申请/专利权人：中国核工业华兴建设有限公司

申请日：2023-05-25

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN116537537B

主分类号：E04G21/00

分类号：E04G21/00;E04G19/00;E04G21/12;E04G21/14;E04G21/02;E04G21/24;E04G21/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2023.08.22#实质审查的生效;2023.08.04#公开

摘要：本发明公开了一种堆坑结构的混凝土模块化施工方法，包括以下步骤：S1，铺设垫层结构；S2，预制现浇混凝土模块；S3，模拟试吊；S4，底板模块31脱模；S5，现浇混凝土模块的吊装。本发明与以往施工方法相比，能够与周边结构形成较大高差，避免工作面相互制约，进而提高施工工效；通过提前预制现浇混凝土模块，钢衬里底板吊装后，可立即进行现浇混凝土模块的吊装就位，相能够优化工期。场地外预制，不受交叉施工影响、精度易于保证。本发明通过砂垫层和钢垫板等设置，避免了脱模困难，且难以应变调整的问题；通过底板模块上依据单个吊耳受力相同原则进行的第一吊耳的分布方式等改进，确保了底板模块在起吊过程中的稳定性，可避免开裂问题。

主权项：1.一种堆坑结构的混凝土模块化施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，在预制平台上进行测量放线后，首先采用实心砖砌筑成实心砖砖模（11），再在实心砖砖模（11）外包裹铺设一层砂垫层（12），然后采用压路机对铺设好的砂垫层（12）进行2~3遍的碾压，直至密实无明显沉降，压实系数≥0.92；在上述步骤施工完成并检测合格后，将钢垫板（13）吊装至场地并铺设在砂垫层（12）的上端作为钢底模；S2，在钢底模上进行定位放线后，分别进行钢筋绑扎、模板安装、预埋件安装、混凝土浇筑及养护和混凝土侧面模板拆除的工作，以完成现浇混凝土模块（3）的预制；在预制过程中，在现浇混凝土模块（3）的底板模块（31）上预设吊点，并在吊点中预埋用于吊装的第一吊耳（33）；S3，在对现浇混凝土模块（3）进行吊装前，进行现浇混凝土模块（3）吊装的荷载试验和空钩模拟试验；S4，现场对现浇混凝土模块（3）采用人工脱模具体步骤如下：S4.1，在脱模前清理杂物，将钢底模周边的砂浆找平层进行剔凿和清理；S4.2，将吊装桁架（6）通过吊索具与底板模块（31）上的第一吊耳（33）连接，起升吊钩收紧钢丝绳，逐步加载，脱模时可先按吊钩以下吊物重量75%—146.99t、100%—195.99t分级控制加载；S4.3，保持加载状态5min以上，通过测量现浇混凝土模块（3）上插筋结构（32）上的控制点，确定模块变形情况，然后继续进行脱模施工；在脱模情况不理想时，沿底板模块（31）的方向清理下方的砂垫层（12），同步采用铁锤敲击外露在底板模块（31）外围的钢垫板（13）部分，并使用撬棍撬动钢垫板（13）与底板模块（31）结合的部位；当钢垫板（13）与底板模块（31）结合处的局部撬开缝隙后，使用高压气枪对准底部缝隙吹气，使钢垫板（13）与底板模块（31）分离，以顺利完成脱模；S5，在脱模完成后，进行吊装前，将反应堆厂房的钢衬里底板施工完成，并对钢衬里底板进行验收至合格后，将脱模后的现浇混凝土模块（3）吊装至钢衬里底板上，并完成后续施工。

全文数据：

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