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【发明授权】一种SCR法脱硝烟气混合器_中国华电科工集团有限公司;华电环保系统工程有限公司;山东爱亿普环保科技有限公司_201710945353.2 

申请/专利权人:中国华电科工集团有限公司;华电环保系统工程有限公司;山东爱亿普环保科技有限公司

申请日:2017-10-12

公开(公告)日:2024-04-05

公开(公告)号:CN107537336B

主分类号:B01F25/421

分类号:B01F25/421;B01F23/10;B01D53/86;B01D53/56

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.05#授权;2018.01.30#实质审查的生效;2018.01.05#公开

摘要:本发明公开了一种烟气混合器,特别是一种SCR法脱硝烟气混合器。它包括至少两个同轴布置的环形支撑组件1,环形支撑组件1的圆周面积沿烟气的流向从前往后逐渐减小,相邻环形支撑组件1之间均通过一组混流板组件2连接。圆周面积最大的环形支撑组件1外表面与烟道固定连接。本装置使得烟气能够全截面混合均匀,进一步改善烟道内部烟气的不均匀性,提高脱硝效果。

主权项:1.一种SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,包括至少两个同轴布置的环形支撑组件(1),所述环形支撑组件(1)的圆周面积沿烟气的流向从前往后逐渐减小,相邻所述环形支撑组件(1)之间均通过一组混流板组件(2)连接;所述圆周面积最大的环形支撑组件(1)外表面与烟道固定连接;每组所述混流板组件(2)均包括若干片混流板(201),所述混流板(201)以环形支撑组件(1)轴心为中心呈放射状布置,所述混流板(201)与烟道横截面之间呈一角度α;所述角度α为15°~60°;所述环形支撑组件(1)和混流板组件(2)为一体结构;所述环形支撑组件(1)的数量为四个,所述混流板组件(2)的数量为三组,环形支撑组件(1)的圆周面积沿烟气的流向从前往后逐渐减小,环形支撑组件(1)横截面为圆形面,环形支撑组件(1)同轴前后布置,其中,最前面的第一个环形支撑组件(1)的轴向长度为1500㎜,第二个环形支撑组件(1)的轴向长度为500㎜,第三个环形支撑组件(1)的轴向长度为500㎜,最后面的第四个环形支撑组件(1)的轴向长度为500㎜,相邻环形支撑组件(1)之间均通过一组混流板组件(2)连接,混流板(201)在烟道轴向上的投影长度为500mm,圆周面积最大的环形支撑组件(1)外表面与烟道焊接;混流板组件(2)呈螺旋形布置在环形支撑组件(1)的圆周面上,形成正旋加反旋的螺旋形式混合器,能够使烟气上下左右360度混合,使烟气混合无死角,从而烟气能够全截面混合均匀。

全文数据:一种SCR法脱硝烟气混合器技术领域[0001]本发明涉及一种烟气混合器,特别是一种SCR法脱硝烟气混合器。背景技术[0002]SCR法即选择性催化还原反应,即将还原剂喷入到烟道中与烟气充分混合,进入下游的脱硝反应器,在催化剂的催化作用下脱除烟气中的氮氧化物,生成氮气和水。由于还原剂的喷射量较小,同时烟道的截面较大,因此很难实现烟气和还原剂充分混合,导致脱硝反应器和催化剂的入口流场均匀性较差。现有技术中一般添加烟气混合器来提高烟道均匀性,但是传统烟气混合器多为局部扰流或整体导流的形式,只能使局部烟气混合均匀,不能达到全截面混合均匀,影响脱硝效果。发明内容[0003]本发明的目的在于,提供一种SCR法脱硝烟气混合器,该装置使得烟气能够全截面混合均匀,进一步改善烟道内部烟气的不均匀性,提高脱硝效果。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:[0005]一种SCR法脱硝烟气混合器包括至少两个同轴布置的环形支撑组件,所述环形支撑组件的圆周面积沿烟气的流向从前往后逐渐减小。环形支撑组件横截面为圆形面,所述环形支撑组件同轴前后布置。所述相邻环形支撑组件之间均通过一组混流板组件连接。所述圆周面积最大的环形支撑组件外表面与烟道固定连接,使得混流板组件在烟道上形成多层曲面结构。[0006]前述的每组混流板组件均包括若干片混流板,所述混流板以环形支撑组件轴心为中心呈放射状布置,所述混流板与烟道横截面之间呈一角度a。所述混流板组件将烟道的横截面分为具有扩张角的区域,使烟气通过混流板后形成旋转流动方式,可以改善烟道内部烟气的不均匀性。[0007]进一步的,前述的混流板与烟道横截面之间的角度a为15。〜60。。[0008]前述的每组混流板组件中的混流板均等间距布置,即在圆周范围内平均分配。[0009]有益的,前述的每组混流板组件中的混流板数量为3〜12片。[0010]前述的混流板在所述烟道轴向上的投影长度为100mm〜500mm。[0011]前述的环形支撑组件的数量为四个,所述混流板组件的数量为三组,即相邻两组环形支撑组件之间均通过一组混流板组件连接。[0012]前述的环形支撑组件和混流板组件为一体结构,即混流板组件通过环形支撑组件连接成一体。其整体再通过最外层的环形支撑组件,即圆周面积最大的环形支撑组件外表面与烟道焊接即完成,安装简单。[0013]进一步的,前述的混流板呈圆弧形,使得混流板呈螺旋形布置在环形支撑组件之间,使烟气通过混流板后形成旋转流动方式,进一步改善烟道内部烟气的不均匀性。[0014]前述的环形支撑组件的轴向长度为100〜1500mm。具体的,圆周面积最大的环形支擇姐忏的糊njtc又nm为100〜15〇〇画!,其他的环形支撑组件的轴向长度为1〇〇〜5〇〇n]m。圆周面积最大的环形支撑组件的轴向长度还可以为100〜500mm,其他的环形支撑组件的轴向长度也为100〜500薩。[0015]与现有技术相比,本发明的有益之处在于:环形支撑组件同轴前后布置,混流板呈螺旋形布置在环形支撑组件的圆周面上,形成正旋加反旋的螺旋形式混合器,能够使烟气上下左右360度混合,使烟气混合无死角,从而烟气能够全截面混合均匀。还能改善氨氮摩尔比,在烟气充分扰流的情况下,使得氨、氮充分混合,降低传统的氨氮摩尔比混合均匀度偏差,还降低了传统的温度混合均匀度偏差,相比于传统混合器,本装置的脱硝效率能够提高7%。混流板组件通过环形支撑组件固定连接成一体,其整体再通过圆周面积最大的环形支撑组件外表面与烟道焊接,安装简单,混流板在烟道上形成多层曲面结构,将烟道的横截面分为不同扩张角的区域,使烟气通过混流板后形成旋转流动方式,可以改善烟道内部烟气的不均匀性。该装置混流板组件与环形支撑组件相结合的结构形式,能够保证烟道的强度,节省了烟道的内部支撑。附图说明[0016]图1是本发明的立体图;[0017]图2是本发明沿烟气流向的正视图;[0018]图3是本发明中一个环形支撑组件的立体图;[0019]图4是实施例3的效果示意图;[0020]图5是实施例3的另一份效果示意图。[0021]附图标记的含义:1-环形支撑组件,2-混流板组件,201-混流板。[0022]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。具体实施方式[0023]本发明的实施例1:如图1〜图3所示,一种SCR法脱硝烟气混合器包括至少两个同轴布置的环形支撑组件1,环形支撑组件1的圆周面积沿烟气的流向从前往后逐渐减小。环形支撑组件1横截面为圆形面,环形支撑组件1同轴前后布置。相邻环形支撑组件丨之间均通过一组混流板组件2连接。圆周面积最大的环形支撑组件〖外表面与烟道固定连接,使得混流板组件2在烟道上形成多层曲面结构。环形支撑组件丨和混流板组件2为一体结构,即混流板组件2通过环形支撑组件1连接成一体。其整体再通过最外层的环形支撑组件丨,即圆周面积最大的环形支撑组件1外表面与烟道焊接。[0024]实施例2:如图1〜图3所示,一种SCR法脱硝烟气混合器包括至少两个同轴布置的环形支撑组件1,环形支撑组件1的圆周面积沿烟气的流向从前往后逐渐减小。环形支撑组件1横截面为圆形面,环形支撑组件1同轴前后布置。相邻环形支撑组件i之间均通过一组混流板组件2连接。圆周面积最大的环形支撑组件0卜表面与烟道固定连接,使得混流板组件2在烟道上形成多层曲面结构。其中每组混流板组件2中的混流板201数量为3〜12片。混流板201以环形支撑组件1轴心为中心呈放射状布置,混流板2〇1与烟道横截面之间呈一角度a,角度a为15°〜60°。每组混流板组件2中的混流板201均等间距布置,即在圆周范围内平均分配。混流板201在烟道轴向上的投影长度为i〇〇mm〜500mm。混流板组件2将烟道的横截面分乃具句JT张用的区域,使烟n通过混流板201后形成旋转流动方式,可以改善烟道内部烟气的不均匀性。进一步的,环形支撑组件1的数量为四个,混流板组件2的数量为三组,即相邻两组环形支撑组件1之间均通过一组混流板组件2连接。具体的,混流板2〇1呈圆弧形,使得混流板201呈螺旋形布置在环形支撑组件丨之间,使烟气通过混流板加丨后形成旋转流动方式,进一步改善烟道内部烟气的不均匀性。环形支撑组件1的轴向长度为丨⑻〜^⑻醜。具体的,圆周面积最大的环形支撑组件1的轴向长度可以为100〜1500mm,其他的环形支撑组件丄的轴向长度为100〜500mm。圆周面积最大的环形支撑组件丨的轴向长度还可以为1〇〇〜5〇〇mm,其他的环形支撑组件1的轴向长度为1〇〇〜500mm。[0025]实施例3:如图1〜图5所示,一种SCR法脱硝烟气混合器包括四个同轴布置的环形支撑组件1,环形支撑组件1的圆周面积沿烟气的流向从前往后逐渐减小。环形支撑组件丄横截面为圆形面,环形支撑组件1同轴前后布置。其中,最前面的第一个环形支撑组件i的轴向长度为1500画1,第二个环形支撑组件1的轴向长度为5〇〇mm,第三个环形支撑组件丨的轴向长度为500mm,最后面的第四个环形支撑组件丨的轴向长度为5〇〇mm。相邻环形支撑组件丨之间均通过一组混流板组件2连接,即混流板组件2的数量为三组。混流板201在烟道轴向上的投影长度为5〇〇mm。圆周面积最大的环形支撑组件1外表面与烟道焊接。[0026]具体的,第一个环形支撑组件1与第二个环形支撑组件1之间的混流板组件2包括12片混流板201,第二个环形支撑组件丨与第三个环形支撑组件丨之间的混流板组件2包括8片混流板2〇1,第三个环形支撑组件1与第四个环形支撑组件丨之间的混流板组件2包括6片混流板2〇1。混流板201以环形支撑组件1轴心为中心呈放射状布置,混流板201与烟道横截面之间呈一角度a,角度a为45°。每组混流板组件2中的混流板201均等间距布置,即在圆周范围内平均分配。进一步的,混流板2〇1呈圆弧形,使得混流板2〇1呈螺旋形布置在环形支撑组件1之间,混流板组件2将烟道的横截面分为具有扩张角的区域,使得混流板组件2在烟道上形成多层曲面结构,使烟气通过混流板201后形成旋转流动方式,可以改善烟道内部烟气的不均勻性。如图4和图5中所示,该装置能够使烟气的相对混合均匀度大大提升,最大的优点是改善氨氮摩尔比效果明显:在烟气充分扰流的情况下,氨、氮充分混合,使氨氮摩尔比从传统的混合均匀度平均偏差10%左右提升到了4%左右;温度偏差从传统的混合均匀度偏差20°C左右提升到了8°C左右,大大提高脱硝效率。[0027]实施例4:如图1〜图3所示,一种SCR法脱硝烟气混合器包括四个同轴布置的环形支撑组件1,环形支撑组件1的圆周面积沿烟气的流向从前往后逐渐减小。环形支撑组件丄横截面为圆形面,环形支撑组件1同轴前后布置。其中,最前面的第一个环形支撑组件丨的轴向长度为500mm,第二个环形支撑组件1的轴向长度为1〇〇皿j,第三个环形支撑组件丨的轴向长度为100mm,最后面的第四个环形支撑组件丨的轴向长度为100ram。相邻环形支撑组件丨之间均通过一组混流板组件2连接,即混流板组件2的数量为三组。混流板201在烟道轴向上的投影长度为100mm。圆周面积最大的环形支撑组件1外表面与烟道焊接。[0028]具体的,第一个环形支撑组件1与第二个环形支撑组件1之间的混流板组件2包括10片混流板2〇1,第二个环形支撑组件1与第三个环形支撑组件1之间的混流板组件2包括6片混流板201,第三个环形支撑组件丨与第四个环形支撑组件丨之间的混流板组件2包括3片混流板2〇1。混流板201以环形支撑组件丨轴心为中心呈放射状布置,混流板201与烟道横截面之间呈一角度a,角度a为30°。每组混流板组件2中的混流板201均等间距布置,即在圆周范围内平均分配。进一步的,混流板201呈圆弧形,使得混流板2〇1呈螺旋形布置在环形支撑组件1之间,混流板组件2将烟道的横截面分为具有扩张角的区域,使得混流板组件2在烟道上形成多层曲面结构,使烟气通过混流板201后形成旋转流动方式,可以改善烟道内部烟气的不均匀性。[0029]本发明的工作过程:环形支撑组件1同轴前后布置,混流板201呈螺旋形布置在环形支撑组件1的圆周面上,混流板组件2通过环形支撑组件i固定连接成一体,其整体再通过最外层的环形支撑组件1,即圆周面积最大的环形支撑组件1外表面与烟道焊接。混流板201在烟道上形成多层曲面结构,将烟道的横截面分为不同扩张角的区域,使烟气通过混流板201后形成旋转流动方式,可以改善烟道内部烟气的不均匀性。

权利要求:1.一种SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,包括至少两个同轴布置的环形支撑组件1,所述环形支撑组件(1的圆周面积沿烟气的流向从前往后逐渐减小,所述相邻环形支撑组件(1之间均通过一组混流板组件2连接;所述圆周面积最大的环形支撑组件(1外表面与烟道固定连接。2.根据权利要求1所述的SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,所述每组混流板组件2均包括若干片混流板2〇1,所述混流板201以环形支撑组件(1轴心为中心呈放射状布置,所述混流板201与烟道横截面之间呈一角度a。3.根据权利要求2所述的SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,所述角度a为15°〜60°。4.根据权利要求3所述的SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,所述每组混流板组件2中的混流板201均等间距布置。5.根据权利要求4所述的SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,所述每组混流板组件2中的混流板201数量为3〜12片。6.根据权利要求5所述的SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,所述混流板201在所述烟道轴向上的投影长度为100™1〜500mm。7.根据权利要求6所述的SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,所述环形支撑组件(1的数量为四个,所述混流板组件2的数量为三组。8.根据权利要求1所述的SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,所述环形支撑组件(1和混流板组件2为一体结构。9.根据权利要求2所述的SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,所述混流板201呈圆弧形。10.根据权利要求1所述的SCR法脱硝烟气混合器,其特征在于,所述环形支撑组件(1的轴向长度为100〜1500mm。

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