申请/专利权人：中芳特纤股份有限公司

申请日：2018-02-12

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN108404832B

主分类号：B01J19/18

分类号：B01J19/18;B01J19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2018.09.11#实质审查的生效;2018.08.17#公开

摘要：本发明公开一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，包括反应釜本体、电机、旋转主轴、进料口、出料口，旋转主轴穿过反应釜顶部进入反应釜，反应釜进料口设置在主体侧部顶端，反应釜出料管为直管段，反应釜本体内部的旋转主轴上设置有支撑杆，支撑杆上纵向设置有弧状板，相邻的弧状板间形成搅拌区，搅拌区由外向内为渐进螺旋状排列，搅拌区由外向内分布为外部搅拌区、中间搅拌区、内部搅拌区，所述内部搅拌区底部与出料管的直管连通，所述弧状板底部与反应釜主体为间隙配合，弧状板顶部设置有盖板，所述搅拌区相邻的弧状板间设置有导流装置。

主权项：1.一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，包括反应釜本体、电机、旋转主轴、进料口、出料口，旋转主轴穿过反应釜顶部进入反应釜，其特征是，反应釜进料口设置在反应釜本体侧部顶端，反应釜出料管为直管段，反应釜本体内部的旋转主轴上设置有支撑杆，支撑杆上纵向设置有弧状板，相邻的弧状板间形成搅拌区，搅拌区由外向内为渐进螺旋状排列，搅拌区由外向内分布为外部搅拌区、中间搅拌区、内部搅拌区，所述内部搅拌区底部与出料管的直管连通，所述弧状板底部与反应釜主体为间隙配合，弧状板顶部设置有盖板，所述搅拌区相邻的弧状板间设置有导流装置；所述导流装置为波轮状翼片，波轮翼片固定在相邻的弧状板之间；所述支撑杆为十字交叉排列；所述支撑杆与旋转主轴的连接方式为钩头键防松结构；所述支撑杆贯穿弧状板，所述支撑杆上设置有调节弧状板间距以及固定弧状板的卡口螺纹装置；弧状板在反应釜内等距排列。

全文数据：一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置技术领域：[0001]本发明涉及纺织化工领域，具体的说是一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置。背景技术：[0002]图3为现有技术中螺带式搅拌扩链反应釜的示意图，该螺带式搅拌反应釜主要由反应釜本体101、电机102、旋转主轴103、机架104、螺带浆叶105、反应釜夹套106、反应爸出料口1〇7组成。反应釜101内预先分批投放有不同物料，然后，电机1〇2驱动旋转主轴103,旋转主轴103带动螺带浆叶105旋转，螺带浆叶105带动物料混合和扩链反应，反应釜夹套1〇6控制物料反应温度，最终实现不同物料在反应釜101中混合、扩链反应并从反应爸出料口107输出。上述螺带式搅拌反应爸的缺点包括：[0003]1处理物料为批次生产，不能实现在线连续自动化生产，属间歇式反应；[0004]2每批物料在反应釜中扩链反应的速度、温度、粘度都存在控制差异，易造成产品品质批次差异；[0005]3螺带搅拌，不同直径下线速度不同、对应物料混合程度不一、反应不一；[0006]图4为现有技术中国专利号ZL201120058010.2公开的中聚氨酯弹性纤维叶轮机械式搅拌扩链反应器的不意图，该叶轮机械式搅拌扩链反应器主要由本体进料口2〇1、旋转主轴202、第一叶轮2〇3、第二叶轮204、第三叶轮205、双端面机械密封206、本体出料口207、本体夹套208组成。用于扩链反应的多种物料通过各自计量泵同时连续注入聚氨酯弹性纤维扩链反应器入口2〇1，由旋转主轴2〇2带动第一叶轮203、第二叶轮204、第三叶轮205旋转，物料经过第一叶轮2〇3第二叶轮204旋转、切割混合、液层摩擦后反应基本结束，进入第三叶轮2〇5工作腔，通过第三叶轮2〇5辅助搅拌再次混合均匀，经本体出料口207输出；通过调整工作腔内部容积，控制反应时间;通过本体内夹套208，控制反应温度;通过在线粘度检测，控制反应器转速确保实际粘度趋于工艺目标值，最终从本体出料口207输出物料。上述叶轮机械式搅拌混合扩链反应器的缺点包括：[0007]1混合由机械搅拌方式实现，瞬间混合不均一、造成反应不均一；[0008]2物料经叶轮旋转、切割、液层摩擦、造成物料整体温度偏高、易形成副反应；[0009]⑶通过调整工作腔内部容积，控制反应时间，但生产过程中无法在线调整工作腔容积、无法适应产量在线调整；[0010]4反应粘度通过在线粘度检测、调整反应器旋转速度、属事后控制、粘度均一性从整体上看，存在波动；[0011]⑸反应器轴封采用双端面机封、故障率高、维护成本高；[0012]⑹反应器底部进料、顶部出料、存在死角；[0013]⑺为卧式反应釜空间利用率不高发明内容：[0014]本发明的目的：为解决现有技术存在的问题提供一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置。[0015]本发明的技术方案:一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，包括反应釜本体、电机、旋转主轴、进料口、出料口，旋转主轴穿过反应釜顶部进入反应釜，反应釜进料口设置在主体侧部顶端，反应釜出料管为直管段，反应釜本体内部的旋转主轴上设置有支撑杆，支撑杆上纵向设置有弧状板，相邻的弧状板间形成搅拌区，搅拌区由外向内为渐进螺旋状排列，搅拌区由外向内分布为外部搅拌区、中间搅拌区、内部搅拌区，所述内部搅拌区底部与出料管的直管连通，所述弧状板底部与反应釜本体为间隙配合，弧状板顶部设置有盖板，所述搅拌区相邻的弧状板间设置有导流装置。[0016]进一步优选方案，为了加强支撑强度，增加支撑杆的数量和支撑杆的组合结构，支撑杆为十字交叉排列也可为米字交叉结构。[0017]进一步优选方案，为了防止支撑杆旋转主轴脱落，与支撑杆与旋转主轴的连接方式为钩头键防松结构。[0018]进一步优选方案，为了使搅拌更加充分，搅拌区相邻的弧状板间设置有导流装置在搅拌，导流装置为波轮状翼片，可以使搅拌叶在向内流动过程中增加上下搅拌的效果，同时导流装置固定在相邻的弧状板间，还可以起到使弧状板相对位置固定，保证了搅拌区域的形状。[0019]进一步优选方案，反应釜本体顶盖部位为可拆卸结构，可以方便的对支撑杆、弧状板等部件进行调整和维护。[0020]进一步优选方案，电机为变频可调速的电机，通过变频对转轴进行调速调整，可对不同的物料在反应釜搅拌时间进行控制。[0021]进一步优选方案，为了进一步提高装置的强度，装置的精确度，支撑杆贯穿弧状板，所述支撑杆上设置有调节弧状板间距以及固定弧状板的卡口螺纹装置。[0022]进一步优选方案，弧状板在反应釜内等距排列。[0023]进一步优选方案，所述旋转主轴底部为螺杆结构，螺杆部与出料管为间隙配合。[0024]本发明有益效果：利用了立式空间结构，实现在线连续自动化生产，物料搅拌充分，物料先进先出，物料反应时间均衡。附图说明：[0025]图1为本发明纵剖面结构示意图；图2为本发明横剖面结构示意图；其中：反应釜本体1、出料管2、进料口3、旋转主轴4、电机5、螺杆部6、支撑杆7、弧状板8、波轮翼片9、外部搅拌区10、内部搅拌区11、中间搅拌区12、盖板13、反应釜顶盖14。[0026]图3为现有技术中螺带机械式混合搅拌扩链反应釜的示意图；其中：反应釜本体101、电机102、旋转主轴103、机架104、螺带浆叶105、反应釜夹套106、反应釜出料口1〇7。[0027]图4为现有技术中聚氨酯弹性纤维叶轮机械式混合搅拌扩链反应器的示意图；其中：本体进料口201、旋转主轴202、第一叶轮203、第二叶轮204、第三叶轮205、双端面机械密封206、本体出料口2〇7、本体夹套208图中。具体实施方式[0028]结合说明书附图对本发明作以下进一步地详细说明：[0029]如图1图2所示：本发明的一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，包括反应釜本体1、电机5、旋转主轴4、进料口3，出料口，旋转主轴4穿过反应釜顶部进入反应釜，反应釜进料口3设置在主体侧部顶端，反应釜出料管2为直管段，反应釜本体内部的旋转主轴4上设置有支撑杆7,支撑杆7上纵向设置有弧状板8,相邻的弧状板8间形成搅拌区，搅拌区由外向内为渐进螺旋状排列，搅拌区由外向内分布为外部搅拌区10，中间搅拌区i2、内部搅拌区11，所述内部搅拌区11底部与出料管2的直管连通，所述弧状板8底部与反应釜本体1为间隙配合，弧状板8顶部设置有盖板13,所述搅拌区相邻的弧状板间8设置有波轮翼片9。支撑杆7两条并且为十字交叉排列，为了防止支撑杆7旋转主轴脱落，支撑杆7与旋转主轴4的连接方式为钩头键防松结构，为了使搅拌更加充分，当混合物通过波轮翼片9时，可以使混合物在向内流动过程中增加上下搅拌的效果，同时波轮翼片9固定在相邻的弧状板8间，还可以起到使弧状板8相对位置固定，保证了搅拌区域的形状。反应釜顶盖14为可拆卸结构。可以方便的对支撑杆7和弧状板S等部件进行调整和维护，电机5为变频可调速的电机，通过变频对旋转主轴4进行调速调整，可对不同的物料进行在反应釜搅拌时间进行控制，为了提高装置的强度，装置的精确度，支撑杆7贯穿弧状板8,所述支撑杆7上设置有调节弧状板8间距以及固定弧状板8的卡口螺纹装置。弧状板8在反应釜内等距排列，旋转主轴4底部为螺杆部6结构，螺杆部6与出料管2为间隙配合。本装置的工作过程是混合物通过进料口3进入到外部搅拌区10,随着旋转主轴4的转动混合物从外部搅拌区10经过中间搅拌区12,向内部搅拌区11移动，移动过程中经过弧状板8间设置的波轮翼片9时，物料在相应的搅拌区内上下混合搅拌，混合物移动到内部搅拌区11后通过旋转主轴4底部的螺杆部6结构把混合物从出料管2输出到下一工序。弧状板8底部与反应釜本体1为间隙配合，弧状板8顶部设置的盖板13等结构特点保证了混合物沿搅拌区由外向内渐进方式流动，实现在线连续自动化生产，物料搅拌充分，物料先进先出，除说明书叙述的技术特征外，其余均为本专业技术人员的已知技术。[0030]以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

权利要求：1.一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，包括反应釜本体、电机、旋转主轴、进料口、出料口，旋转主轴穿过反应釜顶部进入反应釜，其特征是，反应釜进料口设置在反应釜本体侧部顶端，反应釜出料管为直管段，反应釜本体内部的旋转主轴上设置有支撑杆，支撑杆上纵向设置有弧状板，相邻的弧状板间形成搅拌区，搅拌区由外向内为渐进螺旋状排列，搅拌区由外向内分布为外部搅拌区、中间搅拌区、内部搅拌区，所述内部搅拌区底部与出料管的直管连通，所述弧状板底部与反应釜主体为间隙配合，弧状板顶部设置有盖板，所述搅拌区相邻的弧状板间设置有导流装置。2.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，其特征是，所述支撑杆为十字交叉排列。3.根据权利要求2所述的一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，其特征是，所述支撑杆与旋转主轴的连接方式为钩头键防松结构。4.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，其特征是，所述导流装置为波轮状翼片。5.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，其特征是，反应釜本体顶盖部位为可拆卸结构。6.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，其特征是，所述电机为变频可调速的电机。7.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，其特征是，所述支撑杆贯穿弧状板，所述支撑杆上设置有调节弧状板间距以及固定弧状板的卡口螺纹装置。8.根据权利要求7所述的一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，其特征是，弧状板在反应釜内等距排列。9.根据权利要求1到7任一项所述的一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置，其特征是所述旋转主轴底部为螺杆结构，螺杆部与出料管为间隙配合。

百度查询： 中芳特纤股份有限公司 一种芳纶纤维配浆搅拌混合装置

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD