输入端电性连接，所述联轴器（3）的输出端均与旋转部（5）、升降气缸（10）的输入端电性连接。

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