申请/专利权人：武钢资源集团大冶铁矿有限公司;武汉科技大学

申请日：2021-12-23

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN114178043B

主分类号：B03B7/00

分类号：B03B7/00;B03B9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2022.04.01#实质审查的生效;2022.03.15#公开

摘要：本发明公开了一种含铜铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：S1，将原矿进行粗碎和中碎后经过筛分；S2，筛上矿料利用X射线分选机进行分选；S3，筛下矿料利用高压辊磨机破碎后进行筛分；S4，筛上矿料进行悬磁干选，尾矿进入尾矿仓，精矿返回至高压辊磨；S5，筛下矿料进行磨矿处理后经过旋流器分级；S6，溢流矿浆加入浮选药剂搅拌均匀后进入混合浮选流程；S7，混浮精矿送入分离浮选流程；S8，混浮尾矿送入三段磁选流程；本发明提供的技术方案中，通过优化含铜铁矿的破碎、抛废、磨矿、浮选和磁选的选矿工艺，获得铜精矿品位≥22%，回收率≥86%；硫精矿品位≥40%，回收率为≥85%；铁精矿品位≥65%，回收率为≥88%，有效降低生产成本，提高矿石生产效益。

主权项：1.一种含铜铁矿的选矿工艺，所述含铜铁矿的元素组份及百分含量包括：Fe：32.38～36.45%，Cu：0.26～0.36%，S：1.83～2.31%，P：0.053～0.064%，CaO：11.21～11.64%，MgO：4.24～4.87%，Al2O3：4.93～5.28%，SiO2：21.33～21.86%，K2O：1.08～1.12%，Na2O：0.77～0.85%，其特征在于：所述含铜铁矿的选矿工艺包括以下步骤：S1，将原矿进行粗碎和中碎后经过筛分，筛孔孔径为13mm；S2，对步骤S1中筛分后的筛上矿料利用X射线分选机进行X射线分选，分选后的尾矿进入尾矿仓，分选后的精矿经过细碎后再次进行筛分，筛孔孔径为13mm；S3，对步骤S2中细碎筛分的筛下矿料利用高压辊磨机破碎，破碎后进行筛分，筛孔孔径为3mm；S4，对步骤S3中高压辊磨后的筛上矿料进行悬磁干选，尾矿进入尾矿仓，精矿返回至高压辊磨机继续破碎；S5，将步骤S3中高压辊磨后的筛下矿料进行磨矿处理，磨矿处理后的产品粒度-0.074mm粒级含量为75~83%，矿浆浓度控制为45～55%，磨矿处理后的矿浆经过旋流器分级，旋流器分级的溢流矿浆浓度控制为45～50%，旋流器分级的溢流矿浆进入浮选处理，浮选处理的矿浆浓度控制为38～42%旋流器分级的底流沉砂返回磨矿处理；S6，将步骤S5中旋流器分级的溢流矿浆调节至所需浮选浓度，加入浮选药剂搅拌均匀后进入混合浮选流程，混合浮选流程包括一段混合粗选、两段混合精选、以及两段混合扫选作业，且在两段混合扫选作业中添加浮选药剂；S7，将步骤S6中混合浮选流程的精矿送入分离浮选流程，分离浮选流程包括一段分离粗选、两段分离精选、以及两段分离扫选作业，且在一段分离粗选作业中添加浮选药剂和石灰，在两段分离扫选作业中添加浮选药剂，分离浮选流程的精矿为铜精矿产品，尾矿为硫精矿产品；S8，将步骤S6中混合浮选流程的尾矿送入由一段磁选、二段磁选和三段磁选组成的三段磁选流程，磁选流程的精矿为铁精矿产品，尾矿为最终尾矿。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 武钢资源集团大冶铁矿有限公司;武汉科技大学 一种含铜铁矿的选矿工艺

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