申请/专利权人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院

申请日：2022-09-06

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN115465927B

主分类号：C02F1/52

分类号：C02F1/52

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2022.12.30#实质审查的生效;2022.12.13#公开

摘要：本发明涉及一种机械加速搅拌澄清池泥渣浓度的调整方法，通过构造满足流体力学的力学相似原理的机械加速搅拌澄清池模型，缩短水质变化后水处理停留时间，提升机械加速搅拌澄清池泥渣浓度变化速率，同时依据原型与模型的重力相似准则，采用透明有机玻璃材质制作模型的池体以及池体内的第一混合反应室、第二混合反应室、分离室、污泥浓缩室，实现对机械加速搅拌澄清池处理状况的观测，在机械加速搅拌澄清池进水水质变化后，投运机械加速搅拌澄清池模型，利用水处理停留时间的缩短及观测分析优势，进而迅速、准确得到机械加速搅拌澄清池模型泥渣浓度的最佳控制值，再通过流体力学的力学相似原理，最终指导机械加速搅拌澄清池原型泥渣浓度的调整。

主权项：1.一种机械加速搅拌澄清池泥渣浓度的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：1根据流体力学的力学相似原理，制作机械加速搅拌澄清池模型，所述模型与机械加速搅拌澄清池原型满足几何相似、动力相似、运动相似，模型采用透明有机玻璃材质制作，实现对机械加速搅拌澄清池处理状况的观测；2当进水水质、水量发生变化时，通过静态混凝模拟试验确定混凝剂剂量、通过石灰处理加药量计算公式得到石灰加药量，静态混凝模拟试验依据GBT16881-2008《水的混凝沉淀试杯试验方法》进行，得到混凝剂的最佳剂量；石灰处理加药量依据DLT300-2011《火电厂凝汽器管防腐防垢导则》中石灰处理加药量计算公式，得到石灰加药量的最佳剂量；3投运机械加速搅拌澄清池模型，进水量为设计处理水量Q’的12～23，并增加混凝剂的剂量，混凝剂剂量为混凝剂最佳剂量的1～2倍，石灰加药量为石灰加药量的最佳剂量，逐步提高搅拌机转速，从而逐步提高提升水量；若第一反应室上部取样管、第一反应室下部取样管、下部取样管的样品泥渣浓度，开始逐步提高，即样品的泥渣5min沉降比均增大，则表明泥渣层在逐步形成，维持此时搅拌机转速不变；4当泥渣面与上清水分界逐渐清晰，即分离区取样管的样品的泥渣5min沉降比低于2％，监测出水浊度，通过泥渣出口管控制排泥流量，控制泥渣面高度在第二反应室以下，并记录出水浊度达到最低值时泥渣面高度h’；5每运行增加一次进水量，每次增加水量不超过设计水量的20％，通过泥渣出口管控制排泥流量，控制泥渣面高度在h’，若机械加速搅拌澄清池原型的实际进水量为Q实，直至进水量达到记录此时排泥流量Qp’；其中，Q为原型设计处理水量，m3h；Q'为模型设计处理水量，t为原型水处理停留时间，t’为模型水处理停留时间；6加大搅拌机转速，监测分离区取样管的样品浊度，维持分离区取样管的样品浊度不变的条件下，即分离区取样管的样品浊度变化率低于5％，增大搅拌机转速，记录搅拌机的转速最大值n’；7稳定运行后，记录第二反应室上部取样管、第二反应室下部取样管、下部取样管的样品的5min沉降比，分别为C1、C2、C3；8调整机械加速搅拌澄清池原型搅拌机转速n，机械加速搅拌澄清池原型的叶轮提升水量Q1为：Q1＝60·BCnd28式中：B为原型叶轮出水口宽度，m；C为原型叶轮出水口计算系数；n为原型叶轮转速，rmin；d为原型叶轮外径，m；机械加速搅拌澄清池模型的叶轮提升水量Q1’为：Q1'＝60·B'C'n'd'29式中：Q1’为模型叶轮提升水量，m3h；B’为模型叶轮出水口宽度，m；C’为模型叶轮出水口计算系数；n’为模型叶轮转速，rmin；d’为模型叶轮外径，m；因故调整机械加速搅拌澄清池原型搅拌机转速n至9调整机械加速搅拌澄清池原型排泥流量，当机械加速搅拌澄清池原型的第二反应室上部取样管、第二反应室下部取样管、下部取样管的样品的5min沉降比稳定在C1、C2、C3时，即5min沉降比分别在0.95～1.05C1、0.95～1.05C2、0.95～1.05C3时，控制机械加速搅拌澄清池原型排泥流量为Qp，Qp为： 综上，机械加速搅拌澄清池泥渣浓度维持在最佳值。

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