申请/专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

申请日：2024-01-10

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN117845067A

主分类号：C22B9/20

分类号：C22B9/20;C22B34/12;C22C1/03

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.26#实质审查的生效;2024.04.09#公开

摘要：本发明提供一种短流程真空自耗熔炼高均质大规格TA17钛合金铸锭的方法，包括：1将海绵钛、铝钒合金、铝粒、单质铁、TiO2粉末进行配料、混料、电极压制、焊接得到自耗电极；2在真空自耗电弧内，将自耗电极与真空自耗熔炼辅助电极进行焊接；3一次熔炼；4二次熔炼，得到TA17钛合金铸锭。本发明通过严格控制熔炼原料纯度、熔炼电流、熔炼速度与电极直径比等措施，针对不同规格的电极，采用两次VAR熔炼工艺获得TA17钛合金铸锭，起弧阶段电流稳定线性增加、稳定熔炼阶段熔速平稳、二次熔炼热封顶阶段补缩电流线性下降，两次VAR熔炼流程短，获得的大规格TA17钛合金铸锭成分均匀，无缩孔、疏松等冶金缺陷。

主权项：1.一种短流程真空自耗熔炼高均质大规格TA17钛合金铸锭的方法，其特征在于，包括：1将海绵钛、铝钒合金、铝粒、单质铁、TiO2粉末进行配料、混料，混料完成后倒入压机模具中进行电极压制得到多块电极块，多块电极块在真空等离子焊箱中进行焊接得到TA17钛合金自耗电极；2在真空自耗电弧内，将TA17钛合金自耗电极与真空自耗熔炼辅助电极进行焊接，真空自耗熔炼辅助电极与TA17钛合金自耗电极的直径比为0.4～0.6，真空度≤1Pa，焊接完成后破空检查焊缝，焊缝合格后重新抽真空≤1Pa，检漏漏率≤0.8Pamin；3一次熔炼，一次熔炼分为一次起弧阶段、一次正常熔炼阶段、一次热封顶阶段，一次起弧阶段熔炼电流大小为3+0.5～1.1·tkAmint≤25min、电流线性增加至熔炼电流；一次正常熔炼阶段熔炼速度与TA17钛合金自耗电极直径比为0.015～0.035、稳弧电流采用5～15A的直流电；一次热封顶阶段的补缩时间≥30min；待一次熔炼完成后，断电后继续抽真空≥1h，然后充氩≥800Pa进行冷却，冷却时长≥6h，得到一次铸锭；4一次铸锭表面进行检查、清洗、烘干后进行二次熔炼，二次熔炼真空度≤0.5Pa、漏率≤0.5Pamin；二次熔炼分为二次起弧阶段、二次正常熔炼阶段、二次热封顶阶段，二次起弧阶段熔炼电流大小为3+0.8～1.6·tkAmint≤25min、电流线性增加至熔炼电流；二次正常熔炼阶段熔炼速度与TA17钛合金自耗电极直径比为0.027～0.032、稳弧电流采用15～30A的交流电、交替时间10～30s；二次热封顶阶段的补缩时间≥90min、补缩重量≥300kg；待二次熔炼完成后，断电后继续抽真空≥1h，然后充氩≥800Pa进行冷却，冷却时长≥6h，得到TA17钛合金铸锭。

全文数据：

权利要求：

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