申请/专利权人：广东高力威机械科技有限公司

申请日：2018-04-14

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN108372440B

主分类号：B24B9/10

分类号：B24B9/10;B24B27/00;B24B41/00;B24B49/00;B24B41/02;B24B55/04;B24B55/03;B01D46/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.08.23#著录事项变更;2018.08.31#实质审查的生效;2018.08.07#公开

摘要：本发明涉及一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，所述玻璃加工平台上设置有用于升降玻璃以及移动玻璃的玻璃缓冲输送装置、用于纠正玻璃弯曲度的玻璃纠正装置、用于调整玻璃摆放位置的玻璃位置调整装置。所述玻璃缓冲输送装置首先上升玻璃并移动玻璃到纠正装置上方，然后下降玻璃到玻璃纠正装置上，玻璃纠正装置夹紧玻璃并纠正玻璃的弯曲度，最后玻璃位置调整装置拉动玻璃纠正装置移动，调整玻璃的摆放位置，实现了玻璃弧度纠正和玻璃摆放位置调整的功能。

主权项：1.一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于：所述玻璃加工平台（1）上设置有用于升降玻璃以及移动玻璃的玻璃缓冲输送装置（2）、用于纠正玻璃弯曲度的玻璃纠正装置（3）、用于调整玻璃摆放位置的玻璃位置调整装置（4）；所述玻璃加工平台（1）包括机床（13），所述玻璃缓冲输送装置（2）以升降方式设置在机床（13）上，所述玻璃纠正装置（3）活动设置在机床（13）上，所述玻璃位置调整装置（4）设置在机床（13）上连接玻璃纠正装置（3），玻璃位置调整装置（4）带动玻璃纠正装置（3）移动调整玻璃的摆放位置；所述玻璃纠正装置（3）包括承托板（31）、多个吸盘组件（32）和气泵（33），所述承托板（31）活动设置在机床（13）上，吸盘组件（32）间隔设置在承托板（31）上，每个吸盘组件（31）包括吸盘升降气缸（321）和吸盘（322），所述吸盘升降气缸（321）设置在承托板（31）表面，吸盘升降气缸（321）的伸缩杆朝上伸出连接吸盘（322），所述吸盘（322）内置有气管（323），气管（323）连通气泵（33）；所述玻璃位置调整装置（4）包括玻璃后侧边定位组件（41）、承托板后侧边碰撞缓冲组件（42）、第一拉伸气缸（43）、玻璃右侧边定位组件（44）、承托板右侧边碰撞缓冲组件（45）和第二拉伸气缸（46），所述玻璃后侧边定位组件（41）和承托板后侧边碰撞缓冲组件（42）以可调节方式设置在机床（13）上并朝向承托板（31）后侧边，第一拉伸气缸（43）设置在机床（13）上连接承托板（31），第一拉伸气缸（43）带动承托板（31）往后侧移动，所述玻璃右侧边定位组件（44）和承托板右侧壁碰撞缓冲组件（45）以可调节方式设置在机床（13）上并靠近承托板（31）右侧边，第二拉伸气缸（46）设置在机床（13）上连接承托板（31），第二拉伸气缸（46）带动承托板（31）往右侧移动。

全文数据：镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台。背景技术[0002]普遍的玻璃都是用双圆边磨边机生产线加工生产的，玻璃摆放在加工平台上，玻璃下表面与加工平台下表面接触，玻璃上表面与加工平台上方的磨头组件接触，以使玻璃被夹紧在加工平台和磨头组件之间，普通玻璃可使用该设备进行加工，若玻璃为镀膜玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。当镀膜玻璃采用该设备时，镀膜玻璃被夹紧在加工平台和磨头组件之间，玻璃表面的镀膜容易划伤破损，损坏玻璃。[0003]再有，传统加工平台无法纠正玻璃弧度以及调整玻璃位置，因此若玻璃摆放位置有偏差时，玻璃位置无法调整，导致磨边装置无法对准玻璃边缘进行磨边，若玻璃的弧度存在偏差时，玻璃弧度没有被纠正，磨边装置对玻璃边缘进行磨边时，影响玻璃边缘的磨削厚度，影响玻璃品质。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种避免玻璃表面刮伤，玻璃夹紧牢靠，带玻璃弧度纠正功能、玻璃摆放位置调整功能的一种单圆边磨边机的玻璃加工平台。[0005]本发明的目的是这样实现的。[0006]一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，所述玻璃加工平台上设置有用于升降玻璃以及移动玻璃的玻璃缓冲输送装置、用于纠正玻璃弯曲度的玻璃纠正装置、用于调整玻璃摆放位置的玻璃位置调整装置。所述玻璃缓冲输送装置首先上升玻璃并移动玻璃到纠正装置上方，然后下降玻璃到玻璃纠正装置上，玻璃纠正装置夹紧玻璃并纠正玻璃的弯曲度，最后玻璃位置调整装置拉动玻璃纠正装置移动，调整玻璃的摆放位置，实现了玻璃弧度纠正和玻璃摆放位置调整的功能。[0007]上述技术方案还可作下述进一步完善。[0008]作为更具体的方案，所述玻璃加工平台包括机床，所述玻璃缓冲输送装置以升降方式设置在机床上，所述玻璃纠正装置活动设置在机床上，所述玻璃位置调整装置设置在机床上连接玻璃纠正装置，玻璃位置调整装置带动玻璃纠正装置移动调整玻璃的摆放位置。[0009]作为更具体的方案，所述玻璃缓冲输送装置包括玻璃输送带和升降气缸，所述升降气缸一端固定在机床上，升降气缸另一端往上承托玻璃输送带，升降气缸调整玻璃输送带的高度。所述玻璃输送带通过升降气缸调整高度，玻璃输送带的高度调整简单。[0010]作为更具体的方案，所述玻璃输送带包括运输带、同步轮和旋转电机，所述运输带绕设在同步轮上，旋转电机带动同步轮旋转，同步轮带动运输带滑行。[0011]作为更具体的方案，所述玻璃纠正装置包括承托板、多个吸盘组件和气栗，所述承托板活动设置在机床上，吸盘组件间隔设置在承托板上，每个吸盘组件包括吸盘升降气缸和吸盘，所述吸盘升降气缸设置在承托板表面，吸盘升降气缸的伸缩杆朝上伸出连接吸盘，所述吸盘内置有气管，气管连通气栗。所述气泵和吸盘连通，吸盘贴近玻璃表面时，气栗吸气导致吸盘产生强劲的吸力吸紧玻璃，纠正玻璃弯曲度以及吸紧玻璃，当气栗排气导致吸盘和玻璃分离，实现玻璃和玻璃纠正装置分离，原理简单而且这种通过吸盘接触玻璃方式，玻璃和吸盘软接触，避免玻璃表面刮伤，提高单圆边磨边机的玻璃加工平台的实用性。作为更具体的方案，所述气栗为真空泵，真空泵设置在机床底部。[0012]作为更具体的方案，所述承托板摆放在机床表面，承托板和机床之间设置有多个滚动件，承托板可沿机床表面随意滑行。所述滚动件降低承托板和机床之间的摩擦阻力，承托板沿机床表面滑行更顺畅。[0013]作为更具体的方案，所述位于承托板前侧的上方设置有带吸盘安装口的玻璃纠正板，承托板的前侧、中间和后侧均设置有所述吸盘组件，所述位于承托板前侧的吸盘组件的吸盘置于吸盘安装口内。通过设置玻璃纠正板，吸盘吸紧玻璃，玻璃前侧紧贴在玻璃纠正板上，玻璃纠正板调整玻璃前侧的弯曲弧度，避免玻璃的弯曲弧度不同导致磨头装置磨削玻璃边缘出现偏差，提高玻璃磨削的精准度。[0014]作为更具体的方案，所述玻璃位置调整装置包括玻璃后侧边定位组件、承托板后侧边碰撞缓冲组件、第一拉伸气缸、玻璃右侧边定位组件、承托板右侧边碰撞缓冲组件和第二拉伸气缸，所述玻璃后侧边定位组件和承托板后侧边碰撞缓冲组件以可调节方式设置在机床上并朝向承托板后侧边，第一拉伸气缸设置在机床上连接承托板，第一拉伸气缸带动承托板往后侧移动，所述玻璃右侧边定位组件和承托板右侧壁碰撞缓冲组件以可调节方式设置在机床上并靠近承托板右侧边，第二拉伸气缸设置在机床上连接承托板，第二拉伸气缸带动承托板往右侧移动。所述玻璃位置调整装置的第一拉伸气缸拉动承托板往后侧移动，承托板的后侧边碰撞承托板后侧边碰撞缓冲组件，玻璃后侧边抵靠在玻璃后侧边定位组件上，完成玻璃后侧边对齐;玻璃位置调整装置的第二拉伸气缸拉动承托板往右侧移动，承托板的右侧边碰撞承托板右侧边碰撞缓冲组件，玻璃右侧边抵靠在玻璃右侧边定位组件上，完成玻璃右侧边对齐，所述玻璃通过两侧边对齐，实现玻璃定位对齐。[0015]作为更具体的方案，所述机床上设置有横梁，所述玻璃后侧边定位组件、承托板后侧边碰撞缓冲组件和玻璃后侧边定位组件均座设在横梁上。通过设置横梁，调整玻璃后侧边定位组件、承托板后侧边碰撞缓冲组件和玻璃后侧边定位组件的安装高度，增加机床的摆放空间，避免阻挡其他组件动作。[0016]本发明的有益效果如下：本发明，所述玻璃缓冲输送装置首先上升玻璃并移动玻璃到纠正装置上方，然后下降玻璃到玻璃纠正装置上，玻璃纠正装置夹紧玻璃并纠正玻璃的弯曲度，最后玻璃位置调整装置拉动玻璃纠正装置移动，调整玻璃的摆放位置，实现了玻璃弧度纠正和玻璃摆放位置调整的功能。[0017]本发明，玻璃纠正装置的气泵和吸盘连通，吸盘贴近玻璃表面时，气栗吸气导致吸盘产生强劲的吸力吸紧玻璃，纠正玻璃弯曲度以及吸紧玻璃，当气泵排气导致吸盘和玻璃分离，实现玻璃和玻璃纠正装置分离，原理简单而且这种通过吸盘接触玻璃方式，玻璃和吸盘软接触，避免玻璃表面刮伤，提高单圆边磨边机的玻璃加工平台的实用性。[0018]本发明，所述玻璃位置调整装置的第一拉伸气缸拉动承托板往后侧移动，承托板的后侧边碰撞承托板后侧边碰撞缓冲组件，玻璃后侧边抵靠在玻璃后侧边定位组件上，完成玻璃后侧边对齐;玻璃位置调整装置的第二拉伸气缸拉动承托板往右侧移动，承托板的右侧边碰撞承托板右侧边碰撞缓冲组件，玻璃右侧边抵靠在玻璃右侧边定位组件上，完成玻璃右侧边对齐，所述玻璃通过两侧边对齐，实现玻璃定位对齐。附图说明[0019]图1为本发明镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台示意图。[0020]图2为图1的主视图。[0021]图3为图2的A-A剖视图。[0022]图4为图1的俯视图。[0023]图5为镀膜玻璃的单圆边磨边机立体图。[0024]图6为镀膜玻璃的单圆边磨边机另一角度立体图。[0025]图7为锻膜玻璃的单圆边磨边机示意图。[0026]图8为镀膜玻璃的单圆边磨边机的磨头装置示意图。[0027]图9为图8的磨头组件打开状态示意图。[0028]图10为图8的磨头组件另一角度打开状态示意图。[0029]图11为磨头组件和渣水分离装置连接示意图。[0030]图12为磨头组件剖面示意图。[0031]图13为磨头组件分解示意图。[0032]图14为镀膜玻璃的单圆边磨边机的渣水分离装置示意图。[0033]图15为镀膜玻璃的单圆边磨边机的渣水分离装置剖面示意图。[0034]图16为镀膜玻璃的单圆边磨边机的冷却水装置示意图。具体实施方式[0035]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。[0036]以下结合附图1到附图16对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0037]结合图5到图7所示，一种镀膜玻璃的单圆边磨边机，包括玻璃加工平台1，所述玻璃加工平台1的入口处设置有用于输入玻璃的玻璃输入装置11，玻璃加工平台1的出口处设置有用于输出玻璃的玻璃输出装置12,所述玻璃加工平台1上设置有用于升降玻璃以及移动玻璃的玻璃缓冲输送装置2、用于纠正玻璃弯曲度的玻璃纠正装置3、用于调整玻璃摆放位置的玻璃位置调整装置4和用于加工玻璃的磨头装置5,所述磨头装置5连接有用于冷却磨轮的冷却装置6和用于回收磨削废渣以及冷却污水的渣水收集装置7。[0038]所述玻璃输入装置11包括输送架111、滚轴112、玻璃尺寸检测装置113和滚轴驱动电机114，所述滚轴112设置在输送架111上，滚轴驱动电机114带动滚轴112旋转，所述玻璃尺寸检测装置113设置在输送架111上，检测置于输送架111上玻璃尺寸并输送置控制中心8,所述玻璃输出装置12和玻璃输入装置11结构一样。[0039]结合图1到图4所示，所述玻璃加工平台1包括机床13,所述玻璃缓冲输送装置2包括玻璃输送带21和升降气缸22,所述玻璃输送带21包括输送带211、同步轮212和旋转电机213,所述输送带211绕设在同步轮212上，旋转电机213带动同步轮212旋转，同步轮212带动输送带211滑行。所述升降气缸22—端固定在机床13上，升降气缸22另一端往上承托玻璃输送带21，升降气缸22调整玻璃输送带21的高度，实现玻璃缓冲输送装置2以升降方式设置在机床13上。[0040]所述玻璃纠正装置3包括承托板31、吸盘组件32和气泵33,所述吸盘组件32分别设置在承托板31的前侧、中间和后侧，每个吸盘组件32包括吸盘升降气缸321和吸盘322,所述吸盘升降气缸321设置在承托板31上，吸盘升降气缸321的伸缩杆朝上伸出连接吸盘322,所述吸盘322内置有气管323，所述气泵33为真空泵，真空泵设置在机床13底部，真空泵和气管323连通，真空泵通过吸气或排气控制吸盘322的吸紧或松开玻璃，而且位于承托板31前侧的上方设置有带吸盘安装口341的玻璃纠正板34,位于承托板31前侧的吸盘组件32的吸盘322置于吸盘安装口341内，用于吸紧玻璃，令玻璃紧贴玻璃纠正板34，纠正玻璃弧度。所述承托板31设置在机床13表面，承托板31和机床13表面之间设置有滚动件35,承托板31坐于机床13表面，承托板31可沿机床13表面随意滑行，实现玻璃纠正装置3活动设置在机床13上。[0041]所述玻璃位置调整装置4包括玻璃后侧边定位组件41、承托板后侧边碰撞缓冲组件42、第一拉伸气缸43、玻璃右侧边定位组件44、承托板右侧边碰撞缓冲组件45和第二拉伸气缸46。[0042]所述机床13后侧设置有横梁131，所述玻璃后侧定位组件41、承托板后侧碰撞缓冲组件42以可调节方式设置在横梁131上，所述第一拉伸气缸43设置在机床13后侧连接承托板31，第一拉伸气缸43带动承托板31往后侧移动，直至承托板31后侧边碰撞承托板后侧碰撞缓冲组件42，此时玻璃后侧边抵靠在玻璃后侧定位组件41上，从而实现玻璃后侧边定位。[0043]所述玻璃右侧边定位组件44可调节设置在横梁131上，承托板右侧边碰撞缓冲组件45设置有机床13右侧，所述第二拉伸气缸46设置在机床13右侧连接承托板31，第二拉伸气缸46带动承托板31往右侧移动，直至承托板31右侧边碰撞承托板右侧碰撞缓冲组件45，此时玻璃右侧边抵靠在玻璃右侧边定位组件44上，从而实现玻璃右侧边定位，玻璃通过后侧边定位以及右侧边定位，完成玻璃位置调整，玻璃位置调节简单。[0044]结合图8到图13所示，所述磨头装置5包括导轨座51、滑座52、磨头组件53和传动组件54,所述导轨座51设置在机床13上并位于玻璃缓冲输送装置2以及玻璃纠正装置3上方。所述导轨座51包括支撑座511和导轨512,导轨512设置在支撑座511上，所述传动组件54包括丝杆541、丝杆驱动电机542和螺母543,所述丝杆541设置在支撑座511上和导轨512平行，螺母543以螺纹连接方式套置在丝杆541上，所述滑座52和螺母543连接，滑座52跟随螺母543沿丝杆541的长度方向滑行，所述磨头组件53和滑座52连接，磨头组件53跟随滑座52动作沿导轨512滑行，而且滑座52上设置有用于调整磨头组件53进给距离的进给距离调节组件55,以及用于调整磨头组件53高度的高度调节组件56。[0045]所述磨头组件53有两个，每个磨头组件53结构一样，第一个磨头组件53为粗加工磨头组件532,第二个磨头组件53为精加工磨头组件531。所述磨头组件53包括磨轮驱动电机533、磨轮534和保护罩9,所述保护罩9设置在磨轮驱动电机533的转轴5331位置，磨轮534置于保护罩9的磨轮容置腔96内与转轴5331连接。[0046]所述保护罩9包括上盖91、连接板92、下盖93和连接扣94，所述连接板92和磨轮驱动电机533连接。所述上盖91包括面盖911和底盖912,所述底盖912设置有环形的冷却水槽913,冷却水槽913底部沿其圆周方向间隔设置有多个喷水孔914,所述面盖911和底盖912连接，面盖911密封冷却水槽913形成冷却水通道915,所述冷却水通道915入口处设置有快速插接头95,连接板92对应快速插接头95位置开有插接孔921，快速插接头95插入插接孔921内锁紧，实现上盖91和连接板92连接。[0047]所述下盖93端部设置有带轴孔9311的支耳931，连接板92下部设置有轴套922,下盖93和连接板92之间设置有轴芯97，所述轴芯97依次穿过支耳931和轴套922，下盖93和连接板92铰接，下盖93可绕轴芯97为中心旋转。所述下盖93内腔为污水收集腔932，下盖93侧壁开有磨边口933，磨边口933连通污水收集腔932，所述连接板92对应污水收集腔932位置开有污水连接口923，所述污水连接口923和污水收集腔932连通。[0048]所述连接扣94包括第一扣件941和第二扣件942,所述第一扣件941设置在上盖91侧壁，第二扣件942设置在下盖93侧壁，第一扣件941和第二扣件942连接，上盖91和下盖93连接形成保护罩9,上盖91内腔和下盖93内腔连接形成磨轮容置腔96,而且上盖91的冷却水槽913位于下盖93的污水收集腔932的投影范围内。[0049]结合图14到图15所示，所述渣水收集装置7包括水汽分离罐71、高压风机72、抽水装置73、排污箱74、排污水位监测器75和座架76,所述抽水装置73包括中转水箱77和抽水泵78〇[0050]所述水汽分离罐71包括分离盖体711、分离罐体712和组装连接扣713，所述组装连接扣713包括第一组装连接扣7131和第二组装连接扣7132,所述第一组装连接扣7131设置在分离盖体711侧壁，第二组装连接扣7132设置在分离罐体712侧壁，第一组装连接扣7131和第二组装连接扣7132相互卡扣，分离盖体711和分离罐体712密封，实现分离盖体711和分离罐体712拆卸连接。所述水汽分离罐71置于座架76上，水汽分离罐71设置有连通水汽分离罐71内腔的气体排放口714、污水出口715以及污水入口716,水汽分离罐71内腔设置有废气过滤网717。[0051]所述中转水箱77包括盖体771、箱体772和安装连接扣773,所述安装连接扣773包括第一安装扣777和第二安装扣778，所述第一安装扣777设置在盖体771侧壁，第二安装扣778设置在箱体772侧壁，第一安装扣777和第二安装扣778相互卡扣，盖体771和箱体772密封，实现盖体771和箱体772拆卸连接，所述中转水箱77设置有污水连接口774和抽水口775。[0052]所述水汽分离罐71的污水入口716连通保护盖9的污水收集腔932,水汽分离罐71的污水出口715连通中转水箱77的污水连接口774，水汽分离罐71的气体排放口714连通高压风机72。所述抽水泵78—端连通中转水箱77的抽水口775,抽水栗78另一端连通排污箱74，所述排污水位监测器75为液位传感器，排污水位监测器75设置在排污箱74内，排污水位监测器75监测污水的水位状况及时排放污水。[0053]所述水汽分离罐71连通污水收集腔932，高压风机72产生强大吸力，磨削玻璃产生的废气、污水被主动吸入置水汽分离罐71内，废气经废气过滤网717后，形成无污染气体，无污染气体由高压风机72主动抽出外界，抽水栗78将中转水箱77的污水主动抽入排污箱74内，污水在排污箱74内沉淀处理，当排污水位监测器75监测到污水到达预设的水位高度时，污水沿排污箱74自动排出到外界或污水处理器处理，无需人工清理，简化人手，提高单圆磨边机的自动化程度。[0054]结合图16所示，所述冷却装置6包括水箱61、进水管62和水栗63,所述水栗63连通水箱61和进水管62,进水管62和快速插接头95连接，水泵63将水箱61的水抽出，水沿进水管62经快速插接头95流入冷却水槽913内，最后经喷水孔914喷晒磨轮534,实现磨轮534降温。[0055]—种镀膜玻璃的磨边工艺：A:玻璃输入装置11动作:玻璃输入装置11将玻璃输送至玻璃加工平台1的玻璃输送带上并测量出玻璃的尺寸数据至控制中心8;B:玻璃缓冲输送装置2动作:玻璃输送带21上升抬起玻璃，移动玻璃至玻璃纠正装置3上方，玻璃输送带21下降，玻璃坐于玻璃纠正装置3上；C:玻璃纠正装置3动作:吸盘升降气缸321的伸缩杆往上推动吸盘322，迫使吸盘322接触玻璃表面，然后气泵33产生负压吸盘322吸紧玻璃，吸盘升降气缸321的伸缩杆往下收缩，吸盘322拉动玻璃令玻璃产生变形，从而纠正玻璃的弯曲度；D:玻璃位置调整装置4动作:玻璃位置调整装置4的第一拉伸气缸43拉动承托板31往后侧移动，承托板31的后侧边碰撞承托板后侧边碰撞缓冲组件42,玻璃后侧边抵靠在玻璃后侧边定位组件41上，完成玻璃后侧边对齐;玻璃位置调整装置4的第二拉伸气缸46拉动承托板31往右侧移动，承托板31的右侧边碰撞承托板右侧边碰撞缓冲组件45,玻璃右侧边抵靠在玻璃右侧边定位组件44上，完成玻璃右侧边对齐，所述玻璃通过两侧边对齐，实现玻璃定位对齐；E:磨头装置5动作:控制中心8调整磨头装置5的磨削参数，粗加工磨头组件532沿导轨座51滑行，粗加工磨头组件532对玻璃侧边进行初步磨削加工，精加工磨头组件531沿导轨座51滑行，精加工磨头组件531对玻璃侧边精细磨削加工以及对玻璃的倒角位置磨削；F:冷却装置动作6:冷却装置6跟随磨头装置5动作，冷却装置6将冷却水输入保护罩9上部内腔的冷却水槽9丨3内，冷却水沿冷却水槽913的喷水孔914喷出降低磨轮534温度；^G:渣水收集装置7动作:磨轮534磨削玻璃产生的污水以及废气流入保护罩9下部内腔的污水收集腔9内被高压风机抽入水汽分离罐7丨内，废气沿高压风机72抽出外界，污水流入中转水箱77内，抽水泵7S抽取中转水箱77内的污水排放至排污箱?4沉淀，排污水位监测器75监测排污箱74的污水液位高度及时排走排污箱74内污水；H:玻璃纠正装置3再次动作:气泵33通过气管3幻将气体吹至吸盘322位置，实现吸盘322和玻璃松开，然后吸盘升降气缸321的伸缩杆往下收缩，吸盘322和玻璃完全分离；I:玻璃缓冲输送装置2再次动作:玻璃输送带21上升抬起玻璃，移动玻璃至玻璃输出装置12,玻璃输出装置12将玻璃排出或输送至下一工序。[0056]J:磨头装置5动作:粗加工磨头组件322、精加工磨头组件321沿导轨座51滑行复位至初始位置，为下一次加工玻璃做准备。

权利要求：1.一种镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于:所述玻璃加工平台（1上设置有用于升降玻璃以及移动玻璃的玻璃缓冲输送装置2、用于纠正玻璃弯曲度的玻璃纠正装置3、用于调整玻璃摆放位置的玻璃位置调整装置4。2.根据权利要求1所述镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于：所述玻璃加工平台（1包括机床13，所述玻璃缓冲输送装置2以升降方式设置在机床（13上，所述玻璃纠正装置3活动设置在机床（13上，所述玻璃位置调整装置4设置在机床（13上连接玻璃纠正装置3，玻璃位置调整装置4带动玻璃纠正装置3移动调整玻璃的摆放位置。3.根据权利要求2所述镀膜玻璃的单圆边磨边机，其特征在于:所述玻璃缓冲输送装置2包括玻璃输送带21和升降气缸22，所述升降气缸一端固定在机床上，升降气缸另一端往上承托玻璃输送带，升降气缸调整玻璃输送带的高度。4.根据权利要求3所述镀膜玻璃的单圆边磨边机，其特征在于:所述玻璃输送带21包括运输带211、同步轮212和旋转电机213，所述运输带211绕设在同步轮212上，旋转电机213带动同步轮212旋转，同步轮212带动运输带211滑行。5.根据权利要求2所述镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于:所述玻璃纠正装置3包括承托板31、多个吸盘组件32和气栗33，所述承托板31活动设置在机床（13上，吸盘组件32间隔设置在承托板31上，每个吸盘组件31包括吸盘升降气缸321和吸盘322，所述吸盘升降气缸321设置在承托板31表面，吸盘升降气缸321的伸缩杆朝上伸出连接吸盘322，所述吸盘322内置有气管323，气管323连通气栗33。6.根据权利要求5所述镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于:所述气栗33为真空栗，真空泵设置在机床13底部。7.根据权利要求5所述镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于:所述承托板31摆放在机床（13表面，承托板31和机床（13之间设置有多个滚动件35，承托板31可沿机床13表面随意滑行。8.根据权利要求5所述镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于：所述位于承托板31前侧的上方设置有带吸盘安装口（341的玻璃纠正板34，承托板31的前侧、中间和后侧均设置有所述吸盘组件32，所述位于承托板31前侧的吸盘组件32的吸盘322置于吸盘安装口（341内。9.根据权利要求2所述镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于:所述玻璃位置调整装置4包括玻璃后侧边定位组件41、承托板后侧边碰撞缓冲组件42、第一拉伸气缸43、玻璃右侧边定位组件44、承托板右侧边碰撞缓冲组件45和第二拉伸气缸46，所述玻璃后侧边定位组件41和承托板后侧边碰撞缓冲组件42以可调节方式设置在机床13上并朝向承托板31后侧边，第一拉伸气缸43设置在机床13上连接承托板31，第一拉伸气缸43带动承托板31往后侧移动，所述玻璃右侧边定位组件44和承托板右侧壁碰撞缓冲组件45以可调节方式设置在机床（13上并靠近承托板31右侧边，第二拉伸气缸46设置在机床（13上连接承托板31，第二拉伸气缸46带动承托板31往右侧移动。10.根据权利要求9所述镀膜玻璃的单圆边磨边机的玻璃加工平台，其特征在于:所述机床（13上设置有横梁（131，所述玻璃后侧边定位组件41、承托板后侧边碰撞缓冲组件42和玻璃后侧边定位组件44均座设在横梁上。

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