申请/专利权人：南京硬核科技服务有限公司

申请日：2017-12-20

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN107906543B

主分类号：F23G7/07

分类号：F23G7/07

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2024.04.02#专利申请权的转移;2018.05.08#实质审查的生效;2018.04.13#公开

摘要：一种蓄热式焦油处置燃烧器，包括筒体、催化蓄热球、催化网、燃气管道，所述催化蓄热球外部包裹网状结构，所述催化网与燃气管道位于筒体内部，催化网上部与燃气管道下部相连，燃气管道贯穿筒体上部与筒体外界相连，所述催化网下部贯穿筒体与筒体外界相连，所述网状结构与催化网为同一焦油裂解催化材质构成，所述催化蓄热小球以焦油裂解催化材质构成。本发明虽然结构简单，但是设计精巧，能够有效利用燃烧热量，去除可燃气体中混合的焦油。

主权项：1.一种焦油处置燃烧器，其特征在于：包括筒体、催化蓄热球、催化网、燃气管道，所述催化蓄热球外部包裹网状结构，所述催化网与燃气管道位于筒体内部，催化网上部与燃气管道下部相连，燃气管道贯穿筒体上部与筒体外界相连，所述催化网下部贯穿筒体与筒体外界相连，所述网状结构与催化网为同一焦油裂解催化材质构成，催化蓄热球以焦油裂解催化材质构成，所述筒体侧边顶部设有进气口，所述筒体内部嵌有耐火砖，筒体外部包裹保温材料，所述筒体底部设有进气管道，所述进气管道一端与筒体底部连接，另一端与鼓风机连接，所述燃气管道内设有点火嘴，携带焦油的可燃气体经过打火装置的时候被点燃，产生热量，催化蓄热球经过蓄热之后，筒体内温度保持在800-900℃，在此温度下，携带焦油的可燃气进入筒体先与催化蓄热球接触，催化蓄热球为以SiO2作为基质的焦油复合催化剂，能够催化焦油裂解为可燃气体，催化蓄热球上包裹有镍基材料的网状结构，催化网同样采用镍基材料，镍基材料作为焦油催化剂能够加快焦油裂解，携带焦油的可燃气自上而下，先与催化蓄热球接触，再进入下方的催化网，焦油已经全部裂解为可燃气体，通过催化网进入燃气管道，在进气管道和鼓风机的作用下与外界空气混合，通过电打火装置点燃后排出。

全文数据：一种蓄热式焦油处置燃烧器技术领域[0001]本发明涉及一种燃烧设备，具体涉及一种能够处理燃气中焦油的燃烧设备。背景技术[0002]在秸杆综合气化处理以及其相似工艺的过程中，所产出的可燃气包含一定量的焦油，在此状态下焦油呈气态与可燃气体完全混合。[0003]焦油成分复杂，处理困难，若不对焦油进行处理，直接燃烧，焦油无法分解，排出后在低于200°C的时候又凝结成液态，液态的焦油呈黑色粘稠液状，容易与其它灰分以及水混合聚集，堵塞后续送气管道或燃烧用具，细小的焦油颗粒在燃烧时会产生碳黑等颗粒，对后续燃气利用设备造成很大损害，燃气排出后会形成黑烟造成污染。[0004]焦油的能量约占总能量的10%，若直接排出会降低秸秆综合气化处理的气化效率。[0005]目前对焦油的处理主要有以下几种种方式：物理分离法:先将焦油从气态转化为液态，经过水洗或过滤的方法将焦油从气体中分离，然后作为废物处理，这种方法一方面浪费了焦油的能量，另外一方面焦油处理不当会造成严重污染催化裂解法:气化之后带有焦油的可燃气进入催化裂解装置，此时带有焦油的可燃气会降低至600°C，外加热源保持催化裂解装置在750〜9〇TC，在催化裂解装置内催化剂的作用下，使得焦油催化裂解达到99%以上，这种方法系统复杂，且裂解炉内管道易堵塞，运行要求高。发明内容[0006]本发明提出一种蓄热式焦油处置燃烧器，结构简单，设计精巧，能够有效利用燃烧热量，去除可燃气体中混合的焦油。[0007]本发明通过以下技术方案来解决背景内容所提出问题：包括:筒体、催化蓄热球、催化网、燃气管道，所述催化蓄热球外部包裹网状结构，所述催化网与燃气管道位于筒体内部，催化网上部与燃气管道下部相连，燃气管道贯穿筒体上部与筒体外界相连，所述催化网下部贯穿筒体与筒体外界相连，所述网状结构与催化网为同一焦油裂解催化材质构成，所述催化蓄热小球以焦油裂解催化材质构成。[0008]所述筒体侧边顶部设有进气口。[0009]所述筒体内部嵌有耐火砖，筒体外部包裹保温材料。[0010]所述筒体底部设有进气管道，所述进气管道一端与筒体底部连接，另一端与鼓风机连接。[0011]所述燃气管道内设有点火嘴。附图说明[0012]图1为本发明实施例一种蓄热式焦油处置燃烧器的正视内部结构示意图。[0013]图2为本发明实施例一种蓄热式焦油处置燃烧器的俯视结构示意图。[0014]图3为本发明实施例中催化蓄热球的结构示意图。具体实施方式[0015]结合图1、图2、图3对本发明的一种实施例进行详细说明。[0016]本实施例是通过以下技术方案来解决上述问题:一种蓄热式焦油处置燃烧器包括:筒体2、催化蓄热球3、催化网4、燃气管道5,催化蓄热球3以Si02作为基质，外部包裹网状结构9,催化网4与燃气管道5位于筒体内部，催化网4上部与燃气管道5下部相连，燃气管道5贯穿筒体2上部与筒体2外界相连，催化网4下部贯穿筒体2与筒体2外界相连，网状结构9与催化网4为同一焦油裂解催化材质构成。[0017]筒体2侧边顶部设有进气口1。[0018]筒体内部嵌有耐火砖，一方面加固筒体，另外一方面防止长期高温运行对筒体造成损坏，筒体外部包裹保温材料防止能量泄漏，内部无法保持高温。[0019]筒体2底部设有进气管道7,所述进气管道7—端与筒体2底部连接，另一端与鼓风机8连接。[0020]携带焦油的可燃气体经过打火装置的时候被点燃，产生热量，催化蓄热小球经过蓄热之后，筒体内温度保持在800〜900°C，在此温度下，携带焦油的可燃气进入筒体先与催化蓄热小球接触，催化蓄热小球为以Si〇2作为基质的焦油复合催化剂，能够催化焦油裂解为可燃气体，催化蓄热小球上包裹有镍基材料的网状结构，催化网同样采用镍基材料，镍基材料作为焦油催化剂也能够有效加快焦油裂解，携带焦油的可燃气自上而下，先与催化蓄热小球充分接触，再进入下方的催化网，焦油己经全部裂解为可燃气体，通过催化网进入燃气管道，在进气管道和鼓风机的作用下与外界空气混合，通过电打火装置点燃后排出。[0021]本发明提出一种蓄热式焦油处置燃烧器，结构简单，设计精巧，能够有效利用燃烧热量，去除可燃气体中混合的焦油。

权利要求：1.种蓄热式焦油处置燃烧器，其特征在于:包括筒体、催化蓄热球、催化网、燃气管道，所述催化蓄热球外部包裹网状结构，所述催化网与燃气管道位于筒体内部，催化网上部与燃气管道下部相连，燃气管道贯穿筒体上部与筒体外界相连，所述催化网下部贯穿筒体与筒体外界相连，所述网状结构与催化网为同一焦油裂解催化材质构成，所述催化蓄热小球以焦油裂解催化材质构成。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焦油处置燃烧器，其特征在于:所述筒体侧边顶部设有进气口。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式焦油处置燃烧器，其特征在于:所述筒体内部嵌有耐火砖，筒体外部包裹保温材料。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式焦油处置燃其特征在于:所述筒体底部设有进气管道，所述进气管道一端与筒体底部连接，另一端与鼓风机连接。5.棚权利要求1臟的-种蓄热式焦油处置燃烧器，其特征在于:所述燃气管道内设有点火嘴。

百度查询： 南京硬核科技服务有限公司 一种焦油处置燃烧器

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