申请/专利权人：钢研晟华科技股份有限公司;钢铁研究总院有限公司

申请日：2022-04-29

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN114941047B

主分类号：C21B13/10

分类号：C21B13/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2022.09.13#实质审查的生效;2022.08.26#公开

摘要：本发明公开了一种转底炉，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明的转底炉包括依次连通的还原段、第一冷却段和排料端；在线冷却装置设于第一冷却段的上方，在线冷却装置包括相连接的富氢气体产生单元和富氢气体输送单元；富氢气体产生单元用于提供富氢气体；富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道设于转底炉的顶部且与转底炉的第一冷却段连通；富氢气体经由富氢气体产生单元产生后，进过富氢气体输送单元输送至第一冷却段，富氢气体在第一冷却段对金属化球团进行冷却和深度还原。本发明能够降低转底炉的还原能耗。

主权项：1.一种转底炉，其特征在于，包括金属化球团的在线冷却装置，所述在线冷却装置设于转底炉上；所述转底炉包括依次连通的还原段、第一冷却段和排料端；所述在线冷却装置包括相连接的富氢气体产生单元和富氢气体输送单元；所述富氢气体产生单元用于提供富氢气体；所述富氢气体输送单元包括输送管道，所述输送管道设于所述转底炉的顶部且与转底炉的第一冷却段连通；所述富氢气体经由所述富氢气体产生单元产生后，进过富氢气体输送单元输送至所述第一冷却段，富氢气体在所述第一冷却段对金属化球团进行冷却和深度还原；所述还原段顶部设有还原段炉顶墙；所述第一冷却段顶部设有冷却段炉顶墙，所述排料端顶部设有排料端炉顶墙；所述还原段炉顶墙、冷却段炉顶墙和排料端炉顶墙距转底炉炉底的距离依次减小；所述输送管道上设有三通头，所述三通头的第一端与所述富氢气体产生单元连通，所述三通头的第二端上连接有第一总管，所述三通头的第三端上连接有第二总管；所述第一总管与所述第二总管垂直设置；所述第一总管上设有多个平行设置且与所述第一总管垂直的第一输送支管；所述第二总管上设有多个平行设置且与所述第二总管垂直的第二输送支管，所述第一输送支管设于第二输送支管的下方且两者交错布置；所述第一输送支管上设有多个第一喷嘴；所述第二输送支管上设有第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴均贯穿所述冷却段炉顶墙；所述第二喷嘴位于两相邻第一输送支管的间隙处，且与第一输送支管上的相邻的两个第一喷嘴等间距分布；所述第一喷嘴和第二喷嘴均能够将富氢气体喷入第一冷却段的金属化球团表面；在所述还原段的内侧炉墙和外侧炉墙上均设有多个燃烧喷嘴，通过所述燃烧喷嘴向转底炉内喷入氧气；所述第一喷嘴和第二喷嘴均为中空管状喷嘴，在中空管状喷嘴远离对应输送支管的一端设有半球形喷头，所述半球形喷头上设有环向布置的第一喷孔以及位于半球形喷头顶端的第二喷孔，所述第一喷孔直径为第二喷孔直径的1.0～1.5倍；所述还原段与所述第一冷却段之间设有第二冷却段；在所述第二冷却段的内侧炉墙和外侧炉墙上均设有多个平行布置的第三输送支管，所述第三输送支管的第一端通过第三总管与富氢气体的输送管道连通，其第二端则延伸至转底炉内的混合物料层的下层，在第三输送支管的第二端上设有90°转接头；在转底炉的进料段设有刮料板，所述刮料板的两端分别固定在转底炉的内侧壁和外侧壁上，所述刮料板用于将进入转底炉的混合物料刮平整。

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权利要求：

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