申请/专利权人：安徽工程大学

申请日：2023-12-21

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN117824357A

主分类号：F27B14/14

分类号：F27B14/14;F27B14/16;F27D3/15;F27D17/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.23#实质审查的生效;2024.04.05#公开

摘要：本发明公开了一种改善集中熔炼炉开炉工艺的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括先点火后装料，并将熔炼炉熔化室温度设定为755‑800℃，铝液保温室温度设定为750±10℃，放铝水口温度设定为≤740℃；在熔化过程和后续精炼中，进行多次清渣；当炉料化平时，向炉内均匀撒入一层覆盖剂，以全面覆盖熔体；当炉料全部化平时，进行充分搅拌；保温室中的铝液尽快经转浇包转入精炼炉中精炼。本发明从减少针孔问题引发物来源‑减少针孔问题引发物融合到铝液中‑去除铝液中的针孔问题引发物这三个方面来解决铝产品的针孔问题，实现针对铝产品针孔度的多元化控制效果，有效解决了集中熔炼炉开炉工艺前期产品针孔度不合格的问题。

主权项：1.一种改善集中熔炼炉开炉工艺的方法，其特征在于：包括如下内容：（1）先点火，设定熔炼炉熔化室温度、铝液保温室温度及放铝水口温度，所述熔炼炉熔化室温度设定为755-800℃，铝液保温室温度设定为750±10℃，放铝水口温度设定为≤740℃；再装料；（2）熔炼过程中，熔炼炉熔化室及保温室每班次清渣一次，熔化室用清渣剂2-4包静置20min后进行清渣；当保温室熔有一定量铝液后，每隔4-5h进行一次除渣工作；保温室中的铝液尽快经转浇包转入精炼炉中精炼；当炉料化平时，向炉内均匀撒入一层覆盖剂，以全面覆盖熔体，所述覆盖剂用量为2.1-2.5Kgt，炉料全部化平时，开始进行充分搅拌，以加速熔化，并使局部炉料降温防止局部过热；（3）取样分析后，根据炉前分析结果，在熔炼炉内按合金成分标准进行成分调整，成分合格后方可出炉；成分调整所加入的添加剂必须保证720℃以上的熔化温度和不小于30分钟的熔化时间；（4）当熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，将金属熔体输注到静置炉，转炉时严格控制温度，转炉前充分搅拌熔体，并准确测量熔体温度，转炉熔体温度为755-765℃；转炉后及时清理流口、流槽；（5）停炉前必须清理熔化室和保温室内所有炉渣。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 安徽工程大学 一种改善集中熔炼炉开炉工艺的方法

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