申请/专利权人：首钢水城钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2021-09-10

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN113828634B

主分类号：B21B1/16

分类号：B21B1/16;B21B27/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2022.01.11#实质审查的生效;2021.12.24#公开

摘要：本发明公开了一种18mm、20mm轧带肋钢筋2线切分通用孔型生产方法，分为粗轧、中轧和精轧3个机组，所述粗轧机组6台轧机，编号为1H、2V、3H、4V、5H、6V；中轧机组4台轧机，编号为7H、8V、9H、10V；精轧机组8台轧机，编号为11H、12V、13H、14H、15H、16H、17H、18H。粗轧孔型采用与各规格轧制通用的孔型；中轧机组采用“平辊+立轧+平辊+立轧”孔型系统；精轧机组采用“第一预切+立轧+第二预切+切分+椭圆+圆孔+椭圆+成品孔”孔型系统，其中切分孔布置在14H轧机，然后通过后4道次轧制出φ22mm或φ25mm热轧带肋钢筋。本发明用以解决在2线切分生产工艺过程中，在改换规格时更换轧机影响工艺作业时间，降低轧辊加工车削量，减少轧辊储备量。

主权项：1.一种18mm、20mm轧带肋钢筋2线切分通用孔型生产方法，全线共有18台轧机，分为粗轧、中轧和精轧3个机组，其特征在于：所述粗轧机组6台轧机，采取“平－立”交替布置，编号为1H、2V、3H、4V、5H、6V；中轧机组4台轧机，采取“平－立”交替布置，编号为7H、8V、9H、10V；精轧机组8台轧机，采取“平－立－平－平－平－平－平－平”布置，编号为11H、12V、13H、14H、15H、16H、17H、18H；粗轧孔型采用与各规格轧制通用的孔型；中轧采用“平辊－立轧—平辊—立轧”孔型系统；精轧采用“第一预切+立轧+第二预切+切分+椭圆+圆孔+椭圆+成品孔”孔型系统，切分孔布置在14H轧机，通过切分孔轧出的并联轧件经过安装在该轧机出口的切分轮将轧件分成2根独立轧件，两根轧件经过15H椭圆孔、16H圆孔、17H椭圆孔，18H成品孔4道次轧制，生产出φ18mm或φ20mm热轧带肋钢筋；精轧11H第一预切孔，其孔型形状为哑铃型，孔型宽度为62mm，高度为36mm，中间夹角为60°，孔型侧壁斜度为20°内圆弧半径为13mm，外圆角5mm，辊缝为5mm；精轧13H为第二预切孔，其孔型形状为哑铃型，孔型宽度为65.57mm，高度为35.6mm，中间夹角为54°，孔型侧壁斜度为25°，内圆角半径为14mm，外圆角4mm，辊缝为4mm；中轧7H轧机孔型为平辊，其辊缝为47mm，中轧9H孔型为平辊，其辊缝为38mm；中轧8V立轧孔：其孔型高度为78mm，孔型槽底宽度为49.5mm，槽口宽度为53.5mm，内圆角半径为15mm，外圆角半径为10mm，辊缝为16mm；中轧10V轧机孔型为立轧孔，其孔型高度为60mm，孔型槽底宽度为38mm，槽口宽度为42mm，内圆角半径13mm，外圆角半径为6mm，辊缝为10mm；精轧12V为立轧孔，孔型高度为34mm，孔型槽底宽度为38mm，孔型槽口度为59mm，内圆角为14mm，外圆角为6mm，辊缝为10mm；精轧14H为切分孔，孔型宽度为68.55mm，高度为33mm，中间夹角为58°，锲尖圆弧半径为0.75mm，辊缝为1mm；精轧15H为椭圆孔，轧槽槽底宽度为34mm，高度为16mm，椭圆圆弧半径为20mm，辊缝为2mm。

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