申请/专利权人：中国科学院金属研究所

申请日：2020-11-26

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN114540633B

主分类号：C22B9/18

分类号：C22B9/18;C22C1/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2022.06.14#实质审查的生效;2022.05.27#公开

摘要：本发明公开了一种工业化生产1吨铁镍基高温合金电渣重熔锭碳氢含量的控制方法，属于电渣重熔技术领域。采用真空感应炉熔炼Φ290mm电极棒；重熔采用全同轴供电、全密闭保护气氛电渣炉，电渣炉结晶器尺寸为Φ350370×1650mm，渣量30‑35kg；按合金成分要求，重熔渣系五元预熔渣，组元为氟化钙CaF2、氧化钙CaO、氧化铝Al2O3、氧化镁MgO和二氧化钛TiO2，重熔渣料需经850‑1050℃烘烤8h以上。电极经400℃烘烤6h以上。本工艺可使重熔后的合金碳、氢含量得到有效控制。

主权项：1.一种工业化生产1吨铁镍基高温合金电渣重熔锭碳氢含量的控制方法，其特征在于：该方法是在采用电渣重熔工艺制备1吨铁镍基高温合金电渣重熔锭的过程中进行碳氢含量控制，具体包括如下步骤：1采用电渣重熔炉，包括水冷结晶器、底水箱和自耗电极重熔电极，水冷结晶器和底水箱之间放置保护板和启动板，启动板在保护板的上方；重熔前，将结晶器底部端面和结晶器内部清扫干净，选择的重熔电极尺寸为Φ290mm，结晶器规格Φ350370×1650mm；2清理底水箱表面的灰尘及残留物，铺好底水箱保护板和与电极同材质的启动板；3吊装结晶器，确保结晶器与底水箱同轴；吊装重熔电极，将其与电极夹持器连接，并确保其夹紧；4接通水、电、气，检查与结晶器及底水箱连接的水、电、气是否畅通、完好，锁紧保护气氛密封罩；5送电前先向结晶器内部通入15-20min的高纯氩气，然后送电，氩气保护贯穿于重熔过程的始终；6化渣阶段：将预熔渣料分批加入结晶器中，化渣阶段采用功率和渣阻控制；7熔炼阶段：熔炼阶段采用熔速和渣阻摆动控制；8热封顶阶段：热封顶阶段采用熔速和渣阻摆动控制；热封顶在重熔结束前30min左右进行，逐渐降低熔速，减小电流，增大渣阻摆动值；剩余电极重量达到限定的最小重量值后，熔炼结束；9关氩气阀门、重熔结束1h后，从结晶器中取出电渣锭；步骤6中，重熔用渣系为由氟化钙、氧化钙、氧化铝、氧化镁和二氧化钛组成的五元渣系，渣料组成为质量分数：氟化钙为45-50％，氧化钙为20-24％，氧化铝为20-24％，二氧化钛为3-5％，余料为氧化镁；渣系为预熔渣，使用前须经850-1050℃烘烤8h以上，高温850-1050℃条件下直接放入真空设备中保存降温；预熔渣中不稳定氧化物杂质氧化锰MnO、氧化亚铁FeO和二氧化硅SiO2总含量小于0.5wt.％；步骤7中，熔炼阶段采用熔速和渣阻摆动控制，熔速限定为3.3-3.8kgmin；步骤8中，热封顶阶段采用熔速和渣阻摆动控制，熔速从热封顶开始到熔炼结束速度从3.3-3.8kgmin线性下降到2.6kgmin。

全文数据：

权利要求：

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