申请/专利权人：太原科技大学

申请日：2022-03-08

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN114559001B

主分类号：B22D11/06

分类号：B22D11/06;B22D11/18;B22D1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2022.06.17#实质审查的生效;2022.05.31#公开

摘要：本发明提供了一种高温合金双辊铸轧工艺，本发明首次将双辊铸轧工艺用于高温合金制备，针对制备过程中出现的缺陷，从高温合金特点出发，从浇铸温度和冷却速度的配合研究入手，对铸轧工艺参数进行调整，避免了鼓肚、漏液以及组织不均匀等缺陷的发生，同时，通过对真空度的控制和周期检测，保证凝固过程的稳定性，最后，在合金液倒入烘烤过的中间包后静置一段时间，有利于合金液温度的均匀，且采用在中间包耐材内嵌入的电热丝对合金液进行加热，在提供热量的同时也不污染合金液。采用本发明调整后的工艺可以实现不同成分高温合金的铸轧生产，在保证产品质量要求的同时可以提高生产效率、降低生产成本。

主权项：1.一种高温合金双辊铸轧工艺，其特征在于，包括如下步骤：1在真空熔炼炉内放入坩埚，将高温合金原料放入坩埚进行熔化，熔化温度为合金熔点+150-250℃，保温5-10min，保证原料完全熔化；真空熔炼炉真空度保持在10-1pa以下，每隔30s对真空度进行一次检测；2将中间包、铸轧机组、冷却、剪切组件均置于真空保护罩中；将完全熔化后的合金液倒入烘烤过的中间包内，静置3-5min，中间包设置加热装置对中间包中合金液进行加热保温；所述加热装置为在中间包耐材内嵌入的电热丝；真空保护罩真空度保持在10-1pa以下，每隔30s对真空度进行一次检测；3待合金液温度满足浇铸温度要求，将合金液铸入铸轧机组的水冷轧辊，实现高温合金的铸轧成形；所述浇铸温度要求指合金液温度为合金熔点+150-200℃；4对铸轧机组铸轧成形的产品进行冷却，冷却采用水冷或气冷，冷却速度≥140℃s，实现对液芯的控制，避免缺陷发生；5剪切，成品。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 太原科技大学 一种高温合金双辊铸轧工艺

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